振动切削深孔加工技术（上）：振动切削深孔概述

至今国内在深孔加工上存在的问题较多,许多厂家仍沿用落后的传统工艺,加工质量差,效率低。为改变这种落后状态,许多高校、院所和企业都在不断开发新工艺,新技术,有的已经取得很好的效果。为使科研成果尽快应用到生产实际中去,本刊将连载“振动切削深孔加工技术”,为企业的技术改造提供一项良好的技术措施,以期在“八五”期间更好的推广应用。     

振动切削深孔加工技术及其应用

作者经过多年努力,使振动切削技术与深孔加工技术紧密结合,形成了“振动切削深孔加工技术”。为深孔加工技术的发展开辟了一个新途径。为推动该技术在更大范围内的应用,取得技术经济实效,本刊特约刊登此文,概述振动切削及其在孔加工中的应用。若有单位需要该项技术解决生产中的难题,可与本刊联系。     

超声波振动钻削深孔的几个关键问题

一般的深孔加工存在着钻头易钻偏，冷却排屑困难，钻头易折断以及加工表面质量差等问题。本文采用圆周振动切削较顺利地解决了一般深孔加工中存在的问题，为解决精密中小深孔加工，提供了可靠的依据。     

深孔加工镗杆的结构模态对切削颤振的影响

本文通过对普通镗杆和减振镗杆的动态特性及结构模态的研究,分析了镗杆对深孔加工中产生的切削振动的影响。     

深孔高速切削加工技术应用研究

论述了深孔高速切削加工技术的原理和实施方案。     

深孔加工的切屑处理

一、概述随着机械工业的发展,在现代切削加工中,切屑处理问题占有重要的地位,控制切屑的形状及其大小对生产的正常进行及操作工人的安全有重大影响。而深孔加工的切屑处理不当,使得有限的空间内切屑不能正常排除,必会导致加工不能正常进行,造成切屑堵塞、深孔钻崩坏...     

深孔超声圆周振动钻削

针对深孔加工难度大的特点，采用超声圆周振动加工技术，在普通车床上附加一套振动装置，试验加工了几种不同材料，不同孔径的深孔，取得了较理想的效果，为进一步研究和推广深孔超声圆周振动加工技术提供了可靠的依据。     

振动钻削减小孔心偏斜误差的机理研究

振动钻削的断续、脉冲切削方式可减小入钻偏斜量,并抑制钻削过程中加工长度上的偏斜量累加,从而可有效减小深孔加工中的孔心偏斜误差。     

深孔钻床的改造

应用可重构设计理论和先进的“DF”负压抽屑机理，对传统的深孔钻床进行了功能模块化设计和数控改造。同时实现了深孔刀具的系列化设计，极大地提高了深孔钻床的加工质量和应用范围。     

挤压油膜阻尼器对深孔加工直线度的影响

深孔直线度误差是深孔钻削加工中的技术难题。为了提高深孔直线度和降低废品率,基于挤压油膜阻尼的工作原理设计了一种新型挤压油膜阻尼器,用于抑制深孔机床钻杆因转速过大造成的失稳。重点介绍了新型挤压油膜阻尼器的工作原理和系统动力学模型,并通过MATLAB仿真分析及试验验证,证实了新型挤压油膜阻尼器能够有效控制深孔的直线度误差。     

小孔的万向联轴器振动钻削机理

本文研究了特殊万向联轴器振动机构的发振机理。利用相位角为零的波形面切削，避开了钻头的冲击，并且由于切削时前角、后角等因素的变化，可以达到更好的钻孔效果。     

MQL技术在内排屑深孔钻削加工中的应用

针对传统浇注式内排屑深孔钻削加工方法(BTA或DF)存在着切削液消耗量大、生产成本高、污染环境及危害操作者身体健康等问题,本文提出了将MQL技术(最小润滑技术)应用于内排屑深孔加工的方法(即亚干式深孔加工),并对MQL切削加工中切削液的作用与效果进行了分析。通过亚干式深孔钻削试验,确定出水溶性切削液具有良好的雾化效果,并且加工系统具有良好的冷却及排屑效果。针对刀具磨损较大等问题,提出了采用油液混合雾化以及低温冷风的方法,以提高刀具的润滑性和冷却效果。     

基于UG二次开发的深孔钻参数化设计

为优化BTA深孔钻,提高刀具设计效率,对BTA深孔钻进行了参数化设计,采用UG/Open软件建立了考虑机床、刀具、加工工艺等多种因素限制为约束条件的深孔钻结构参数,实现了基于UG二次开发的深孔钻参数化设计,并按照模型进行刀具试制,验证了参数化模型的有效性。     

BTA深孔钻切削过程实验研究

通过BTA深孔钻削加工过程的实验，探讨了其切削机理，主要研究了BTA钻头切削部几何角度和切削用量对切屑变形的影响。实验结果显示，中心切削刃切下的切屑变形最大，各切削刃对切屑变形的影响趋势基本相同。本实验研究丰富了深孔加工的切削机理，为优化深孔加工的切削参数奠定了基础。     

BTA深孔钻削EA4T钢的屑形研究

通过深孔钻床加工同批次空心车轴试验,研究错齿BTA深孔钻在不同切削参数(切削速度、进给量、切削液流量及压力)下的切屑形态对排屑效果的影响。由试验可知:当切削速度为80m/min、刀具进给量为0.2mm/r、切削液压力达到2.8MPa、切削液流量控制在90L/min时,加工后所产生的C形屑是深孔钻削排屑过程中的理想屑形。     

深孔钻床液压系统电气控制的技术改造设计

介绍了深孔钻床液压系统的组成和工作原理,对液压系统的电气控制进行了PLC改造,给出了相应的硬件和软件设计。     

三切削刃BTA深孔钻钻削过程研究

通过试验对3个切削刃BTA深孔钻削过程进行了研究,主要分析了在特定的深孔条件下切屑变形和钻削力的情况.通过对测试系统所得到的试验数据进行评估和证实,阐述了BTA深孔钻轴向力的组成和切屑变形、刀具磨损以及钻削力之间的关系.研究结果表明,钻头的内刃在切削过程中产生的切屑变形最大,3个切削刃(内刃、中间刃、外刃)的切削力和切屑变形的总体变化趋势是相同的.