引进合成氨装置热能利用初步分析

我省1979年从美国凯洛格公司引进一套以天然气为原料和燃料的年产30万吨合成氨装置。经过几年建设,于1979年下半年开始试车、考核而转入试生产。1979年10月,又经过国家有关部门鉴定、验收正式投入生产。     

云天化引进装置的水处理与循环水系统

前言云天化厂30万吨合成氨,48万吨尿素引进装置,配有完整一套循环水系统和水予处理装置。由美国kellogg公司承包供货,其中转销了L*A公司水予处理装置;Marley公司的冷却塔装置;Betz公司的循环水系统水质稳定技术。     

反渗透装置在锅炉水处理系统中的应用

介绍了反渗透装置在锅炉水处理系统中的应用,包括预处理、高压泵、膜、化学清洗剂的选用等,具有一定的参考价值。     

合成氨装置锅炉给水泵节能改造

1设备现状 贵州赤天化集团公司合成氨系统设有2台锅炉给水泵(104-J/JA),均系美国PACIFIC公司生产的多级卧式侧面单吸式离心泵,其中J泵由1台Elliott 4EPG-1型蒸汽轮机驱动(104-JT);JA泵由1台Elliott 2DYRM-PG型蒸气轮机驱动(1 4-JAT).     

合成氨装置脱碳系统开车工艺流程探讨

借鉴以往合成氨装置脱碳系统工程设计及现场开车经验,通过对脱碳系统开车流程中的清洗、进液、钒化、导气等主要工序进行深入探析,同时结合脱碳系统开车及运行阶段存在的个别问题进行探讨,提出为满足装置开车及运行顺利实施的工艺设计优化及改造方案,以满足脱碳系统在实际运行过程中的可操作性和安全可靠性,进而确保装置的正常连续生产,提高...     

合成氨装置系统能量优化方案探讨

简要介绍合成氨装置系统能量优化的实施方案,对三废混燃炉和醇醚化的工艺流程以及能量优化方案需要的设备进行分析探讨。     

合成氨系统降低锅炉燃料煤耗的技术探讨

针对燃料煤消耗较高及锅炉运行周期较短的问题展开探讨,采取多种措施实现粉煤热值由21 439kJ(5 122大卡)上升至22 076kJ(5 274大卡);吨煤产汽从6.5t提升到8t蒸汽;炉渣平均残碳率从3%下降到1.3%,并且成功的使锅炉的连续运转周期从原来不到1月提高到3个月以上,最高时达到连续运行6个多月。     

小型锅炉水处理探讨

针对水处理过程中如何树脂实际工作容量的问题试验出水方式、再生液浓度、再生时间和反洗次数等因素的影响。在试验选择的优惠条件下进行水处理不仅能延长树脂的有效变换周期而且交换后的给水硬度中趋于零。     

小型锅炉水处理探讨

针对水处理过程中如何提高树脂实际工作容量的问题,试验了出水方式、再生液浓度、再生时间和反洗次数等因素的影响。在试验选择的优惠条件下进行水处理不仅能延长树脂的有效交换周期而且交换后的给水硬度可趋于零。     

干气投产后对合成氨装置影响的初步探讨

来自炼油厂的焦化干气经过干气装置处理后,送入一段转化炉替代部分石脑油作为合成氨原料。简述干气装置的运行状况,并初步探讨干气投入一段炉后对合成氨装置的影响。     

合成氨装置高压辅助锅炉更新改造总结

介绍合成氨装置高压辅助锅炉结构特点与运行情况,针对存在的腐蚀泄漏问题进行原因分析,对辅助锅炉主要部件省煤器进行升级改造,取得良好效果。     

引进合成氨装置增设合成气抽出改造设计

介绍在引进的300kt/a合成氨装置增设合成气抽出的国产化改造设计。     

300kt合成氨灰水处理系统的改造

介绍含有碳黑、渣油、酸性气体的灰水处理系统的改造过程。     

对引进合成氨装置操作控制方面的技术改进

本文简要介绍了中原化肥厂对引进合成氨装置的消化吸收以及在操作控制方面的技术改进。一、前言中原化肥厂是一家合成氨尿素联合工厂。其中合成氨装置是从联邦德国伍德公司引进的     

反渗透技术在大型合成氨装置水处理中的应用

四川美丰化肥分公司将先进的反渗透水处理技术应用于新建的大型合成氨装置的给水处理,取得了良好的经济效益和社会效益.     

老系统合成氨生产装置

<正>老系统合成氨生产装置与老系统尿素生产装置相配套,是20世纪60年代初,我国为冲破当时美国、苏联的经济封锁,从西欧国家引进的第一套化肥生产成套技术装置。老系统化肥生产装置的引进、建设和投产,不仅成就了泸天化成为我国第一个利用天然气资源发展化肥和化工产品基地的伟业,而且实现了为国家"出产品、出技术、出人才"的目标,成为培养人才的摇篮和传输技术的先驱,为我国天然气化工和化肥工业的建设和发展作出了不可磨灭贡献。1963年1月11日,国务院正式批复同意化学工业部和国家计委提出的在泸天化建设从西欧引进以天然气为原料的化肥成套技术装置的报告。这在当时是一件大事,得到了党和国家领导人的高度重视。1963年4月1日,朱德委员长亲临泸天化视察。1965年11月11日,邓小平总书记率国务院副总理李富春、薄一波莅临泸天化,视察正在建设中的老系统化肥生产装置,给予泸天化干部群众以极大的鼓舞。1963年10月25日,我方在北京与英国汉格公司以289.4万英镑的价格签订了购买年产10万吨合成氨的成套技术装置合同。合成氨装置设计能力为日产300吨合成氨、400吨二氧化碳,具有布局紧凑、占地少、产量大、用人少,自动化程度较高等特点,达到六十年代初期的世界先进水平。1963年12月,该装置工程建设的序幕全面拉开。从1965年1月到1966年7月,现场指挥部分4个阶段组织了土建安装歼灭战,基本完成合成氨装置工程建设。1966年4月18日一段炉正式点火,化工试车开始,几经反复,于1966年6月14日在半负荷条件下第一次产出合格液氨,9月8日达到满负荷,10月1日正式移交生产,日产达305吨,比合同规定提前85天建成投产。在试车过程中,泸天化操作人员不断总结经验,针对国外设计上存在的问题,进行了30多项技改技措,屡克难关,显示了泸天化人的勇敢和智慧,实践了"为社会主义祖国争光,为中国工人阶级争气"的誓言。1989年8月,泸天化利用世界银行贷款完成该装置第一次增产节能技术改造,使该装置合成氨年生产能力由10万吨提高到15万吨,吨氨综合能耗由11.4百万千卡下降至8.63百万千卡。2003年8月,泸天化又完成该装置的"双甲"技术改造,达到了日产合成氨318吨、甲醇145吨的设计能力,同时把技术落后、消耗偏高、"三废"排放大的铜碱洗工序改为甲烷化工序,实现了更新装置,调整产品结构、消除污染的目标。2006年5月8日,该装置创造连续安全运行305天的历史纪录,使这套运行40年的装置重新焕发出活力,为企业实现产品多元化战略,提高经济效益,发挥着重要作用。     

合成氨装置长周期运行探讨

介绍实现合成氨装置长周期运行的一些做法和体会,提出通过编制事故预案、科学管理及细化设备管理、做好现场安全管理等实现合成氨装置长周期运行的具体做法.     

合成氨装置防冻运行探讨

介绍了合成氨装置在冬季运行情况,针对冬季运行期间出现的问题进行了分析,提出了解决方案,保证了冬季装置的稳定运行。