梳棉机盖板的组合振动时效

本文研究了提高盖板铸件尺寸稳定性的组合振动时效方法．将一组盖板铸件采用螺钉夹板结构方式结合成低刚度的板型结构,运用模态分析技术,通过计算机辅助设计激振参数进行实验,对振动前后分别进行宏观残余应力测定．结果表明,该方法具有效率高、效果好,操作简单、节省能源、降低成本等特点．     

铸件组合振动时效法

研究了提高中小型铸件振动时效效率和效果的一种新方法－铸件组合振动时效法。将一组铸件采用适当联结方式组合成低刚度的梁或板型结构,运用计算机辅助设计激振参数,振动前后分别进行宏观残余应力测定。结果表明,该方法与单件振动时效和利用浮动工件台振动时效相比,具有效率高、效果好、操作简单、节省能源、成本低等显著优点。     

梳棉机活动盖板根数设计初探

本文系统地分析了活动盖板根数对梳棉机工作质量及线纱质量的影响，以及与梳棉机形式、工艺机械参数的关系。提出了国产梳棉机活动盖板根数选择的原则。     

梳棉机弹性盖板针布设计的分析与思考

介绍弹性盖板针布的梳针排列形式及尺寸参数.经过对现有梳棉机弹性盖板针布设计的分析,提出通过调整盖板针尖分布、前角角度及底布等设计思路,以提高国内弹性盖板针布的质量和适用性.     

梳棉机前后固定盖板相关、参数问题的探讨

研究了梳棉机前后固定盖板有关参数的选择问题,指出后固定盖板齿密应在60～440齿/(25.4 mm)2之间选择,工作角在85°～90°之间选择;老型号梳棉机,后固定盖板根数不宜过多,可在1～4根选择;高产梳棉机,近三十年来随着产量的增加后固定盖板根数有增加的趋势,其中,纺棉时,后固定盖板根数一般在4～10根之间选择;纺化纤时,由于不加棉网清洁器,后固定盖板根数可以增加,一般在4～16之间选择。后固定盖板隔距不宜过小,一般可在0.4～1.0 mm之间选择。前固定盖板齿密应在240～950齿/(25.4 mm)2之间选择,工作角在70°～85°之间选择。前固定盖板根数纺棉时不如纺化纤时多,纺棉时一般在4～12根之间选择,纺化纤时一般在4～16根之间选择。隔距在0.15～0.4 mm之间选择。     

铸件组合振动时效法

研究了提高中小型铸件振动时效效率和效果的一种新方法———铸件组合振动时效法。将一组铸件采用适当联结方式组合成低刚度的梁或板型结构，运用计算机辅助设计激振参数，振动前后分别进行宏观残余应力测定。结果表明，该方法与单件振动时效和利用浮动工件台振动时效相比，具有效率高、效果好、操作简单、节省能源、成本低等显著优点。     

梳棉机锡林盖板工作区内梳理力脉冲分布的测试与分析

运用电测技术对锡林、盖板工作区内梳理力脉冲进行测试分析，找出了其分布变化规律，提出了梳理力脉冲信号处理分析的新方法，测试结果表明，盖板对纤维束的抓取存在着不连续性，梳理负荷在工作盖板上的分布极不均匀，前三根盖板上的梳理负荷占总梳理负荷的５０％以上。     

固定盖板与活动盖板的配置研究

根据国内外梳棉机的发展 ,在国产 FA2 1 2梳棉机上进行了固定盖板与活动盖板的配置研究。研究发现 ,当总工作盖板基本保持不变时 ,将活动盖板减少到 2 1根、固定盖板增加到 1 7根 ,并在后固定盖板处增加 2个棉网清洁器、前固定盖板处增加 1个棉网清洁器 ,能有效提高成纱综合质量     

固定盖板与活动盖板的配置研究

根据国内外梳棉机的发展,在国产FA212梳棉机上进行了固定盖板与活动盖板的配置研究.研究发现,当总工作盖板基本保持不变时,将活动盖板减少到21根、固定盖板增加到17根,并在后固定盖板处增加2个棉网清洁器、前固定盖板处增加1个棉网清洁器,能有效提高成纱综合质量.     

梳棉机弹性盖板花异常状态原因及控制

介绍锡林-盖板间梳理纤维运动的特点及盖板落棉具体异常状态。发现引起盖板花异常状态的因素主要有锡林、盖板的几何尺寸,纤维的性能,环境温湿度,梳理气流、工艺及设备管理,设备基础件的精度等。在生产中,可根据纤维性能,通过调整活动盖板植针方式、角度、针高以及锡林针布工作角度和密度等,合理选配针布,合理设计工艺,加强基础管理,从而控制盖板花状态异常,稳定梳理质量。     

先进节能技术——振动时效

本文对消除和均化金属构件内部的残余应力的振动时效和人工热时效,进行了对比,阐述了人工热时效的不足和振动时效的优越性。呼吁大力推广振动时效技术,以提高经济效益。     

振动时效的效果及机理综述

振动时效是继热时效而发展起来的一种新的时效方法,它是在周期性外力作用下促使工件振动、达到调整,均化残余应力,稳定构件加工尺寸和精度等目的的一种工艺。振动时效由于具有设备简单、处理时间短,节省能源,稳定工件尺寸和消除残应力作用显著等特点,近年来了得到了较普遍的应用。目前振动时效在国内应用已有２０余年,但其应用主要在降低高残余应力,调整,均化残余应力,稳定构件加工尺寸等方面。根据近期研究,发现振动时效     

振动时效力学机理浅析

从宏观上论述了振动时效的力学机理,可供在应用振动时效法消除残余应力时对不同初始条件的工件选择工艺参数时参考。     

MC56F8346的特点及在梳棉机振动监控系统中的应用

MC56F8346采用DSP56800E内核,集成了MCU和DSP的功能.在充分讨论MC56F8346特点的基础上,结合梳棉机振动检测的要求,提出一套以MC56F8346作为核心控制器,KXP74-1050 为振动传感器的梳棉机振动监控系统,并应用于FA206B型梳棉机,获得了较好的效果.     

金属工件的振动时效技术

介绍了国内外学者从宏观和微观两方面对振动时效的机理研究形成的一些基本观点,指出振动时效处理的要点是选择合适的被振零件、激振器的安装位置以及零件的支承点,认为振动时效技术在国内的应用远不及国外发达国家,因此,振动时效技术在国内还具有很大的推广应用的潜力.     

梳棉机盖板速度对梳理质量的影响

用USTER AFIS单纤维测试仪对DK903梳棉机在3档盖板速度条件下所加工的盖板花和生条进行了测试。结果显示,盖板速度为160mm/min时盖板花中纤维各项长度指标最短,所排出棉结和短绒也最多;盖板速度为240mm/min时盖板花杂质含量和未成熟纤维含量最多;盖板花中未成熟纤维质量分数在20%,说明盖板花中仍有一定比例的未成熟纤维。盖板速度为240mm/min时总体上最有利于梳理质量改善,生条质量也最好。     

振动时效工艺参数的优化原则

残余应力的产生是由于构件内局部不均匀塑性变形造成的。它的存在对金属构件的强度、疲劳寿命、尺寸稳定性影响很大。振动时效能降低并均化金属内部的残余应力。如何确定振动时效工艺参数对于振动时效效果至关重要。本文运用模态分析理论，结合实验研究，提出了确定振动时效工艺参数的一般原则。其后选取床立柱对该原则进行了实验验证。