数控凸轮轴磨床的加工仿真原理及软件研制

为了获得高精度和表面质量好的凸轮轴,单位时间内的金属磨削去除量应相等。根据这个理论,设计并开发了凸轮轴磨床的数控系统。为验证程序及过程的正确性,编制了仿真加工软件。详细介绍了在Ｗｉｎｄｏｗｓ环境下用ＶＣ语言开发数控凸轮轴磨床数控加工仿真软件的设计思想及仿真软件的各部分功能,如凸轮升程曲线的显示、加工过程中运动曲线的仿真、凸轮轴加工过程仿真、加工精度仿真、砂轮修整仿真等,并给出了仿真软件实现的原理和     

凸轮轴磨床的数控改造

C502型全自动凸轮磨床是我厂引进的二手设备。该机床的机械部分十分精密先进,但由于长期不用,年久失修,电气控制部分已经损坏严重。因此决定在保留其机械部分基本不变的基础上,对其电气控制系统进行彻底的改造。 经过大量的技术调研后,采用SIEMENS 810M数控系统带1FT5交流伺服系统的改造方案。具体     

数控凸轮轴磨床加工中的一些仿真技术

数控凸轮轴磨床是加工汽车、内燃机等发动机凸轮轴零件的关键设备.在数控凸轮轴磨床磨削加工中进行计算机仿真,显示凸轮的廓形曲线、加工曲线、速度曲线、加速度曲线等对于检查程序错误、避免故障发生、提高加工精度、方便用户具有极为重要意义.凸轮的廓形是非圆曲面,要完成计算机仿真需要解决一些关键技术.     

摇架式凸轮轴磨床凸轮轮廓数控成形分析

详细分析了摇架式凸轮轴磨床凸轮轮廓数控成形原理，并根据三种不同的从动件情况，分析推导了凸轮磨削成形所需的主轴角位移与摇架摆角的数学关系及采用恒线速磨削时主轴角位移与主轴转速的数学关系。     

数控凸轮轴磨床机械设计

介绍研制的数控凸轮轴磨床的伺服进给机构x轴和工件头架C轴的机械结构设计计算。实践证明，以控制器为核心进行数控机床设计或进行机床数控化改造较容易实现。且成本较低。     

数控凸轮轴磨床磨削参数智能化选择模型研究

数控凸轮轴磨床磨削凸轮的轮廓和尺寸精度与磨削参数的选择有重要关系。为了提高凸轮轴的加工精度和表面质量、提高加工效率，以实际的凸轮轴加工为例，对凸轮轴加工过程中的加工参数智能化选择进行了研究。运用BP神经网络对磨削参数和其各种影响因素进行建模，提出了基于神经网络的磨削参数智能化选择模型。     

学习控制功能在数控凸轮轴磨床上的应用

为保证数控凸轮轴磨床中凸轮的轮廓精度,采用了砂轮架随动的磨削方法;针对控制轴对动态精度的高要求,介绍了使用FANUC数控系统的学习控制功能;应用结果表明,学习控制功能在数控凸轮轴磨床上应用之后,能使机床的运动精度在原有的基础上得到进一步的提高;目前德国JUNKER公司生产的数控随动曲轴磨床和凸轮磨床都运用了这一项技术,应用前景十分广阔。     

改造外圆磨床为数控凸轮轴磨床

重点介绍外圆磨床(M131)改造为数控凸轮轴磨床后的机械结构,数控系统的原理以及改造后机床可达到的精度要求     

凸轮数控磨床速度计算与分析

推导了凸轮数控磨床速度的计算公式,分析比较了恒线速度和恒角速度两种磨削方式的磨削参数,从而了恒成于恒角速度磨削的结论,为凸轮数控磨床速度程序设计提供了理论依据。     

数控凸轮轴磨床加工过程的仿真软件设计

介绍了常用的ＮＣ仿真方法。给出了用Ｃ语言在ＵＣＤＯＳ环境下开发数控凸轮轴磨床数控加工仿真软件的设计思想,并详细讨论了仿真软件的各部分功能。     

基于BP的NC凸轮轴磨床磨削参数优化软件设计

为提高凸轮轴的加工精度和表面质量、提高加工效率 ,针对开放式数控凸轮轴磨床 ,以实际的凸轮轴加工为例 ,运用BP神经网络对磨削参数和其各种影响因素进行建模。并利用面向对象的编程语言VC ,开发了基于BP神经网络的磨削参数选择模块。该程序具有良好操作性、扩展性和通用性     

数控凸轮轴磨削指令曲线的优化

工件恒角速度磨削和工件恒线速度磨削是目前精加工凸轮轴的主要磨削加工工艺。工件恒线速度磨削的因其能有效地提高加工质量,而日益受到重视。但恒线速度磨削会导致各个联动轴的加速过大,对机械及伺服系统的要求很高,难于实现。本文提出了通过优化指令曲线来减小加速度等不利提高加工质量的因素,来提高磨削加工精度目的。     

凸轮轴数控虚拟磨削技术的研究

在分析凸轮轴数控虚拟磨削技术特点基础上,综合运用数据库技术、计算机编译技术和图像处理技术,开发了基于编译原理和图像处理的凸轮轴数控虚拟磨削系统,该系统采用链码跟踪方法记录图像的边缘轮廓,同时,结合数控加工的特点,通过误差分析实现凸轮轴轮廓的自动补偿.给出系统开发关键技术的实现方法.实例表明,该系统为实现凸轮轴数控虚拟磨削提供了条件.     

全数控凸轮轴磨床研制的若干主要技术

介绍设计制造全数控凸轮轴磨床时数控系统的选择、磨削凸轮廓形的数学模型、速度和加速度曲线的生成及作用     

凹面轮廓凸轮轴成形磨削工艺研究

分析带有凹面轮廓的凸轮轴(简称凹面凸轮轴)数控磨削加工难点,提出采用大砂轮与小砂轮复合数控成形磨削凹面凸轮轴新工艺。给出了小砂轮半径的计算公式,通过计算凹面轮廓的最小曲率半径,对比判断是否需要切换砂轮。详细分析了大砂轮与小砂轮复合数控成形磨削凹面凸轮轴新工艺过程,并在CNC8325B全数控凸轮轴超高速复合磨床上进行了高速磨削加工实验,实验结果表明,该工艺方法可以实现凹面凸轮轴轮廓的磨削成形加工,满足了加工精度要求。     

基于可靠性分析理论的数控磨床故障排查方法

鉴于目前国内对数控磨床研究较少且相关数据匮乏,对某机床厂生产的30台MSK系列外圆数控磨床的故障情况采用无替换定时截尾试验方法进行了长期跟踪统计,分别根据故障模式和子系统对数控磨床的故障数据进行分组划分,找出故障频发的故障模式,并结合所提出的基于子系统算法的敏感度分析方法(sensitivity analyze,SA)求得对整机可靠性影响最大的关键子系统为电控系统(electrical control,EC),该系统的可靠性指标平均无故障时间(mean time between failure,MTBF)提高10%,可使整机MTBF提升2.06%,敏感度远高于其他子系统。为提高电控系统可靠性,采用故障树分析(fault tree analyze,FTA)对电控系统进行故障排查找出该系统故障频发的原因,采用上行法对该故障树进行定性分析,根据求得的29个最小割集发现,造成该系统故障频发的主要原因是外购外协零部件的可靠性较差。通过改善和优化,最终使得整机的可靠性提升至1500 h,验证了所提方法的有效性。     

基于PMAC的复合加工数控系统

利用PC机和PMAC运动控制卡构建了超声-放电-磨削复合加工机床的数控系统。对复合加工数控系统的硬件、软件功能结构进行分析。     

平面二次包络四轴四联动数控磨床加工原理及实验研究

分析了平面二次包络四轴四联动数控磨床的加工原理,根据该原理及磨床结构建立了坐标系,推导出了各个相对坐标系间的齐次坐标变换矩阵,创建了理论状态下的数控加工数学模型,并采用基于CDK6150数控车床改造的平面二次包络四轴四联动数控磨床进行切削实验,设置平面二次包络蜗杆参数,编写数控加工程序,验证了其加工原理的正确性.     

离心式研磨机的结构改进设计

分析了离心式研磨机存在的一些问题，对其研磨齿磨损问题、主轴组件的集成问题、动轮与定轮间间隙调整等问题进行结构设计，对改进机器性能及提高产量具有重要意义。     

基于西门子840D系统的大型磨齿机数控改造

基于西门子840D数控系统的功能特点,将其成功应用于MIKRON G300磨齿机控制系统的升级改造.详细阐述了改造方案中控制系统的硬件结构、磨齿机轴的改造配置及关键软件技术,并设计出专用的人机界面,具有很好的使用效果.