基于Web服务的数字化车间质量控制系统

针对离散型生产车间质量控制水平存在差异性问题以及数字化制造环境的跨平台运行特点,提出了在Web环境下质量数据实时传递、处理,质量状态在线控制的系统模式,分析了系统功能体系结构,并运用SPC(Statistical Process Control)理论和Web服务技术开发了动态质量控制系统。重点介绍了质量控制服务功能的实现方法,通过应用验证了基于Web服务的质量控制系统的可行性,从而使数字化车间的质量控制系统实现网络化和集成化。     

基于Web的离散型车间管理系统研究

针对某企业离散型车间生产管理的功能需求,分析了集成环境下离散型车间生产管理的业务模型和功能模型,建立了B/S模式的系统框架,开发了基于Web的离散型车间管理系统,实现了离散型车间的自动化、数字化和规范化管理,并对离散型车间生产能力进行有效控制,提高了离散型车间生产效率,降低了生产成本,还与其他管理系统实现了有效集成。该系统已经在某集团公司试运行,系统运行良好,有效解决了离散型车间的管理问题,并得到用户的一致好评。     

数控车间信息集成技术研究

在分析数控车间生产管理的业务流程及车间硬件环境特点的基础上,构建了车间制造执行活动集成框架及执行信息流程模型.提出了基于Web服务和组件技术的数控车间数字化信息系统集成解决方案.应用分布式组件对象模型的组件技术设计了功能构件,并加以封装以实现系统内各功能模块的集成;系统与外部环境集成采用基于标准Web服务接口的方式,通过设置信息访问器和发布器来实现.开发了一个原型系统.实践证明,该系统不仅能实现车间信息的内外部集成,而且具有良好的可扩展性、可重构性和易维护性.     

开关设备行业数字化车间生产过程运行管理标准研究

为了给开关设备行业数字化车间生产过程运行管理提供基本规范,结合开关设备行业生产过程管理的一般性业务流程,及其生产过程运行管理存在的问题与难点,在借鉴和吸收现有标准及体系先进的方式和方法的基础上,提出了开关设备数字化车间生产过程运行模型、数据流模型,以指导当前和未来一段时间内的数字化车间生产过程运行管理标准化工作,引领开关设备行业实现制造模式智能化升级改造。     

基于物联网技术的数字化车间制造数据采集与管理

针对离散型生产车间生产过程中对零件的实时状态、生产过程数据追溯的需要,提出了将超高频RFID、二维码等物联技术融入到车间MES系统中的解决方案。根据离散制造车间的生产过程,开发了车间生产过程数据采集与管理系统,对零件制造过程进行跟踪和管理。通过系统接口实现制造执行系统与PDM系统的数据、业务集成及车间制造过程的数字化和可视化,实现了MES层对零件生产数据的采集与反馈,提高了车间的生产效率和管理水平。     

采用虚拟仪器的机床位移远程监测

机床位移状态是保障加工效率与加工精度的重要指标.实现多机床位移状态远程实时监测,对充分发挥机床效能、实现车间集成化管理具有重要的理论意义与实际价值.在系统功能分析基础上,采用虚拟仪器技术,开发了机床位移状态远程监测系统,在保障原有数控系统正常运行的同时,实现机床位移状态数据的实时采集、显示、存储及远程高速传输,为开发多路、多物理量的切削加工监测系统,研究基于网络的切削加工技术提供依据.     

应急电源车运行状态远程在线监测管理系统

移动电源车已成为电力系统中保供电应急预案的重要组成.为了适应电力系统数字化转型和智能化管理的发展,保证电源车安全可靠运行,实现运维指导,需要对电源车的运行状态进行远程实时监测和综合管理.结合电源车结构、技术规范标准、应急处理功能定位等方面特点和需求,设计了一套应急电源车运行状态远程在线监测管理系统.系统从车载端、云服务器端和用户端出发,基于分布式架构,分为车况监测系统、数据通讯系统和车辆运维管理调度系统.通过实例应用,系统在监测电源车发电机组、底盘车、运行环境等在线运行状态监测管理方面运行效果稳定可靠.该系统对其他类型应急救援车辆的监测系统的开发与应用有着重要的参考价值.     

应急电源车运行状态远程在线监测管理系统

移动电源车已成为电力系统中保供电应急预案的重要组成.为了适应电力系统数字化转型和智能化管理的发展,保证电源车安全可靠运行,实现运维指导,需要对电源车的运行状态进行远程实时监测和综合管理.结合电源车结构、技术规范标准、应急处理功能定位等方面特点和需求,设计了一套应急电源车运行状态远程在线监测管理系统.系统从车载端、云服务器端和用户端出发,基于分布式架构,分为车况监测系统、数据通讯系统和车辆运维管理调度系统.通过实例应用,系统在监测电源车发电机组、底盘车、运行环境等在线运行状态监测管理方面运行效果稳定可靠.该系统对其他类型应急救援车辆的监测系统的开发与应用有着重要的参考价值.     

基于云平台的车间管路气压信息化监测系统

针对车间气压传动装置的气体泄露易造成车间环境噪声污染和能量浪费的问题,提出采用ZigB ee无线通信网络技术和构建车间气体泄露监控系统实现车间管路气压信息化监测。以STC89C52和STM32单片机为硬件核心构建气体终端采集系统;利用云平台技术、B/S架构和MyS QL数据库构建了信息化监测系统,并进行了系统功能试验。结果表明,设计的车间管路气压信息化监测系统功能正确,能实现管路节点运行压力状态的监测和管理,这为车间管路气压智能化和网络化监控打下基础,实现了开发和监测低成本预期。     

数字化车间工具库存管理系统研究

构建数字化车间,是实现多品种批量定制生产的需要和制造数字化的基础。系统研究在数字化车间环境下如何通过科学有效的工具库存管理,提高生产系统的快速响应能力、降低工具库存成本。系统开发前期分析了工具库存管理流程,提取了数字化车间生产过程中工具库存管理的共性,建立了统一库存管理模型,并设计了编码体系和系统数据库。在此基础上设计开发了系统,并结合生产实际阐述了系统工作原理与流程,验证了设计模型的有效性。     

制造执行系统中工具管理的研究

本文以机械生产车间为背景,探讨CIMS环境下制造执行系统中的工具管理模式,给出了一个较为完善的系统模型,并分析了它与制造执行系统中其它子系统的信息集成方案.     

网络化制造环境下车间层信息交互模型及实现

网络化制造中，车间层的信息化水平在一定程度上可通过信息交互方式进行衡量。针对现有网络化制造环境下车间层信息交互和资源共享过程中存在的问题，提出了基于对等网络和移动Agent的车间层信息交互模型，重点阐述了该模型的体系结构、通信过程及系统安全性等；设计了用于实现以上模式的信息终端和系统，并结合某汽车焊装自动化生产线网络化监控与管理系统，分析了它在实际应用中所表现出来的特点。     

虚拟车间的异地协同调度

阐述研究基于未来敏捷制造模式的虚拟车间调度问题的重要性和必要性,说明了基于互联网并具有多智能体结构的网络信息系统是实现虚拟车间调度的基础。针对由项目驱动的虚拟车间,提出一些尚待研究的问题,内容涉及虚拟车间的项目异地规划、异地作业计划协同编,以及基础上进程异地协同监控等。特别强调了它们与传统的车间作业计划、调度与监控问题的主要差别。指出虚拟车间异地调度的主要问题,并提出建议。     

模具敏捷制造技术研究与系统开发

论述了网络化、数字化环境下模具敏捷制造的系统框架与运行机制;开发了模具敏捷制造管理信息系统,基于网络实时采集各种模具生产资源,并对组建虚拟企业的生产资源进行优化配置、对协同工作的生产任务进行规划、对敏捷制造过程进行管理和监控;在已有C3P系统的基础上,通过CAPP、MRPII/ERP等关键系统的开发与系统集成,建立数字化制造系统,支持优化设计、制订生产计划和实施数字化制造;通过敏捷制造管理信息系统和数字化制造系统的有机结合,实现模具敏捷制造,显著提高了大型、复杂模具生产的快速响应速度。     

基于物联网的生产车间数据采集系统研究

目前农业机械制造产业在生产加工、装配、仓储等工作中存在着大量的数据处理工作，而现有的人工数据采集方式能力较低、效率较差、容易出错。针对这些问题，将基于物联网的RFID技术应用到生产车间数据采集系统中，并且将条形码技术应用到了仓储数据采集中，还运用了单片机与传感器结合制造执行系统来采集车间环境数据。此系统解决了生产车间数据采集困难、易出错、管理混乱等问题，实现了对生产车间数据的实时采集与监控，从而有效的提高了生产效率。     

Integrated Modeling Framework for Manufacturing Systems: A Unified Representation of the Physical Process and Information System

The task of process modeling in a manufacturing environment centers around controlling and improving the flow of materials. This flow comprises a complicated web of control and physical systems. Despite a variety of manufacturing system modeling approaches, more rigorous process modeling is required. This paper presents an integrated modeling framework for manufacturing systems (IMF-M). Conceptual modeling of physical materials flow supported by a graphical representation facilitates improvement of operations in manufacturing environments. A declarative and executable representation of control information systems helps to improve information management by managing a variety of information models with improved readability and reusability. A unified representation of the physical process and information system provides a common modeling milieu in which efforts can be coordinated among several groups working in the different domains of scheduling, shop floor and logistics control, and information system. Since the framework helps adapt to the changes of the physical process and information system affecting each other in a consistent manner, the modeling output enhances integration of the manufacturing system.     

Digital manufacturing-the development direction of the manufacturing technology in the 21st century

After introducing the concepts of digital manufacturing technology, the discipline framework of digital manufacturing is presented in the paper by discussing its basic concept, theory foundation, key technology and scientific problems in detail. As the core of the advanced manufacturing technology, digital manufacturing is gradually becoming the main manufacturing technology of the twenty-first century. Firstly, the main features of digital manufacturing are indicated and its key supporting technologies are investigated by grouping them into four levels related to product development, numerical control, production management, and enterprise collaboration, respectively. Moreover, the existing problems in the research on the multi-discipline theory foundation of digital manufacturing such as manufacturing informatics, computational manufacturing, and manufacturing intelligence, are also indicated. Then, the core scientific problems of digital manufacturing are discussed in depth, which focuses on digitization of manufacturing information, modeling of manufacturing constraints, high-speed and high-precision numerical control theory, and Internet-based collaboration and integration. Lastly, the development trends and application perspectives of digital manufacturing are concluded. __________ Translated from Digital Manufacturing Science, 2003, 1(1–4) (in Chinese)     

面向全球制造环境的先进制造使能技术

动态联盟企业的组织模式,联盟企业间的动态伙伴关系,动态联盟的群体决策支持系统,动态联盟的组织运行和经营管理技术是敏捷企业的主要研究内容,并行设计技术主要同向球制造网的产品并行设计技术,异地设计与制造技术主要研究异地设计环境下产吕数字化建模及数字化定义,分布式数字化装配技术,工装数字化设计及工装数字化装配技术,虚拟制造与制造过程仿真技术,支持异地设计与制造的计算机协同支持环境（CSCW）等,GM环境下的产品信息集成技术主要研究基于Internet技术的STEP信息集成,分布式产品数据管理技术,基于分布式对象体系的信息集成和全球制造环境网络支持平台,GM环境下的产品开发过程研究的主要研究对象包括产品开发过程建模及分析,仿真工具,产品开发过程管理等。     

基于MES的生产车间管理信息系统

针对制造企业在实施生产管理信息化过程中存在的问题,提出以制造执行系统(MES)为核心的三层结构———企业资源计划(ERP) /制造执行系统(MES) /过程控制系统(PCS)的生产管理信息化的实施方案,用于解决生产与计划相互脱节的难题,实现了车间的现场调度、生产过程控制、在线质量控制,以及对生产过程中“非常规信息”的控制与管理,加强了制造计划的可执行性。     

数字化制造体验系统在职业学院教学中的应用

通过构建国内领先的数字化制造体验系统,在数字化的教学环境中,使学生在学校就可以接触到国内一流企业的管理理念与管理模式,并掌握将来工作所需要的程序编辑、仿真、传输、机床监控和刀具管理等一系列实用技能,对学生的职业教育是非常有帮助的,也是一种有益的职业教育模式创新。