12X18H12T与TP347H异种钢焊缝显微组织分析

对末级过热器材质为12X18H12T与TP347H异种钢焊接工艺试验进行研究。通过焊缝外观成型及显微组织分析、扫描电镜、EDS能谱以及奥氏体钢的晶间腐蚀等试验研究,认定两种工艺下的对接环焊缝焊接接头均合格：采用钨极氩弧焊打底（焊丝H1Cr18Ni9Ti）、A132焊条填充盖面的焊接工艺所焊接头性能优于采用钨极氩弧焊打底（焊丝TGS347）、A137焊条填充盖面的焊接工艺。     

12X18H12T与TP347H异神钢焊缝显微组织分析

对末级过热器材质为12X18H12T与TP347H异种钢焊接工艺试验进行研究.通过焊缝外观成型及显微组织分析、扫描电镜、EDS能谱以及奥氏体钢的晶间腐蚀等试验研究,认定两种工艺下的对接环焊缝焊接接头均合格;采用钨极氩弧焊打底(焊丝H1Cr18Ni9Ti)、A132焊条填充盖面的焊接工艺所焊接头性能优于采用钨极氩弧焊打底(焊丝TGS347)、A137焊条填充盖面的焊接工艺.     

单面焊双面成型试验及应用

本文介绍了两种打底焊的焊接方法,即熔化极混合气体保护焊和带熔化衬环钨极氩弧焊。通过工艺试验和分析,找出较合适的焊接工艺规范,所焊制的焊接接头机械性能良好,焊缝成形美观。这两种焊接方法,在锅炉和压力容器打底焊方面有较实用的使用价值。     

大口径厚壁P91钢管的焊接技术

在对P91钢进行焊接性能分析的基础上,提出了大口径厚壁P91钢管的焊接工艺方案以及焊接注意事项,包括坡口检查及清理、焊口组对及定位焊、背面充氩保护、焊前预热、手工钨极氩弧焊打底、焊条电弧填充及盖面,以及焊后热处理等。     

紫铜管的氩弧焊焊接工艺

紫铜管的氩弧焊焊接工艺河北省电建第二工程公司邓子刚手工钨极氩弧焊焊接紫铜管克服了氧一乙炔焊存在的缺点，使焊接接头强度高，成型美观漂亮。本文主要介绍了手工钨极氩弧焊焊接不同壁厚紫铜管的焊前准备，焊接材料以及焊接工艺。经上安电厂氢站紫铜管的焊接和赞皇县化...     

内加丝手工钨极氩弧焊工艺的研究与应用

“内加丝”手工钨极氩弧焊工艺是在结合手工钨极氩弧焊及摇摆滚动手工钨极氩弧焊的特性上提出的。它具有焊缝成型美观、焊接质量可靠等优点，特别是对克服常规焊接方法中的未焊透、未熔合等危险性缺陷具有重要意义。     

P91钢大径管焊接工艺

针对Ｐ９１钢大径管焊接根部易于氧化和产生焊接裂纹的问题,在华能丹东电厂２号机组安装工程主蒸汽管道焊接中,采取焊口局部充氩保护手工钨极氩弧焊打底和手工电弧焊填充、盖面焊接工艺,焊接全过程监控焊口温度,焊主时进行高温回火热处理,取得了良好的效果,保证了Ｐ９１钢大径管的焊接质量 。     

P91钢大径管焊接工艺

针对 P91钢大径管焊接根部易于氧化和产生焊接裂纹的问题 ,在华能丹东电厂 2号机组安装工程主蒸汽管道焊接中 ,采取焊口局部充氩保护手工钨极氩弧焊打底和手工电弧焊填充、盖面焊接工艺 ,焊接全过程监控焊口温度 ,焊后及时进行高温回火热处理 ,取得了良好的效果 ,保证了P91钢大径管的焊接质量     

锻铝合金焊接工艺研究

通过对锻铝合金6A02、6061的交流钨极氩弧焊、脉冲钨极氩弧焊、钎焊试验，证明了脉冲钨极氩弧焊能提高合金的抗裂性，减小了焊接变形，提高了接头强度；证明了6A02、6061合金的硬钎焊性良好，采用HL401钎料，能得到强度较高的钎焊接头。     

钛材管板手工钨极氩弧焊焊接工艺试验研究

铁材管管板的焊接，国内外多采用全自动氩弧焊，其工艺比较成熟。而采用手工钨极氩弧焊，应用很少。笔者针对铁材管板结构，采用手工钨极氩弧焊．结合生产现场实际，试验并制订出一套较实用的焊接工艺，提出了具体的操作方法及接头的各项性能指标，并用于生产获得成功，具有重要的实际意义。     

洗衣机电机定子铁芯的焊接

电机定子铁心的紧固,采用铆接或钨极氩弧焊都有一些缺点。文中对ZXG-300型焊机的主电源电路、焊接电流控制系统进行了改造,改钨极氩弧焊为钨极氩、氢混合气体保护焊,收到良好效果。     

钨极氩弧焊焊前应考虑的因素分析

钨极氩弧焊焊前应考虑的因素分析河北省电力试验研究所（０５００２１石家庄）张东文李中伟近年来，随着大容量、高参数机组的投入及运行，高温高压受热面管道焊接采用钨极氩弧焊方法日益增多。目前，在火力发电厂，焊接受热面小径管比较成熟的方法是采用全氩弧焊接或氩弧...     

钛合金焊接工艺的探讨

屏蔽电机钛合金部件的自动钨极氩弧焊、手工钨极焊焊接工艺的制定,为特殊泵的焊 焊接部件制造提供了成型的工艺。     

12Cr1MoV钢管的脉冲手工钨极氩弧焊工艺

单面焊双面成形手工钨极氩弧焊采用可控硅整流脉冲弧焊电源，是一种能获得高质量、高效率、低成本的焊接技术，已在国内焊接生产中推广应用。但是，脉冲手工钨极氩弧焊的设备性能及其工艺特征，目前尚未见有详细的研究报导，为了提高规律性的认识和指导承压薄壁小径管的焊接生产，本文以介绍脉冲手工钨极氩弧焊电源的工艺特性入手，首选电站锅炉通用的低合金珠光体耐热钢种中的１２Ｃｒ１ＭｏＶ小径管进行了工艺适应性试验和工艺评定，探索了在不同工艺规范条件下焊缝成形，接头机械性能和金相组织的变化情况，并与普通直流手工钨极氩弧焊施焊该钢种的结果进行了对比分析。     

氩弧焊机工作原理简述

一、氩弧焊及起弧方式 氩弧焊即钨极惰性气体保护弧焊，指用工业钨或活性钨作不熔化电极，惰性气体（氩气）作保护的焊接方法，其起弧方式如下：先在电极针与工件问加以高频电压，击穿氩气，使之导电，然后供给持续的电流保证电弧稳定。     

管道焊口的手工钨极氩弧焊打底技术

火力发电厂承压管道焊口的直径较小,无法进行双面焊,如何确保根层焊缝的质量,就成为一个关健问题。钨极氩弧焊打底是解决这个问题的一个好方法。电力建设总局规定从80年开始,对10万千瓦以上机组的锅炉本体高压焊口、主汽、主给水、再热热段、冷段、汽机油系统管道一律要采用氩弧焊打底的方法。国家劳动总局80年颁发的《蒸汽锅炉安全监察规     

解决氩弧焊层中夹钨问题的一个途径

在电站工程的施工中,钨极氩弧焊技术以它独具的诸多优点,颇受青睐与广泛应用。随着焊接技术的飞速发展,对氩弧焊的焊接质量工艺提出了更高的要求。那么,如何进一步提高氩弧焊的焊接质量,一直是一个重要课题。     

锅炉再热热段水压试验堵阀的安装焊接工艺

ZG15Cr1Mo1V材质的再热器堵阀、10CrM0910材质的管道的异种钢接头按低匹配原则选择了焊接材料，采用手工钨极氩弧焊打底手工电弧焊填充盖面方法施焊。焊前进行了200～300℃的预热，焊后进行了720～750℃的高温回火处理。经检验，焊口质量合格；焊口投用后，安全运行可靠运行。     

硅钢片焊接设备及工艺

本文介绍了通过对ZXG—300型焊机的主电源电路、电流控制系统和高频引弧电路等的改进使钨极氩弧焊改为钨极氢氩混合气体保护焊,满足了电机铁芯硅钢迭片焊接工艺要求。     

SA335-P91钢焊接及热处理工艺的实施

<正>1焊接工艺的实施要点1.1焊接工艺采用GTAW+SMAW内充氩保护工艺。为防止电焊击穿氩弧焊打底层,进行2层氩弧焊打底,两层氩弧焊厚度为5～6 mm,焊接工艺参数见表。