回收式密封技术在回转式空预器上的应用

以某电厂2×1000MW机组空气预热器为例,分析空气预热器运行过程中漏风率高的原因,采用热端自补偿径向密封片改造、建立回转式空预器密封回收系统、设计自动化逻辑控制系统等一系列优化技术,解决空气预热器在机组中低负荷情况下漏风率高的问题,实现空气预热器漏风率控制在3.5%以下。     

配SCR的锅炉空气预热器适应性改造实践

宝钢电厂1、2号350 MW机组锅炉因环保需要增设的烟气脱硝装置(简称SCR)所产生的硫酸氢氨,将引发空气预热器的腐蚀和堵灰现象,从而严重影响锅炉机组的安全运行,因此必须对空气预热器进行适应性改造。对空气预热器适应脱硝改造的设计原则和技术注意事项进行了研究。改造后锅炉排烟温度下降了5~8℃,平均漏风率降低了1%~2%。烟气流动阻力基本维持在800 Pa以下,且未出现明显的积灰堵塞情况。该项目改造取得了预期目标,为行业提供了成功的案例经验。     

热电厂空气预热器节能改造及效果分析

文中介绍了某热电厂300 MW机组空气预热器节能改造的技术方案,阐明了空气预热器节能改造的技术原理,并对项目改造的节能效果进了分析。结果表明,机组空气预热器漏风率由改造前13.12%下降为5.76%,漏风率平均下降7.36%,年节约标准煤2 569 t,机组供电煤耗下降约1.51 g/k W。     

大同第二发电厂3号炉空气预热器改造

大同第二发电厂的6台200MW机组，锅炉原配风罩回转式空气预热器，投运以来漏风大，影响安全、经济运行，决定采用转子回转式空气预热器进行替换改造。文中介绍了新的空气预热器结构、参数、电厂在改造中的安装、组织管理、质量控制，投运后阻力降低，实测平均漏风系数6．9％，达到同类空气预热器水平，取得较好技术、经济效果。     

600 MW机组空气预热器改造

针对600MW机组空气预热器入口烟温低、积灰燃损、漏风率大等问题,对空气预热器结构进行了改进,并采取一系列措施对空气预热器进行了改造,提高了系统的经济性和运行安全性。     

国产300 MW三分仓容克式空气预热器改造

对空气预热器漏风的机理及国产三分仓容克式空气预热器漏风大的原因进行了分析.以上海石洞口电厂空气预热器改造为例,详细介绍了该厂1号机组空气预热器的改造方案与改造成果.总结介绍了随后几年陆续进行的3台机组空气预热器的改造实施效果.     

空气预热器改造后的引风机运行情况初步分析

天津国华盘山发电有限责任公司每台锅炉空气预热器改造后仍配置四台两分仓回转式空气预热器，但空预器改造后漏风率的降低势必对引风机造成一定的影响。由于引风机容量很大，所以在机组低负荷和空气预热器漏风率降低的情况下，需要讨论引风机运行的稳定性和安全性，同时需要根据现场实际制定解决方案。     

回转式空气预热器漏风控制技术研究

近年来,电厂对回转式空气预热器漏风率越来越关注,并且很多电厂都进行了漏风率控制方面的改造。本文结合回转式空气预热器的原理和结构,探讨了几种漏风控制方法,介绍了各自的优缺点,为各电厂有针对性地漏风改造提供了参考。     

空气预热器漏风对机组能耗影响研究及其监测方法

为了研究空气预热器漏风对机组性能的影响,以某330 MW循环流化床锅炉机组空气预热器为研究对象,建立了计算其漏风率对排烟温度、热风温度及风机电耗影响的热力学模型并进行了性能计算,结果发现,空气预热器漏风率对锅炉效率及风机电耗均影响较大,尤其是漏风点在空气预热器的热风出口处,在该处当漏风率为20%时对锅炉效率影响可以接近0.6%,同时增加风机电耗超过730 kW。除对机组经济性影响较大之外,空气预热器漏风还会对机组的可靠性产生较大影响,比如管式空气预热器会降低机组的出力,造成机组非计划降低出力事件;对于回转式空气预热器,可能还会造成机组非计划停运事件。为了更好的监控空气预热器漏风,还提出了一种监测空气预热器漏风率的方法,即通过监测相同工况下不同时间段空气预热器出口热风与进口冷风流量之间的差异来判断空气预热器漏风的严重程度,为合理安排空气预热器的检修周期提供了很好的参考依据。     

VN技术在容克式空气预热器密封改造中的应用

1　引　言回转式空气预热器是近年来大中型电站锅炉普遍采用的空气预热器型式,与管式空气预热器相比,它具有体积小,金属耗量少,结构紧凑等优点,利于锅炉尾部受热面得到比较合理的分开布置。但它也存在着漏风大的缺点,一般管式预热器漏风率约5%,而回转式预热器的漏风率,国外设备为5%～8%,国内设备为20～30%。漏风不仅使锅炉送、吸风机电耗增加,排烟损失增加,锅炉效率降低,而且由于缺风迫使锅炉降低出力运行。例如:胜利发电厂670t/h锅炉(配套200MW单元机组)配置容克式空气预热器(以下简称空预器)。空预器漏风率长期居高不下(30%左右),后虽经…     

一种基于质量守恒的三分仓回转式空气预热器漏风率测试和修正方法研究

漏风率是回转式空气预热器的重要性能指标。在ASME PTC4.3《空气预热器试验规程》中关于漏风量修正的基础上提出了一种适用于三分仓回转式空气预热器的漏风率修正方法,通过该修正方法,可对三分仓回转式空气预热器密封改造后的效果进行更加有效的漏风率指标评价。     

大型回转式空气预热器低负荷运行采用冷端间隙调节装置降低漏风分析

空气预热器冷端密封间隙为按照锅炉最大运行工况设定,在锅炉高负荷运行时,能维持在较小的间隙和较小的冷端漏风率,但长期在低负荷下运行时,由于转子的热变形变小,会导致空气预热器冷端间隙增大。空气预热器直径越大,这种现象就越明显。为控制大直径空气预热器低负荷运行时的冷端漏风,提出了通过在冷端加装密封板自动调节装置的思路。计算表明:采用该装置能有效降低总漏风率和一次风漏风率,并大幅度降低冷端漏风占直接漏风的比率。通过冷端和热端漏风控制系统的控制模式做了分析,计算了1台660 MW机组分别采用单列和双列空气预热器布置时,采用冷端漏风控制系统的经济收益和投入回报期。     

回转式空气预热器风烟焓增模型及其效率分析

1前言回转式空气预热器的缺点是漏风率大,漏风使能量损耗,回转式空气预热器效率由于漏风而降低,整个机组的效率也受到影响。在1963年,Frass和Ozisik指出[1],空气预热器的漏风量将影响锅炉效率和汽轮机的输出功率。Bejan等人提出漏风量直接影响的是空气预热器换热效率[2],对机组     

基于空气预热器漏风率偏差的排烟温度影响研究

空气预热器的漏风对排烟温度和锅炉效率影响较大,准确的进行定量分析空气预热器不同部位漏风率变化对排烟温度的影响对于火电机组的运行维护和节能降耗具有重要意义。通过分析空气预热器不同部位的漏风对换热的影响机理,基于能量平衡原理推导出了不同部位漏风率变化对排烟温度影响的计算表达式,并以300 MW机组为例,计算了2个不同工况下空气预热器热端漏风率和冷端漏风率变化对排烟温度的影响。计算结果表明,随着热冷端漏风率变化的增大,对排烟温度的影响也在增大,并且热端漏风率变化对排烟温度的影响要大于冷端漏风率变化对排烟温度的影响。此研究可为定量分析空气预热器漏风率变化对锅炉效率和发电标准煤耗率的影响奠定理论基础。     

基于循环风的空气预热器防堵技术研究

随着环保要求的日益严格,电厂锅炉通常进行脱硝系统改造来控制NOx排放,导致回转式空气预热器普遍存在堵灰现象,严重影响机组运行经济性和安全性。为了解决该实际问题,本文首先分析了空气预热器的堵灰机理。然后从堵灰机理出发,提出了基于循环风的空气预热器防堵灰技术。结合某电厂的实际情况,进行了基于循环风的防堵灰改造,改造内容主要包括设备改造和控制系统改造。然后通过对技术改造前后的效益分析表明:该技术不仅能提高机组运行安全性,而且在运行经济性上提高了空气预热器和锅炉的效率,为电厂运行带来较大的经济收益。因此本文提出的基于循环风防堵灰技术在实际应用中能有效解决空气预热器堵灰问题,保证机组安全经济性运行。     

改善泄漏控制提高经济效益

锅炉泄漏系统如果失效,空气预热器的漏风率最大可达30%,严重影响锅炉正常运行给电厂造成较大经济损失.介绍了沙角C发电厂锅炉空气预热器的运行状况,分析了漏风的影响,提出了改进措施和维护建议.使空气预热器的漏风率始终维持在较低的水平.     

回转式空气预热器漏风原理及检修方法

回转式空气预热器的漏风情况对火力发电机组节能降耗有直接的影响，为有效降低空预器漏风率，分析了回转式空气预热器由于密封间隙不合理造成的漏风率异常升高机理。以某电厂600MW机组锅炉LAP13494—3883型回转式空预器的检修为例，详细阐述了检修中调整密封间隙的技术要求及方法，并且有针对性地介绍了空预器密封间隙的检修调整工艺，使600MW容量锅炉空预器的漏风率由检修前14％降至检修后7％，节能效果显著。     

某300MW机组回转式空气预热器性能试验及改造方案

回转式空气预热器是大型电站锅炉广泛采用的尾部换热设备,其性能对锅炉效率有很大影响。文中依据某300MW机组回转式空气预热器的漏风、换热效率、烟气侧阻力及出口烟温试验结果,分析其运行中所存在的问题,提出相应的改造方案,并对该方案进行运行经济性和可靠性评估。     

叠片式密封技术在锅炉空气预热器上的研发及应用

根据国内回转式空气预热器几种密封形式的比较及其漏风量情况分析,提出叠片式密封技术原理,通过技术研发和应用改造后减少了空预器的漏风率,从而达到节能的预期效果,目的也是为国内同类型火电机组提供参考和借鉴。     

螺旋槽管式空气预热器的节能效果

乐乎发电厂的F—130/39—P/I型锅炉因回转式空气预热器漏风和堵人严重,无法适应品质稍差的煤种,致使锅炉长期以来不能正常运行.1991年对锅炉尾部受热面进行了彻底改造,采用两级新型螺旋槽管式空气预热器取代了回转式空气预热器;省煤器也相应地改为两级.投运后,锅炉运行工况发生了巨大变化,出现了良性循环,节能效果显著.图1表2参5.