Cl-在我厂窑外分解系统中的危害及防范措施

0 前言 我厂拥有1条2750t/d的带窑外分解的新型干法生产线.在生产过程中,生料采用四组分配料即:石灰石、铁粉、硅石和湿排粉煤灰.由于工厂离电厂较近,为了解决电厂外排湿粉煤灰日益扩大的占地问题,同时也为了降低生产成本,我厂自投产至今一直采用湿粉煤灰代替粘土配料,但由于电厂粉煤灰储灰场离海边较近,早些年的海水倒灌造成电厂外排湿粉煤灰中Cl-偏高.在我厂五年多的生产实践中,由于Cl-偏高,经常造成旋风预热器结皮堵塞和MFC分解炉压床等故障.随着不断地生产摸索探讨,我厂找出了Cl-危害的成因及处理对策,使生产能够平稳正常地进行.     

干粉煤灰配料生产及其应对措施

0 前言 粉煤灰由于具有与黏土相近的化学成分,作为一种黏土质原料用于水泥生料配料,在熟料生产中已经大量使用,并取得了良好的社会效益和经济效益。我厂1000t／d新型干法熟料生产线自2001年开始使用电厂湿排粉煤灰,配以砂岩作为硅质校正原料,替代矿渣作为黏土质原料进行生料配料,取得了成功。但湿排粉煤灰水分较高（一般≥18％）,使用中易造成配料秤断料严重、出磨生料成分合格率低,并影响熟料质量和窑系统工艺状况的稳定。     

用粉煤灰代替粘土配料掺加复合矿化剂在回转窑中低温烧成熟料

一、前言我厂回转窑生料主要用石灰石、粘土、铁粉三种原料配制,另用少量粉煤灰调整生料中Al_2O_3的含量。能否就近采用广州发电厂的湿排粉煤灰代替全部粘土配料生产水泥,这是既有助于缓和我厂粘土资源不足,又有利于减少电厂粉煤灰污染环境的重大课题。粉煤灰与粘土相比SiO_2低,Al_2O_3高,如采用粉煤灰代替全部粘土配料,在煅烧中,会使料子发粘,不利于保护窑皮,又容易长后     

粉煤灰配料在预热器窑上的生产实践

我厂拥有一条Φ４．２ｍ×６５ｍ日产１０００ｔ熟料的４ 级悬浮预热器窑新型干法水泥生产线，当地煤炭资源 丰富，全市有大小火电厂十余家，每年排放大量的粉 煤灰，为了利用工业“三废”，我厂从１９９７年起逐步用 粉煤灰替代粘土进行配料，经过采取一系列措施，现 已能稳定地利用粉煤灰生产优质熟料。 １应用情况 我厂现用粉煤灰有两种，其成分如表１。 近一年多来，我们先后尝试用上述两种粉煤灰进 行配料，所得生料成分如表２。 在生产实践中，我们发现用方案Ａ配料时，窑尾 烟室基本无物料粘结；…     

利用电石渣和湿排粉煤灰试生产活性混合材的研究

0引言粉煤灰在水泥生产上主要用于代替粘土质原料配料和作为混合材使用。但由于许多电厂为了便于贮运,都采取干收湿排或湿收湿排的方法,将粉煤灰用水冲至贮灰场,造成粉煤灰的水分含量偏大,难以直接使用。在烘干过程中的干灰由于密度较小,浓度较大,收尘问题很难解决,给湿排粉煤灰的利用带来了难题。另外由于粉煤灰质量不稳定,尤其含碳量波动较大也直接影响了粉煤灰在水泥生产中的应用犤1犦。电石渣是化工厂的副产品,其颗粒较均匀,80%左右的颗粒在0～2mm范围,流动性较差。电石渣的原始水分通常为80%～90%,经陈化后水分在30%左右,长时间堆放、…     

高碳粉煤灰代粘土配料生产小结

我厂是一条年产4。4万吨的水泥生产线,利用电厂粉煤灰代粘土配料,采用全黑生料煅烧,生产325号、425R水泥。十几年来,出厂水泥合格率及富裕系数合格率均达到百分之百,并将电厂粉煤灰变废为宝,收到了良好的经济和社会效益。一、严格控制原材料的进厂存放及使用我厂原材料的特点:一是粉煤灰Al_2O_3偏高(20～28%),SiO_2含量偏低(40～55%),高碳粉煤灰的Al_2O_3含量19～24%,SiO_2含量34～45%,而烧失量变化无常。二     

一种生料立磨入磨热风防堵溜管的设计与应用

1 设计背景 水泥生料配料中,硅质原材料多为含水量大的粉状粘湿物料,比如黏土、砂岩、湿排粉煤灰等,尤其是湿排粉煤灰,由于近年来水泥原材料的价格的快速上涨,为了降低水泥成本,越来越多的水泥企业将目光投向了价格低廉的电厂产生后储存在灰坝中的湿排粉煤灰.湿排粉煤灰含水率高达30％～50％,在水泥生产线原料储存及输送至生料立磨...     

使用湿炉渣代替粉煤灰配料对生产的影响

<正>我公司一直使用石灰石、硅石、尾矿和粉煤灰4组分配料,粉煤灰供应量和供应周期受燃煤火电厂运行周期影响而变化,而外调粉煤灰存在产地不清和质量不稳定的特点,而且供应量也不能保证生产的正常运行。2012年10月,我公司对山东等地水泥企业考察后发现,部分企业使用湿炉渣进行配料。为此,我公司进行了湿炉渣代替粉煤灰作为铝质校正材料的工业化试验与生产,取得了较好的效果。1湿炉渣打取样分析湿炉渣是燃煤火电厂的工业废渣,是从炉膛底部收集出来的,也称炉底渣。化验室分别对各电厂湿炉     

离析料的质量控制

我厂2000t/d熟料预分解窑的生料粉磨系统,采用沈阳重型机械公司生产的M PS3150立式磨,台时产量150t/h。由于物料的离析作用,出磨生料质量波动很大,严重影响后面工序的稳定运行。我厂采用三组分配料,夏季为石灰石、湿粉煤灰(水分30%)、铁矿石。冬季采用石灰石、粘土(粘土为冻块,     

炉渣替代粘土和粉煤灰配料

我公司拥有一条2000t/d和一条4600t/d水泥熟料生产线,2000t/d生产线采用的是双系列5级预热器带DD型分解炉,回转窑为φ4m×60m,4600t/d生产线采用的是5级预热器双系列带TTF分解炉,回转窑为φ4.8m×72m,两条线自投产以来一直采用石灰石、粘土、砂岩、铁粉、粉煤灰五组分配料,运行基本正常,但由于熟料中碱含量较高,所以后期强度不高.随着公司自备粘土矿储量的枯竭,再加上粘土中碱含量偏高,从2011年2月份开始尝试利用公司自备电厂所产生的炉渣替代粘土和粉煤灰进行生料配料的工业性生产试验,经过在生产过程中的调整摸索和优化煅烧操作等措施,该配料方案取得了成功,给公司带来了可观的效益,降低了生产成本,提高了产质量.     

粉煤灰代粘土配料生产粉煤灰水泥

利用电厂排放粉煤灰生产粉煤灰水泥在我厂已20年的历史，我们在生料配料中掺配粉煤灰，用粉煤灰作混合材，取得了很大的社会效益和经济效益。325号粉煤灰水泥粉煤灰掺量达45%，425号粉煤灰水泥粉煤灰掺量达30%（其中生料配料中掺加粉煤灰6%左右），φ2．2×8．5m机立窑产量也由     

吊持式螺旋恒速秤配料系统用于粉煤灰的计量

吊挂式螺旋恒速秤配料控制系统(以下简称配料系统)在水泥行业生产中逐渐被推广采用。该配料系统在我厂粉煤灰添加中由于计量控制精度高,稳定性较好,扬尘小而获得了成功应用。 1 配料系统组成及工作过程 配料系统采用一机多路计量配料控制,属动态连续称量。该配料系统有一特点是在密封螺旋闸门下边加装了破拱机构,其优点是保证粉煤灰     

粉煤灰配料在预热器窑上的生产实践

为了利用工业“三废”,我厂从1997年起逐步用粉煤灰替代粘土进行配料,通过实践,现已稳定地利用粉煤灰生产优质熟料。 众所周知,粉煤灰内含有少量的未燃物,利用粉煤灰配料能改善生料的易烧性,降低熟料热耗。我厂1000t/d熟料生产线的四级悬浮预热器为第一代洪堡型预热器,换热效率不高,使用粉煤灰配料后可以减轻窑的热负荷,提高窑的台时产量。     

煤矸石替代湿粉煤灰配料对生产的影响及控制

<正>我公司2 500 t/d生产线自2004年6月生产以来,生料配料一直采用石灰石、湿粉煤灰、硫酸渣和石英砂四组分配料,产质量较为稳定。近年来,随着当地粉煤灰资源日益紧张,供应能力不足凸显,且粉煤灰采购价格逐年上升。为满足生产需求及降低生产成本,我公司从2016年10月15日开始进行煤矸石替代湿粉煤配料组织生产。本文谈谈煤矸石替代湿粉煤灰配料对生产的影响及控制。     

煤矸石替代湿粉煤灰配料生产熟料的实践

在一条5 000 t/d生产线上,初期采用湿粉煤灰配料生产,由于湿粉煤灰水分较大,一直影响磨机台时和生料配料质量稳定性。用煤矸石替代湿粉煤灰配料,前期加大预均化,加强优化操作参数调整控制,生料磨台时有提高,生料质量更稳定,熟料质量、产量都有较大提高。     

预分解窑用粉煤灰替代粘土生产高标号熟料

0前言黑龙江省佳木斯第二发电厂是燃煤火力发电厂,地处我公司东南18km处,年排放粉煤灰近30万t,既占用了大量土地又严重污染环境。为此我公司从1998年6月开始在2000t／d预分解窑用该电厂粉煤灰取代粘土配料生产熟料,在实践中积累了一些成功经验,现作一介绍。1配料方案的选择（1）粉煤灰、粘土化学成分对比分析。佳木斯第二发电厂粉煤灰、原用粘土及所用砂岩化学成分见表1;粉煤灰的工业分析见表2。从表1可以看出,粉煤灰中SiO2、Fe2O3含量和有害成分K2O、Na2O的含量均低于粘土中的含量,硅酸率比粘土低,而铝氧率比粘土高,但可以满…     

用粉煤灰替代粘土配料在中空窑上煅烧水泥熟料

我厂2台Φ3.4m×65m、Φ3.0m/2.8m×51m中空窑用石灰石、粘土、铁粉3组分配料已有近70年的历史。由于粘土含铝量低,一般在10%～11%,所以一直采用高铁、低铝率的配料方案,这会造成水泥窑烧结范围过窄、液相粘度过小,烧成带不易挂窑皮,对耐火砖使用寿命不利。而且铁粉价格高,致使水泥成本也偏高。另外,由于粘土中碱含量高,Na2O+K2O=4.0%～5.0%,窑结碱圈现象时有发生。用粉煤灰代替粘土配料在理论上能克服上述情况,同时在生产中使用粉煤灰,能享受国家一定的免税政策。因此决定用粉煤灰代替粘土配料。1可行性分析1.1化学成分粉煤灰与粘土化学…     

双管螺旋秤在水泥配料中的应用

１原水泥配料工艺我公司生产P·O３２．５R、P·C３２．５水泥的原料之一是发电车间外排的湿基粉煤灰。原来的湿基粉煤灰和矿渣等混合材掺加主要在熟料皮带输送机头部完成，其掺加工艺流程如图１示：湿基粉煤灰和矿渣等混合材由车辆运输到料仓，经HCS－PC工控核子秤按给定配比下料，最后同熟料混合进入水泥磨磨头仓。由于湿基粉煤灰的水分通过晾晒后仍高达２０％以上，所以原来的生产工艺存在许多弊端：一是掺加量低，不能有效的降低生产成本；二是水分较大，掺加不均匀，影响水泥质量；三是输送过程中水分不断蒸发，降低除尘器收尘效果…     

变频调速秤的升级

我厂现使用的配料控制系统在自动控制理论上属开环控制系统，是一种比较低级的控制模式。从2002年起，我厂生料与制成车间，均采用粉煤灰配料方案，从水泥的生产工艺上看，粉煤灰的成分受排放方式、燃烧方法与回收形式等多种因素的影响，即使是同一电厂排放的粉煤灰也很不稳定，成份波动较大，工艺要求计量的精确度必须提高。     

钢渣配料对烧成系统的影响

德州中联大坝水泥有限公司有两条2500t／d预分解窑生产线,生料一直采用石灰石、砂岩、硫酸渣、高碳粉煤灰四组分配料,由于硫酸渣含水量高,在填际生产中经常在库内和下料溜子处粘结,造成下料不畅或堵塞,导致出孵生料化学成分波动大,进而影响预分解窑的正常生产,熟料质量不稳定。为此,我公司于2010年5月开始使用钢渣代替硫酸渣进行生料配料,但是由于对钢渣的特性认识不够,