模具几何特征对分层挤压工艺影响的分析

为了获得挤压件更好的材料特性,具有新的模具几何特征的分层挤压逐渐成为研究的热点,其广泛应用于梯度功能复合材料的制备中。分层挤压技术结合了传统挤压和等通道转角挤压的特点。本文首先分析了两种典型的分层挤压模具(角成型压模和梯成型压模)几何特征;然后提出了两种计算坯料等效应变的方法,通过理论计算和有限元仿真计算了两种模具在不同成型角和不同成型单元长度下坯料的等效应变;最后得出不同挤压模具几何特征对分层挤压工艺的影响。     

五通接头注射模设计与工艺研究

对五通接头的产品结构、注射成型存在的工艺问题以及影响成型的因素：如模具温度、熔体温度、注射时间和注射压力等进行了分析,确定该塑件的注射模为一模一腔结构。详细地叙述了模具成型零件的设计、注射模工作尺寸计算、液压侧抽芯机构、浇注系统和其它结构的设计过程,以及模具工作过程。结果表明：在合理的工艺参数配合下,模具运行灵活可靠,塑件精度达到了设计要求,外表光洁。     

注射模成型零件工作尺寸计算方法分析

通过对2种注射模成型零件工作尺寸计算方法的理论分析 ,指出了采用平均收缩率法存在的理论缺陷和实际模具设计中存在的问题 ,对极限公差法计算模具成型尺寸和公差作了分析和实例举证 ,说明了该计算方法能够较好地保证在注射模设计中成型尺寸和公差计算的正确性。     

断路器转轴压注模设计

介绍了断路器转轴的结构特点和成型工艺难点,完成了压注模成型结构设计;分析了模具加料系统、模具隔热结构设计、模内切浇口结构设计、模具成型零件设计等。结果表明,保证了塑件的内在及外观质量,提高了模具压注效率和模具使用寿命,节约了能源。     

美的电扇前罩注射模设计

通过用注塑模CAE软件MOLDFLOW对塑件进行模流分析,选择聚丙烯的成型工艺参数,设计了一模一腔的注射模具。按聚丙烯的平均收缩率设计计算模具成型尺寸,设计链传动机构,用旋转脱出的方法解决塑件细纹脱模问题。给出了模具结构装配图,并以开模前和脱模后的模具状态图展示了模具工作过程。模具一次试模成功,运行灵活可靠,塑件精度达到设计要求,外表面光洁,给企业创造了经济效益。     

罐形磁芯干压成型模的设计与制造

介绍了罐形磁芯粉末干压成型模设计中应注意的型腔装粉高度及方式 ,组合型腔结构和尺寸计算等主要因素 ,详细叙述了粉末干压成型模的结构、工作过程和模具装配中应注意的问题。     

塑料模成型零件的磨液抛光新工艺

<正> 模具是塑料注射成型的主要工具,而塑料模具中的成型零件是直接与塑料接触并决定塑料制品形状和精度的零件。如塑压模和注射模的凸模、凹模、型芯、型腔、螺纹型芯、螺纹型环等。这些成型零件的形状、尺寸及表面质量应满足于塑料制品的质量要求。很多塑料制品的表面设计要求非常光洁,这就要求模具成型零件的粗糙度值足够的小,所以必须对模具的成型零件进行光整加工。     

一种大型U型件弯曲模具的设计和试验

高强度不锈钢的弯曲成型特性和低强度金属材料的弯曲成型特性不同,通过对一种大型U型工件的折弯成型模具的设计和试模以及模具的改进过程,阐述了这类材料弯曲成型模具设计的方法,并从中总结出了对于类似模具设计过程中应注意的事项。     

计算型腔模成型尺寸公式的修正系数

<正> 型腔模(压铸模、塑料模等)制件的成型,由于制件成型收缩时受各种影响,所以各种有关手册、资料中所列材料的收缩率只是一个范围。由于制件按平均收缩率计算,方法比较简便,故按照平均收缩率计算模具成型零件尺寸,是最常用的一种方法。     

注射模成型部位尺寸计算的探讨

通过对影响塑件尺寸精度的主要因素的分析,对塑料模设计手册所提供的模具成型部位的尺寸计算公式进行了探讨,并提出了针对塑件不同工艺难度的尺寸,采取不同的计算方法,以确定注射模成型部位尺寸。     

汽车扶手条IMF膜片成型模具设计

针对汽车扶手条产品需采用IMF工艺装饰外观表面的应用要求,制定了产品的IMF制程工艺;结合制程工艺的需要,设计了两副关键工序成型模具;预成型模具采用热压+真空吸附的结构方式;膜片冲裁模采用弹压式凸、凹模冲裁结构方式。采用所设计的组合模具成型的膜片无卷角、漏胶、龟裂、鼓包等成型质量问题,有效地提高了扶手条IMF产品的膜成型良品率。     

基于CAE的扫料斗双射重叠注塑成型工艺优化

根据塑件同件两种不同材料注射成型的需要,选用双射成型工艺方法进行成型.首先运用CAE模流分析确定了塑件双射成型独立单腔所需的浇注系统及最佳成型工艺参数;然后通过CAE重叠分析,获得了塑件第一、二次重叠注射成型的最佳工艺参数.在CAE分析的基础上,设计了塑件成型所需的一模两腔两板式热流道双射注塑模具,模具采用移动式成型镶...     

汽车塑料配件注塑模具设计

通过分析两制件的使用要求和结构特点,介绍了一模成型两个不同制件的模具结构特点及模具的动作原理,研究和分析了模具结构采用斜导柱侧抽芯和斜顶相结合,进行内、外侧抽芯成型方案的合理性,给出了模具设计的详细计算过程,实现了一模成型两个不同制件的设想,得出了此模具既方便加工又节约了材料的结论.     

塑料链条的注射模设计

介绍了定长塑料链条注射模的结构特点,塑料链条的成型过程,详细说明了模具主要零件如型芯、模套、滑键、定模板的设计与作用,模具零件的加工方法等,为后续设计无限长塑料链条和新型模具提供了参考。     

离合器片压模的设计计算

离合器片压模的设计计算山东梁山石棉制品厂（山东梁山２７２６００）李玉亭１引言离合器片压模是压制离合器面片的成型模具，结构如图１所示。模具主要由以下几部分组成：①成型部分：包括模芯、模板、衬套；②辅助部分：包括模体、上压盖、底板等；③加热部分。图１离合...     

塑料模加热功率的计算

在众多的塑料成型方法中有不少方法,如注射成形、压制成形、挤胶成形、热成形等,都有模具的加热和模温控制的问题。要对模具加热和控温,必须进行精确的加热功率计算。如加热功率计算不准确,会给模具的设计带来很大的麻烦。计算功率过大,则势必增大模具体积,提高模具成本和加工难度,计算功率过小,则会影响生产率和降低加热器的寿命。因此,对模具加热功率进行精确计算,将为加热方式和加热器的选择,生产效率的提高和模具设计等,提供可靠的保证。     

新型开关盖注射模设计

阐述了新型开关盖注射模的设计步骤,主要包括塑件工艺性分析、成型方案的确定、注塑机的选择与校核、模具的总体结构设计、成型尺寸的计算等方面。     

浅盒形件顺序开模热流道叠层式注射模设计

介绍了PP盒盖件顺序开模的热流道叠层式模具结构、热喷嘴和热流道板的设计要点 ,利用该热流道叠层式模具一次可成型普通注射成型的2倍制品 ,模具开模可靠、经济。从理论上计算了热流道板的加热功率和热膨胀变形量 ,并采取相应的防涎措施和温度控制系统     

汽车仪表台右侧装饰条骨架注射模设计

介绍了汽车仪表台右侧装饰条骨架热流道注射模的结构特点,参考模流分析设置浇口位置,并设计了普通流道及热流道相结合的浇注系统,根据制品形状特点设计了冷却水路。借助斜推机构、滑块、液压缸抽芯机构等实现了成型制品不同区域倒扣的脱模,模具采用一模多腔设计,抽芯结构多,配模难度大,经实际生产验证,模具成型的制品合格,可为类似制品的模具开发提供参考。     

注射模变形的数值计算与试验研究

在注射成型中,模具型芯、型腔的变形会影响塑件的尺寸精度,但现有的注射成型CAE软件都没有考虑模具的变形,在简化注射模结构的基础上,建立了受力模型,并实现了注射成型CAE软件与结构分析软件的集成。即将注射成型CAE充模分析所得的熔体压力场导入ANSYS,作为模具型芯、型腔的载荷,计算模具的变形量,试验验证了该方法的可行性和正确性。