应用“七O砂”生产铸铁件

我厂铸造车间广大工人、干部和技术人员在厂党委的正确领导下认真学习无产阶级专政理论,高举“鞍钢宪法”光辉旗帜,深入开展技术革新和技术革命,大力推广“七○砂”。经过半年多的反复实践,试验成功了用“七○砂”生产铸铁件。     

辽宁省召开“七O砂”生产使用经验交流会

在批林批孔运动的推动下,为了改变铸造行业的落后面貌,消除矽肺病,使“七○砂”这种新型造型材料在辽宁全面推广使用,辽宁省计委、建委和文教组于6月11日到15日在鞍山召开了“七○砂”生产使用经验交流会。参加会议的有2O2个单位420多人。     

“铸管芯”的应用

1 前言我厂生产的摩擦压力机机身毛坯铸钢件,因头部圆孔经常出现粘砂、钢水钻芯、鼓包等问题,在铸造工艺上曾先后采用过砂芯(“七○”砂芯表面敷镁砂、刷     

104A型密接式车钩的七O砂改呋喃树脂自硬砂铸造工艺实践

根据七○砂铸造工艺和呋喃树脂自硬砂的铸造工艺特点,对采用呋喃树脂自硬砂铸造工艺试制生产密接式车钩过程中产生的表面裂纹、水平流痕和尺寸变化的原因进行分析,通过模型修改和铸造工艺改进,使铸件尺寸符合产品毛坯图要求,并消除密接式车钩的裂纹和水平流痕铸造缺陷.     

铁型覆砂铸造4JB1球铁曲轴

介绍了采用铁型覆砂铸造4JB1球铁轴曲的工艺特点和试产效果,实践表明铁型覆砂铸造投资少,见效快,铸件品质好,生产运行成本低,指出铁覆砂尚需改进的地方。     

关于七○砂铸型产生CO气体的探讨

我国工人阶级和铸造工作者首创的七○砂新工艺,已在全国各地普遍推广应用,并取得了很大成绩,得到了广大工人师傅的大力支持和欢迎。但是七○砂应用的时间还不长,难免会有某些不完善之处。许多大型、重型厂铸钢车间师傅反映,七○砂铸型浇注后,有时出现头晕、恶心、甚至昏倒等症状。天津重机厂和其它兄弟单位都出现过这种现象。这是直接关系到工人师傅的劳动条件和身体健康的问题,     

七○砂在我厂的应用

七○砂是我国工人阶级在无产阶级文化大革命中试验成功的新造型材料。我厂在1972年二季度向戚墅堰机车车辆厂学习的基础上开始推广应用七○砂,经过一段实践,从1975年二季度起,铸钢车间从造芯到造型全部使用了七○砂。四年来浇注的最大铸件为毛重61吨的底座,73吨的砧座,并在较复杂的16万瓦千的水轮机转子上进行了试验和应用。通过几年来的生产实践证明,应用七○砂代替石英砂作铸钢件的造型材料,对铸钢行业来说是一项重大的工艺革命。     

水玻璃七○砂旧砂湿法再生初步生产实践

我厂于1973年 4月开始试验和应用七○砂,1976年 5月铸钢车间已全部实现七○砂化,彻底丢掉了硅砂,但七○砂的旧砂处理及输送、铸件成本等方面存在一系列的问题,因此解决七○砂旧砂回用成为我厂用七○砂作为造型材料的一个关键问题。     

铸造车间砂处理工部成套设备的设计与应用

砂处理是铸造生产不可少的生产环节之一,砂处理工部在铸造车间占有重要的地位。为满足新建铸造车间和老厂技术改造的需要,结合我国铸造生产的特点和要求,设计出适合于中小型单体小批量生产铸造车间砂处理工部成套设备是当务之急。本文介绍了江阴机械厂年产铸件3000～4000t新建铸造车间砂处理工部成套设备的设计、安装、调试情况。     

“七O砂”保存性能的改善

我厂从一九七二年开始试验和应用七○砂。在应用过程中,七○砂保存住不好的问题给造型作业带来了困难。今年随着全部采用七○砂,保存性不好的矛盾更加突出。为提高七○砂的保存性,我们曾学习戚墅堰机车车辆工厂的调浆法,但因我们使用的膨润土中氧化钙含量很高(＞3%),收效不甚显著。同时调浆法在操作上确有一定困难,未用于生产。为了寻找改善七○砂保存性的新途径,我们做了一些试验,找到了一种改善型砂保存性的简单易行的方法,在生产实践中收到良好效果。现介绍如下:     

改变水玻璃技术条件解决“七O砂”冬季硬化问题

我厂铸钢车间在厂党委的正确领导下,去年在批林批孔运动的推动下,高举“鞍钢宪法”伟大红旗,自3月份开始,对“七○砂”进行了生产试验,8月份便用“七○砂”全面代替了石英砂。通过一年来的生产实践证明,“七○砂”确实是一种比较优越的造型材料。     

抗粘砂铸管型芯的应用与探讨

<正> 摩擦压力机机架毛坯铸钢件,是我厂主要的商品铸件。每年订货量达二千多吨。在多年的生产实践中,我们发现机架头部圆孔经常出现粘砂、鼓包等质量问题。为此,在铸造工艺上先后采用了三类型芯:1)型砂芯。用七○砂表面敷镁砂为芯,刷涂料。2)钢管型芯。采用无缝钢管或水煤气管加     

石灰涂料在“七○砂”砂型上的应用

我厂铸钢车间广大革命职工在厂党委、车间党总支的直接领导下,自今年二月份铸钢生产全面推广“七○砂”后,四月份又研制成功了石灰涂料。铸钢生产全面推广“七○砂”,这对降低清砂工人的劳动强度,消除矽尘危害,收到了良好的效果。但在铸件表面质量上,因采用涂料的不同出现了不同情况。水璃玻快干砂制作铸     

略谈应用“七O砂”的几点体会

该厂四年来曾做了1725次七○砂生产试验,生产了200多个品种,40多万件,总重达25600吨,试验结果说明七○砂代替矽砂生产机车车辆薄壁件,综合比较结果:铸件质量差一废品率提高1%左右,成品率下降5~10%;原材料消耗大—平均每吨铸件原砂多消耗1.5吨,每吨比矽砂贵30元,一年原砂成本多增加215万元;生产效率低—清理工序比矽砂生产效率低60%;成本高—用矽砂生产铸件600元/吨;用石灰石砂950元/吨;污染危害大—CO含量比矽砂高250多倍,所以该厂认为用七○砂生产机车薄壁铸钢件是不理想的(表5个,照片5张)     

七○砂原砂简易烘干设备——热风喷射流槽

我厂目前正推广使用七○砂做铸钢件的水玻璃面砂,为保证型砂的干强度和铸件质量,要求原砂含水量在2％以下。据许多先用七○砂的兄弟单位介绍:七○砂原砂的强度低,容易粉碎;热气流的温度又比较高,会造成石灰石的分解,影响原砂质量。     

七○砂的水爆工艺

一、七○砂的水爆性能概述七○砂这项新生事物,在党的亲切关怀下,克服了一个又一个的困难,正在茁壮成长,在生产工艺上也正在完善。但很多兄弟工厂也都反映七○砂不能水爆或水爆率很低。特别对于薄壁封闭型铸钢件的水爆,内部犯芯更不易爆出。由于水爆不良,增加了下道工序的困难,直接影响了七○砂的推广使用。为此,我们遵照伟大领袖毛主席“实践出真知”的教导,进行了反复试验,终于找到了解决七○砂水爆问题的办法。     

铸造砂处理核心装备技术的研究与设计

随着现代铸造工艺技术的发展,满足各大型砂处理工序需求的技术装备成为铸造生产的关键,其重点是核心装备技术的先进性、可靠性.介绍了转子混砂机、双质体振动落砂机和机械强力搓磨再生机的研发与设计.     

大型铸钢件用镁铝质球形砂的研究

本研究针对大型铸钢件生产用铬铁矿砂存在的资源少、价格高、铬污染等问题,利用资源丰富的镁砂及高铝质材料,用人工制球及高温烧结工艺制作出一种新型铸造特种砂———镁铝质球形砂。该砂具有很高的耐火度和优异的抗金属渗透及粘砂的能力,粒形圆整,流动性及透气性好,无污染,在大型铸钢件上获得了良好的应用效果。     

有机酯水玻璃砂替代电炉CO_2“七○”砂的可行性研究

结合CO_2“七○”砂的使用情况,提出了新型有机酯水玻璃砂代替CO_2水玻璃“七○”砂的初步方案,着重研究有机酯水玻璃砂在电炉车间使用的可行性,以及工艺、性能等对铸件质量成本的影响。     

有机酯水玻璃自硬砂技术改造实践

本文介绍了有机酯水玻璃自硬砂技术改造的车间设计要点。成功开发出一种独具特色的非再生旧砂回收利用技术，该技术克服了水玻璃砂再生难的“瓶颈”制约，使生产成本大幅下降。通过对技术改造后的效果效益对比分析，证明了有机酯水玻璃自硬砂比原水玻璃七○砂具有不可比拟的优势，是当今铸造车间技术改造的主导方向之一。