燃气锅炉低氮改造技术及实施成效分析

针对现代城市燃气锅炉的低氮改造状况,使用分级燃烧低氮燃气烟气再循环处理过程,混合燃气表面燃烧,水冷预混这三种燃气的情况下,在全国范围内对锅炉进行低氮改造的规划设计,对锅炉燃烧器进行选择安装和调试,对再循环锅炉的烟气管道进行改造,同时对锅炉低氮燃气的相关技术开展了大量的研究和分析,根据监测的统计结果,对城市燃气锅炉低氮改造技术进行评估,总结此种改造完成以后对其中的应用效果进行分析,为城市改造低氮燃气提供可行性结果,用以推进城市燃气锅炉低氮技术的改造。     

链条锅炉后拱整体浇注延伸初探

介绍了我公司根据锅炉运行特点,采用MGE-9高强耐磨浇注料对链条锅炉后拱进行整体浇筑的经验。从链条锅炉后拱的改造原因、改造依据、改造方法,效果对比等几个方面进行了初探。     

460 t/h燃煤锅炉超低排放改造技术分析

根据热电厂460 t/h燃煤锅炉环保装置现状,通过超低排放技术升级改造,实现锅炉烟气环保指标达到国家最新法规排放要求,对锅炉运行参数进行调整试验,对改造效果进行工艺标定。     

高压锅炉燃烧系统技术改造

锅炉燃烧系统改造是通过对锅炉喷燃器进行改造,使用成熟技术,使煤粉在炉膛内形成良好的空气动力场并充分燃烧,解决锅炉运行中的结焦问题,提高锅炉运行安全性、经济性,保证锅炉的长周期稳定运行。     

燃煤锅炉的低氮燃烧改造

为解决燃煤锅炉实际生产中排放的氮氧化物、一氧化碳以及粉尘对环境造成污染的问题，在对燃煤锅炉基本运行参数和结构分析的基础上，根据燃煤锅炉的实际工况对其进行低氮燃烧改造，并通过对改造后燃煤锅炉的热力性能校核和氮氧化物、一氧化碳等有害物质的排放量与改造前进行对比，得出低氮燃烧技术可在今后燃煤锅炉中广泛推广应用。     

GTA型铺锅给水系统改造总结

介绍锦天化的ＧＴＡ型辅助锅炉的运行状况,对锅炉给水系统进行了改造,回收工艺冷凝液及烟气余热,对改造后锅炉存在问题进行优化调整,收到可观的经济效益。     

废热锅炉损坏分析及改造

通过对安阳化学工业集团有限责任公司废热锅炉损坏原因进行分析,认为废热锅炉损坏的主要原因为列。管低温电化学腐蚀;对废热锅炉DJM型内件改造措施以及改造后的使用效果进行总结。     

锅炉烟气脱硫超低排放改造技术的应用

河南龙宇煤化工有限公司对现有的1#、2#、3#锅炉烟气进行脱硝、除尘和脱硫装置改造,以工艺流程为切入点,对脱硫塔改造参数设置、脱硫工艺改造基本设计原则、项目实施主要注意事项几个方面对改造工程进行总结,通过改造实现了锅炉烟气脱硫超低排放。     

变频技术在锅炉系统中的应用

对锅炉系统的组成及存在问题进行了简要分析,根据变频节能的原理提出了改造方案,并对使用效果进行了定性和定量分析。认为对锅炉采用变频节能改造,节电效果比较显著,不但能提高锅炉效率,还能起到保护作用。     

一起典型燃煤链条炉排锅炉的节能改造浅析

在能效测试和锅炉运行现状分析的基础上,对一台SZL15-1.25-AII型锅炉热效率偏低进行了分析。针对锅炉运行过程中存在的排烟温度高、炉渣可燃物含量高、受热面结垢及水处理工作不足等问题,通过对锅炉的给煤装置改造、冷凝水回收利用、风室改造、水处理设备改造及加强管理人员和锅炉操作人员培训等措施,使锅炉热效率提高8.82%,达到锅炉经济运行与节能的效果。     

130t/h循环流化床锅炉给煤系统改造

为解决锅炉的不稳定性对化工系统的影响,对两台循环流化床锅炉的给煤系统进行改造和完善。从改造后锅炉的运行情况来看,改造效果十分明显,蓬煤、堵煤次数大幅减少,从根本上杜绝了因给煤系统故障造成系统停车事故的发生。     

链条锅炉后拱整体浇注延伸初探

介绍了根据本公司锅炉运行特点，采用MGE-9高强耐磨浇注料对链条锅炉后拱进行整体浇注的经验。从链条锅炉后拱的改造原因、改造依据、改造方法效果对比等几个方面进行了简述。     

高压自平衡锅炉给水泵机封水系统改造总结

兖矿新疆煤化工有限公司3台220 t/h煤粉锅炉配套4台锅炉给水泵(三开一备),锅炉给水泵机械密封采用Plan32冲洗方式,实际运行中大量未经除氧处理的密封水由机封窜入泵体并随泵内工质进入锅炉,导致锅炉给水溶解氧长期超标,带来巨大的安全隐患,且备用给水泵无法处于暖泵状态而不能联锁启动,锅炉给水泵机封改造势在必行。在对几种机封改造方案——改造机封、改为填料密封、改为循环水冷却、改为冲洗方案Plan23进行对比分析后,决定采用冲洗方案Plan23对锅炉给水泵机封进行改造。改造后,彻底解决了锅炉给水溶解氧超标、备用泵无法联锁启动的问题,保证了煤粉锅炉的安全、稳定运行。     

某链条锅炉改造为煤粉锅炉的探讨

对链条锅炉改造为煤粉锅炉做了系统的介绍。对改造中所涉及的各系统和设备进行了一定的分析,并证明链条炉改造为煤粉炉是可行的,其配套的烟气处理技术是有效的。     

小型工业锅炉节能改造技术的实施

小型工业锅炉因其炉型、使用工况各有不同,运行管理水平参差不齐,能源综合利用又要求各种热力参数互相耦合,单独采用某项通用节能措施往往达不到能源高效综合利用的目的,因此小型工业锅炉的节能改造方案应根据其具体情况来量身定做。文章用框图法对小型工业锅炉系统普遍存在的问题进行归类,指出节能改造的方向和实施流程,并以某印染厂一台循环流化床锅炉为例,分析改造前锅炉存在的问题及原因,提出了节能综合改造方案。通过对改造前后锅炉各项参数的分析对比,该锅炉改造后的锅炉效率比改造前提高了15%,每年节省用煤成本约245万元,经济效益明显。     

DJM型套管式废热锅炉的应用

以对4台废热锅炉的改造工作为主线，对火管式废热锅炉存在的问题进行了全面的分析。并根据改造后套管式锅炉的结构和使用效果，详细介绍了该型锅炉的特点。     

蒸汽锅炉零排污节能改造及经济分析

蒸汽锅炉凝结水回收是提高锅炉效率的重要途径,具有较大节能减排的潜力。本文以某供热站实际工程为例,对现有的锅炉凝结水回收系统进行改造,通过数据分析对系统改造进行经济性评价。经节能改造后的凝结水回收系统节水节能效果显著,实现锅炉的零排污,在大大节约运行成本、延长设备使用寿命的同时,降低了锅炉排污率、减少了环境污染,真正达到了节能减排的目的。     

SHL型锅炉两种改造方法的比较——浅谈福建东南电化股份有限公司两台锅炉的改造

福建省东南电化股份有限公司的两台早期的SHL锅炉运行效率不高，因此公司对这两台锅炉进行了改造。不过分别采用了炉拱改造和分层燃烧煤斗的改造，并都取得了明显的效果，这里我就这两种改造进行了总结。     

BG35/54-M锅炉增容技术改造

介绍了对BG35/54-M锅炉进行的增容改造内容,经过改造使额定蒸发量提高到40t/h,并消除了原锅炉存在的低温过热器出口温度偏高,排烟温度偏高等严重妨碍锅炉安全、经济运行的隐患。     

锅炉给水泵机封水系统改造

研究了ZDG250-135A×12型锅炉给水泵机械密封装置在生产过程中出现的问题、原因及改造措施。对锅炉给水泵机械密封冷却水系统进行改造,消除给水溶解氧超标,防止锅炉管壁氧腐蚀爆管,保证锅炉的长周期稳定运行。