装配工艺守则

1.一般要求 1)应打腻子和喷漆而尚未进行此道工序的铸件及板金件等,不能装配。 2)组装表而粗糙度Ra0.8以下的零件,不准使用锉刀,必要时在取得检查员的同意下,可用“零”号砂布修饰。 3)压入平键及装卸轴承时,不得用铁锤敞打,应用木锤、铅、铝、紫铜锤或用装配工具进行装配 4)轴承内径有(r6和s6,过盈配合)配合的,必须先把轴承内圈放在油     

巧用三爪自定心卡盘车削高精度轴类十字孔零件

一般精度的轴类十字孔零件的加工在钻床或铣床上直接划线就可以加工,对于一些精度比较高的轴类十字孔零件,一般在四爪单动卡盘进行车削。装夹和找正过程需要花费大量的时间,特别对于一些技术工人用惯了三爪自定心卡盘,平时很少用四爪单动卡盘,不但使加工的效率大大降低,还没有办法保证加工精度,如用三爪自定心卡盘车削高精度轴类十字孔零件,加工效率将大大提高。文中具体说明了用三爪卡盘车削轴类十字孔零件的方法。     

用感应加热法装配工程机械零部件

对工程机械中一些过盈配合的零件,传统的装配方法是,将尺寸小的零件浸泡在热油中加热,使其膨胀,然后再装配;而尺寸较大的零件则采用铜锤敲击的方法装配。加热装配需专用油槽,能耗高,加热后工件表面不洁净,油烟污染环境,而采用铜锤敲击强行装配,会影响零件装配精度,严重时甚至会损坏零件。采用感应加热方法,可以非常方便地对轴承、齿轮、联轴节、轴承座等过盈配合件快速加热,高质量地满足过盈装配的需要。     

一种液压马达用快换联轴器

联轴器是一种常用的联接两轴或其他回转零件 ,使其一同回转并传递转矩和运动的机械装置 ,部分类型已标准化生产。一般可按许用转矩、最高转速及工作条件来选取类型和型号。其中 NZ挠性爪型联轴器和水泵用爪型联轴器具有装配方便的特点 ,更适合用于液压泵和液压马达与传动轴之间的快速联接。按机械工程手册设计要求 ,为平稳传递动力 ,联轴器与轴伸的配合通常采用 H7/ r6 或 H7/ n6 ,即过盈或过渡配合 ,其中 H7/ n6 也是最偏紧的一种过渡配合。一般更换联轴器时 ,必须要采用专用工具如“三爪轴承拉子”才能将联轴器拆下 ,同样 ,安装也很麻烦…     

东方红73．50～95．55kW（100-130hp）X系列拖拉机的维护保养（5）

变速箱总成其余零件的装配。将油封压入主动轴轴承盖上的孔中,在轴承盖的接合面上涂密封胶,然后把主动轴轴承盖和从动轴轴承盖装到壳体上;装上过渡油管和油管合件;装上变速箱上盖合件,注意装配时应使操纵拨头上的球头伸入换挡拨块上的拨槽中;装上衬套,装上主离合器分离叉轴、分离叉、螺钉和分离套筒;所有零件装配前应用煤油或柴油彻底清洗,往轴上安装轴承内圈前应对内圈加热,以方便安装,安装轴承及油封前应在接合面上涂机油,装螺塞和换挡滑杆固定螺钉时,要涂螺纹紧固胶,装配后检查是否漏油。     

四爪翼轴的自由锻造工艺

四爪翼轴是我所开发研制的新型食品机械设备上的重要承力零件,见图所示,也是典型的叉形、枝芽类零件。这类零件的毛坯生产一般采用乙炔焰切割厚板或压力加工方法。 1.工艺方法选择 用乙炔焰或其它高能束流切割厚板得到四爪翼轴机加工毛坯件,经铣削成形,具有加工方法简单、毛坯生产率高等优点,但会割断基体材料的纤维流线,降低强度而影响使用性能,还因需要留有较大的机械加工余量,造成材料浪费。用模锻、自由锻造等压力加工方法生产毛坯是较好的工艺选择,特别是用锻模模锻成形,成材率高、锻件质量好,适宜于批量生产;但此法至少需要预锻、终锻和切边三套锻模,一次性投资较大。故在实际应用时,应认真分析。而自由锻更为实用。     

V形直径测量器

测量轴类零件的直径一般是用游标卡尺或千分尺,但对于生产批量大、测量频繁的工件,使用上欠方便。为此,笔者设计了一套如图1所示的V形直径测量器,测量时只要将工件往V形槽内一放,便能直接从表上读出数值,     

一种离心叶轮的新型专用拉拔工具

<正> 拆卸如图1所示的单级离心泵。首先是松开泵体和轴承体的连接螺母,将轴承体b从泵体1中拉出,然后用扳手或专用工具松开叶轮螺母4,接着拆卸叶轮。由于离心泵的特性,决定了比转数n_s不可能很大,另外设计时考虑水力损失的问题,导致了叶轮出口宽度b和叶轮后盖板与轴承体处的B尺寸间距很小。因而使用的三爪、两爪拉拔器,其勾爪根本无法伸入B和b内,拉拔器失去了作用。对于混流式离心泵,比转数n_s虽较大,b也较宽,偶而一些两爪或三爪的勾爪也能伸进,但由于叶轮前后盖板E较薄使用现有的拉拔器,又往往会发生拉破叶轮的现象。因而,迄今为止,拆卸离心叶轮大多都是用两根铁杆插入到轴承体6和离心叶轮3之间的B中撬出叶轮。或用鎯头敲打泵轴的A处,使轴产生后移,从而拆出叶轮,这种方式即笨又破坏了泵本身的精度。针对这种     

采用气动测量零件径向跳动

在机械加工中 ,常常需要检测零件的径向跳动 ,最常用的检测方法是在偏摆仪上顶住零件或芯轴 ,通过转动零件或芯轴来检测零件的径向跳动 ,这种方法在大批量生产中存在问题较多 ,尤其是对精密零件大批量加工中径向跳动的检测 ,一般不宜使用。图 1　测量示意图如锭盘的检测 ,采用立式空气静压轴承定心 ,气动量仪测量零件外径跳动 ,能使测量变得简单、准确 ,具体方法如图 1所示。将装上零件的芯杆放入气动静压轴承孔内 ,压缩空气通过静压轴承小孔喷射在芯杆上 ,给予芯杆上、下、左、右均衡的力量 ,使芯杆直立 ,当芯杆有任何倾斜时 ,芯杆与静压轴…     

推力球轴承之应用及安装特点

各在运转式轴承时,以推力球轴承最易破损。推其原因,是由於在设计推力轴承的部件时,常易违背共安装及调整的规则,以及允许的极限转速。本文的日的是要对机械制造工业中,在使用与安装推力球轴承时所犯的各种错误作一下分析。 与回转轴或轴承台传动相关的环对回转零件的关系应为密配合。活环对固定的止推零件应为转配合(X3)或具有馀隙,轴颈直径达100公厘的轴承,共馀隙通常不超过0.25公厘。(图1) 水平位置的轴最好采用传配合。 完全没有定向的活环对回转轴会产生磨擦(尤其是在水平轴上装置时更是如此)。在轴承不承受负荷时(图2)因滚道的转位会…     

台钻式孔距定位装置

在单件加工、小批量生产、机器修理和技术改革中,经常会碰到如法兰盘、轴承盖、轴套等回转体的零件。此类零件通常在周向均布或不均布着一些孔,如固定螺栓或螺钉用孔、油孔、气孔等。这些孔的尺寸不大,精度和表面粗糙度一般要求也不精,可在普通钻床上加工。可是,在钻孔时不可能用试刀法把刀具调整到规定位置。如果采用钻模加工,精度和效率都较高,但每加工一种零件就需要设计制造一套专用钻模,加工成本增加,如果采用手工划线加工,精度和效率都比较低。     

拆卸压路机零部件的专用拉拔器

在保养或维修压路机过程中,经常需要拆卸轴承座、轴承、轮毂及传动齿轮等零部件。由于普通两爪、三爪拉拔器不能完成此类拆卸工作,修理工通常采用錾子、撬杠等工具进行拆卸。若不能将其拆卸下来,就采用氧气烘烤或切割方法。这些拆卸方法不仅速度慢、成本高,甚至会将零件损坏。     

四爪冀轴的自由锻工艺

四爪翼轴是我所开发研制的新型食品机械设备上的重要承力零件(见图),也是典型的叉形、枝芽类零件。这类零件的毛坯生产一般采用乙炔火焰切割厚板或压力加工方法。     

车削偏心轮的卡盘

在车床上加工偏心轮方法有三。(1)两爪自定心卡盘,山亍它不能达到加工表面相互位置和形状精度,故很少使用;(2)三爪自定心卡盘,由于加工时产生很大的不平衡力,导致加工精度降低和主轴轴承过早磨损;(3)四爪卡盘,有独立的移动卡爪,由于用它增加了调整毛坯的辅助时间,在加工批量大的零件时十分不利,加之由于作用在两爪上的扭矩(图1a,M=Pe,P 为夹紧力,e 为偏心距),降低了加工精度。基洛夫厂加工偏心轴是在三爪自定心卡盘上采用专用卡爪。这种卡爪1(图2)可在卡盘体的槽内移动,     

自动补偿跟刀架

加工细长轴类一般采用高速切削用跟刀架支承,卡爪与工件表面接触过松或过紧,都会影响加工质量。尤其在加工圆锥细长轴类(如拉刀)一般跟刀架显得不适用,所以我们改装了自动补偿跟刀架。可以较合适址保持卡爪与工件表面接触。三爪的补偿是通过松紧圈的位移得到的,配重要选择合适,一般为2～4公斤。该刀架紧固在大拖板上找正后即可使用,使用时先按下件8,再放配重,切削时加冷却液,防止热伸的强     

三爪卡盘软爪的设计制造与测量

一、软爪具有的优点对于各种不同形状但只要能用三爪卡盘装夹的零件,都能在加工前由操作者用“实配法”车制软爪定位面,保证软爪与零件有较理想的结合。这种结合一般能保证零件的加工面对定位夹紧面的定位精度在0.03～0.05ｍｍ,可代替部分较复杂的专用夹具。一般的硬三爪夹紧零件会使其产生“三角形”变形,而软爪可以成倍地增大与零件的夹紧面积,均匀多点的夹紧会大大减少薄壁零件的夹紧变形。　　二、软爪的设计在有一定批量的零件生产时,首先应针对零件的不同特点来进行软爪的方案设计。例如,设计是针对提高零件的加工精度的,或是为扩大三…     

拔轴承器

修理机械时,常会由于滚动轴承的外圈(或轴套)与箱体等零件配合比较紧(见附图中7和8),以致无法拆下轴承。针对这些问题,我们做了一套拔轴承器,解决了这一修理困难,现介绍如下:拔轴承器的结构如附图,它由两个半圆爪、调节螺母、钢丝环、冲拉器和固定螺钉等组成。使用时,先把两个半圆爪并拢并插进轴承内圈,然后一手握住调节螺母3,另一手旋转冲拉器5,则调节螺钉4向左移动,使其尖部顶开两个并在一起的半圆爪。当两个半圆爪张到最大时,就可把轴承拉出来。由于钢丝环     

新型实用的键槽对称度检具

轴类零件上键槽对称度的测量,尤其加工现场的测量,至今未有一种理想的方法为大家所接受。为此,现将我厂一种新颖、直观、实用的检具推荐给同行。见图1.6为检具体,垫片7及 MA 螺母使两件平行轴8及其上的轴承在夹具体上定位。5为分准棒(或被测件)。检具上设有两处压爪13,压爪在弹簧10作用下使被测件与轴承良好接触。检具体上方的滑轴2可在相配合的孔内自由转动和轴向滑动,杠杆表1     

WB400型稳定土拌合机转子马达摆动原因及排除方法

<正>1.故障现象我公司生产的1台WB400型稳定土拌合机,在整机调试时出现一侧转子马达摆动故障(转子马达在转臂连接部位的调心轴承处上、下摆动)。将转子马达拆开,检测出安装转子马达端面与转子轴不垂直。安装时,在偏差部位调心轴承法兰盘处垫上适当厚度的铜垫后试机,故障依然存在,由此影响整机交验。转子马达摆动会造成转子马达轴等零件早期磨损,会带来工作时发动机油     

自力抓紧轴承拆卸器

自力抓紧轴承拆卸器(如图a)是通过自力作用,将两扒爪束缚而使其不能张开,克服了一般轴承拆卸器两个扒爪容易张开的缺点。该卸拆器共有7个零件组成。顶紧螺杆1拧在螺母板2上,螺母板在弹簧5的作用下顶住扒爪4的横杆。本体3是连接扒爪和限制螺母板位置的。螺母板是方形的,在拧动顶紧螺杆时,不能随之转动,只能沿顶紧螺杆向上移动,从而施加一个力于扒爪的横杆