塑料门窗三点直线布置热熔焊接机的设计与研究

为促进塑料门窗优质高产、全面普及,基于全新原理设计出新型三点直线布置热熔焊接机.提出了总体设计方案,研究了定位夹紧原理和关键工步实现方法,详细阐述了关键机械部件设计方法,最后介绍了气缸选型计算及工作压力确定.解决了研发过程中的关键技术问题,提高了机器的自动化水平和可靠性.     

基于知识的塑钢门窗CAD系统开发

介绍了塑钢门窗CAD系统的总体设计架构,结合成熟的塑料异型材截面设计专家经验,建立了用于规范型材截面设计的知识库,并在该知识库的基础上,利用虚拟现实技术,通过AutoCAD二次开发,快速创建塑钢门窗虚拟仿真模型,并能以人机交互的方式,实时获取塑钢门窗的开关运动效果,为技术人员优化和改进塑钢门窗的设计提供了有效的帮助.     

基于LabVIEW的液压与气压测控实验平台开发

针对液压综合试验台高精度、多功能的测试要求,在利用虚拟仪器技术对原有实验平台进行了改造升级。该平台可以实现对液压元件压力、流量、温度等参数的高速数据采集、处理、显示和存储,并可实现对液压与气压传动典型控制回路的自动控制。实验结果表明该平台可成功应用于液压综合试验台的测试,具有速度快、准确、效率高等特点,验证了其可行性和有效性。     

SHQ三环减速器传动性能的试验研究

本文对ＳＨＱ型三环减速器的承载能力、效率、温升、噪声、疲劳寿命等试验研究进行了较全面的叙述。试验结果表明，三环减速器具有承载能力大、效率高、瞬时超载能力突出等特点。同时指出：减小高速轴与偏心套之间的微动磨损和振动噪声，是三环减速器需进一步改进之处。     

《液压与气压传动》课程虚拟实验的开发与实现

针对工程实践经验对机械类专业学习的重要性,提出了将仿真软件应用于《液压与气压传动》课程的理论教学和实验教学中,以仿真软件为平台,开发《液压与气压传动》虚拟综合实验的教学方法,并用具体应用实例说明了虚拟综合实验开发和实现的流程。     

基于刚柔耦合的RV减速器传动精度仿真与试验研究

建立包含加工误差、装配误差、弹性变形以及间隙的RV减速器刚柔耦合虚拟样机模型。对虚拟样机模型进行尺寸、误差变量参数化,得到不同制造装配误差因素单独作用下RV减速器的传动误差曲线,确定对整机传动精度影响较大的误差因素。针对主要误差因素,通过正交试验,分析多误差耦合时RV减速器传动精度变化情况。采用光栅法对RV减速器进行传动精度测试,对比试验与仿真分析结果,修改并验证仿真模型。     

压缩空气动力汽车的研究与发展

在对多种替代燃料汽车和电动汽车进行比较综述的基础上,介绍了压缩空气动力汽车的工作原理、结构特点和性能特性。从能量利用的角度分析了压缩空气动力汽车的效率问题和可行性,比较了压缩空气动力能源与电池能源、燃料能源的特性,并与目前最为看好的氢燃料电池电动汽车的多种特性进行了全面的对比。结合浙江大学所开展的初步研究工作,指出了压缩空气动力汽车项目需进行的主要研究内容,认为压缩空气动力汽车是一种真正“零污染”的、有广阔市场前景的新概念的“绿色汽车”。     

摩擦带传动弹性滑动的动力学分析与试验

带传动广泛用于各类机械,但因其在工作中具有弹性滑动的固有特性而导致传动系统的传动比不精确、传动效率下降。为了了解带传动产生弹性滑动的机理和影响弹性滑动的因素,建立了传动带弹性变形的动力学模型和运动学模型。截面分析法表明,传动带紧边和松边的拉力差是带传动产生弹性滑动的根本原因。在CQP-B型带传动试验台上进行的带的初拉力、带轮转速和负载等因素对带传动滑动率影响的正交试验表明,这三个因素对带传动滑动率的影响是同等重要的;而且带的初拉力越大、带轮转速越低、负载越小,带传动的弹性滑动率就越小,反之越大。上述研究结果为分析、设计带传动系统提供了一定的理论依据和试验基础。     

基于全自动检测工艺的多功能传动试验台研究

根据国家检验标准,设计了一套基于变频驱动的多功能传动试验台,可完成减速器、偶合器、制动器、电机等多种设备的性能实验。为提高设备检测的自动化水平,创新性地设计和开发了多功能传动试验台的自动检验软件,并开发相应的监控界面,实现减速器、电机、偶合器等试件的全自动检测,中间无需人工干预,主要实验内容有空载实验、效率实验、温升实验和超载实验,并增加了超温保护和负荷波动异常保护措施。现场使用结果表明,该套传动试验台的试验过程无需人工干预,过程控制可靠,性能稳定,减少了检测人员操作失误和操作难度,提高了工作效率。     

小型甘蔗剥叶机的设计方法研究与开发

阐述了小型甘蔗剥叶机研究开发的基本思路。剥叶机的设计采用虚拟样机技术并结合试验修正的方法,首先根据剥叶的功能需求,分析蔗叶剥离的运动机理,初步确定剥叶机的总体方案;对剥叶机的核心元件——剥叶元件的设计是一个多因素、多目标的设计优化问题,采用基于正交试验的虚拟分析设计方法,并利用大型统计学软件SPSS对试验结果进行回归分析,从而快速有效地找出剥叶元件的最佳参数;最后经过整机的装配、仿真分析,并经过试验的修正,得到产品级的剥叶机数字化模型。     

新型自动丝管焊机的设计与研究

利用平板电极进行多点凸焊的原理,设计了新一代的自动丝管焊机。介绍了其焊接原理及整机的构造设计方案,并给出了焊接过程控制系统的硬件构成和软件结构。     

Li／MnO2扣式电池负极集流网自动冲焊机系统设计

介绍了Li／MnO2扣式电池负极集流网自动冲焊机的系统设计方案。主要对设计要求、设备工艺流程、控制系统的硬件、软件设计进行了详细的介绍。该设备经长期运行表明．完全能够满足自动化生产要求。是理想的扣式电池生产设备。     

基于反求工程的钽芯自动成排点焊机创新设计

介绍了应用反求工程的理论和方法,对钽芯自动成排点焊机进行创新设计的过程,并对其中关键模块的设计进行了重点介绍。新研制的钽芯自动成排点焊机性能有了很大提高。     

全数字化气体保护逆变焊机的设计与开发

利用逆变电源响应速度快、控制精度高、易于实现数字化控制的特点,设计了用于气体保护焊生产的全数字化逆变焊机。开展了可以满足CO2气体保护焊、直流MIG焊和脉冲MIG焊的微机控制多功能IGBT逆变焊机的研制,完成了包括主电路、控制电路、脉宽调制电路、驱动电路、系统软件设计以及焊机安装调试等多项任务。对焊机电源各组成部分进行了功能分析,并记录了试验数据与波形。试验表明:该焊机响应速度快,硬件电路简单可靠,抗干扰能力强,达到设计要求。     

火箭贮箱环缝搅拌摩擦焊外定位床身的设计与研究

针对火箭贮箱卧式搅拌摩擦焊的焊接特点,设计了集主驱动和外定位于一体的焊接机床.对底箱、环座和压环等机床床身的主要零/部件进行了强度、刚性分析,并验证其对火箭贮箱焊接质量的影响;解决了火箭贮箱焊接时扭转力矩偏大、定位精度低以及焊接扭转错缝等难题.推动了我国火箭贮箱搅拌摩擦焊的工程化应用,为后续相似装备的设计开发提供了实际...     

一种火焰切割机模块化设计分析与研究

针对某公司方坯连铸工程模块化设计的火焰切割机,分析了模块化设计的火焰切割机的基本结构和动作原理,阐述了模块组合位图和结构特性.由于其结构简单、功能可靠、实现机构运动准确而在小方坯连铸生产中得到了广泛的运用.     

TRIZ技术在自动打孔装订机进给系统创新设计中的应用

运用TRIZ理论与技术，针对自动打孔装订机进给系统的工作原理与构成进行技术冲突分析；运用TRIZ的结构曲面化创新原理，结合该机器的特点，创新设计了齿轮与螺旋传动组合的进给系统。经实际应用表明，新的进给系统使自动打孔装订机的性能得到了大幅提高。     

基于PLC的自动杯突试验机测控系统

介绍了一个以PLC为控制核心、人机界面或PC计算机为交互设备的自动杯突试验机测控系统的设计思想。对系统的组成、硬件配置、软件设计及主要功能进行了详细的描述,给出了PLC控制程序的流程图,还对系统的通信程序设计作了简要阐述。     

数控刀具网络协同设计系统的开发与研究

论述了数控刀具网络协同设计系统的构建原理和方法,以及所用到的各方面的知识体系,并以数控刀具的典型代表-可转位球头立铣刀为例,给出了该种刀具的三维参数化网络协同设计方法.     

基于以太网的压铸机生产线管控一体化系统设计

研究设计了一套基于工业以太网与RS485网络的压铸机生产线数据采集和监控管理系统。该系统解决了目前压铸机生产线生产定子过程中出现的信息孤岛问题。详细介绍了该控制系统的设计方案、网络结构、系统的主要功能如系统Internet／Web发布功能等。改造后的系统投运结果表明，达到了规定的设计性能指标和要求。