铬铁矿选矿现状及发展趋势(下)

(二)磁选、电选世界上第一个采用磁选法处理铬矿石的是芬兰的凯米选矿厂,该厂采用5台琼斯高场强磁选机,选出含Cr_2O_345～47％的精矿供作铸砂原料和含Cr_2O_342～44％精矿用于铬铁厂,磁选部分的回收率超过90％。     

里海西南海岸钛磁铁矿砂的磁性精矿中铬的分布

在含Cr_2O_3 0.79、V_2O_6 0.45、TiO_2 3.51和Fe21％的钛磁铁矿砂的磁选过程中,研究了铬的分布。在磁性、弱磁性和非磁性产品中,铬的回收率分别为40.3、32.2和27.5％。磁性的钛磁铁矿精矿中,含Fe54.1、TiO_2 11.4、V_2O_5 0.85和Cr_2O_2 1.3%。     

铈铌钙钛矿的浮选

使用 IM—50作为捕收剂、LSF为锥辉石的抑制剂,改善了从含长石46％、霞石25％、锥辉石21％、铈铌钙钛矿1.2％,磷灰石3.6％和异性石0.5％的重选矿泥中优先浮选铈铌钙钛矿的结果。获得含铈铌钙钛矿92％、P_2O_5为～0.6％的精矿,精矿中铈铌钙钛矿的回收率为58.9～64.4％。     

某硅线石矿选矿工艺研究

我国某硅线石矿属大型硅线石矿床,该矿石硅线石矿物品位为15.57％。本文通过系统研究,确定先磁后浮原则工艺流程,并确定了科学合理的工艺参数,最终获得硅线石精矿:产率13.26％,精矿品位Al_2O_356.88％,含Fe_3O_(?)1.55％,硅线石矿物回收率70.89％,选矿指标较好。     

细粒铌铁矿浮选研究

本文介绍使用羟肟酸与非极性油类相配合,浮选泰美钽铌矿的细粒铌铁矿,使原矿由含Nb_2O_50.03％左右富集到精矿含Nb_2O_5 50％左右的工艺方法。探讨了细粒铌铁矿浮选过程中的几个主要因素及选别细粒铌铁矿的合理工艺流程。     

锆英石矿的深度精选

目前,我国选矿厂按部颁标准生产的锆精矿的质量满足不了生产彩电用锆英石粉的要求,本文叙述了采用湿式摇床—磁选—电选进行的深度精选的研究结果,用含(ZrHf)O_260％锆精矿作给料深度精选,可获得含(ZrHf)O_265.6％的锆精矿,回收率85％～90％,杂质含量满足彩电生产用锆英石粉制粉工艺的要求,对深选中排除轻矿物、降低钛含量、流程结构和给料特性等问题提出了看法,对试验和生产有参考价值。     

选厂设计中存在的几个问题

某磷矿为1956年有色冶金設計总院設計的国內第一个中大型的非金屬采选化工矿山企业。企业最終产品为磷灰石精矿,精矿杂質的允許含量为:CO_2不大于4％,Fe_2O_3 Al_2O_3及MnO_2含量不大于P_2O_5含量的8.5％。粒度要求—100目含量占90％。精矿水份要求不大于1％。根据該技术要求所进行的选矿試驗研究結果表明,精矿品位必須达到37～38％P_2O_5。     

采用预先电磁处理工艺分选砷黄铁矿-黄铁矿矿石

采用预先电磁处理砷黄铁矿—黄铁矿矿石,然后用硫酸铜150～200克/吨、黄药100～150克/吨和T—66 45～80克/吨进行浮选的方法,提高砷精矿中金的回收率并且降低了黄铁矿精矿中砷的含量。最初的矿石分别含Fe_2O_3 24.41～37.80％、SiO_2 10.40～31.20、S15.20～30.12、Al_2O_3 3.75～8.10～、     

用焙烧消化工艺处理碳酸盐磷矿

针对原磷矿中含有大量的碳酸盐的特点,本研究采用焙烧消化进行处理,详细探讨了焙烧消化的影响因素,得到的磷精矿指标为含P_2O_530.22％,回收率88.43％。     

辽宁某地含铀铁硼矿的综合利用研究

辽宁某地含铀铁硼矿,系属难选矿石。虽经国内外各科研单位多次研究,均未能取得令人满意的结果。本文阐述的采用预选抛尾-磁选-浮选-重选联合工艺流程所取得的成果为;铁精矿品位TFe65.28％,回收率83.28％;硼精矿品位B_2O_327.27%,回收率71.5%;铀精矿品位U0.154%,回收率43.57%。铁精矿和硼精矿中含铀在2ppm以下,符合环保要求。上述选别方案易于工业化,社会经济效益巨大。     

石门磷矿硅钙质磷块岩的浮选研究

本文概述了磷块岩浮选的基本原则。详述石门磷矿硅钙质磷块岩采用磺化酚焦油甲醛缩合物直接浮选的工艺,进行了实验室试验和日处理量为0.86吨的浮选扩大连续试验。扩大试验获得磷精矿含P_2O_5 30.13％,回收率77.79％。白云石呈连生体进入精矿,用15％稀硫酸浸洗,可使精矿中MgO含量从3.8％降至1.32％。论证了硅钙质磷块岩是能够采用工艺流程简单的直接浮选法富集,并可以使之工业化。     

钒钛磁铁矿石的选矿实践

双塔山选矿厂处理大庙矿区的钒钛磁铁矿石,经过十几年的发展,现已成为一座中等规模的多金属选矿厂。产品有:①钒铁精矿,精矿含铁(TFe)60%左右、含五氧化二钒(V_2O_5)大于0.77%(与含铁量成一定的正比关系),铁(TFe)回收率约70%(磁性铁的回收率90%),五氧化二钒(V_2O_5)回收率85%;②钛精矿,精矿含二氧化钛(TiO_2)45%、含铁(TFe)35%,二氧化钛(TiO_2)的作业回收率30%;③钴黄铁矿精矿,精矿含钴(Co)0.4%(与硫含量成一定正比关系),作业回收率约40%。     

采用湿式强磁选选别铬铁矿重选尾矿

初步研究表明,严密控制磁选时的磁场强度,可从蛇纹石和橄榄石中分选出铬铁矿,尽管在磁选时这些矿物的磁化率几乎一样。在湿式强磁选中,除了磁场强度外,粒度、矿浆浓度和矿浆的给料速度也是重要的参数。磁选所得的精矿含Cr_2O_340％,回收率77.49％。这样的精矿品位不够高,不能用于冶炼,因此需采用诸如重选或浮选方法来进一步提高Cr_2O_3的品位。在本研究中优先采用了浮选方法。     

从佛冈萤石矿中浮选超级萤石精矿的研究

<正> 引言萤石是一种易浮矿物,目前国内一般萤石产品供过于求,不少符合国家标准的二、三级萤石精矿被积压(滞销)。然而,超级品萤石出口及化工级萤石精矿仍然很紧俏,它不但要求氟化钙的品位>98％,而且含杂质要求苛刻:SiO_2<0.5％,CaCO_3<0.5％,S<0.02％,P_2O_5<0.03％。欲获得这种超级萤石精矿,主要取决于适合矿石组成的浮选工艺条件。     

磷钇矿精矿的分离

印度Bhabha原子研究中心稀土开发部R.Vijyalakshmi等介绍了用硫酸分解法从磷钇矿精矿回收稀土的方法。用常规方法生产了低品位磷钇矿精矿(典型成分为57％轻稀土,27％Y_2O_2和15.6％重稀土)和高品位磷钇矿(成分为38％轻稀土,41.8％Y_2O_3和20.55％重稀土)。已试验了两类材料,达到溶     

铬铁矿和萤石矿用浮选柱选别

美国矿山局盐湖城研究中心调查研究了用浮选柱和一般浮选机选别铬铁矿和萤石矿的对比情况。脱了泥的铬铁矿用小气泡浮选柱能得到一种品位44.7％Cr_2O_3、回收率87.1％的粗精矿;而用一般浮选机仅能生产40.4％Cr_2O_3、回收率85.4％的粗精矿。萤     

浑江滑石矿三级块滑石的浮选研究

浑江三级块滑石白度77.19%、含Fe_2O_30.46%,经使用无机盐和松醇油作浮选药剂,一段耜选、一段精选的两段开路浮选工艺流程选别,可获白度86%、含Fe_2O_30.26%的一级精矿产品。     

四川某锂多金属矿选矿试验

针对四川某锂多金属矿钽铌回收率低的问题,通过矿石性质分析,采用锂辉石钽铌矿混合浮选—锂辉石精矿磁选—磁选精矿重选回收钽铌的联合工艺,对含Li_2O 1.65%、Ta_2O_5 0.009%、Nb_2O_5 0.021%的原矿进行选别,获得了锂辉石精矿Li_2O品位为5.94%、回收率为85.82%的试验指标,并有效提高了矿石中钽铌矿的回收率。     

包钢选矿厂稀土浮选车间设计总结

包钢为提取高品位稀土精矿,于1978年委托有色冶金设计研究总院设计稀土浮选车间。设计确定将该车间建设在选矿厂原有重选车间的厂区。该车间是处理原有重选车间生产的稀土粗精矿,含稀土品位28％TR_2O_3。日处理××吨。     

青藏某难选铜钼混合精矿高效分离试验研究

针对青藏高原某选厂生产的含Cu 28.93％、含Mo 0.78％、含SiO28.05％、含MgO 1.02％的铜钼混合精矿铜钼分选效率不高、钼精矿品质差等问题开展选矿工艺研究.结果表明:铜钼混合精矿经1粗4精2扫开路铜钼分离浮选试验后可获得含铜1.05％、含钼30.56％的钼精矿,钼精矿品位偏低.通过对钼精矿进行X射线...