“U”型管换热器隔板力学分析及总结

通过对进入＂U＂型管换热器的气体建立数学模型,计算换热器隔板受力情况,总结损坏换热器的各种因素,避免换热器挡板受力超负荷,保证装置的安全稳定运行。     

基于有限元模拟的U型管干湿模态固有频率研究与支撑优化

基于ANSYS有限元模拟,研究了U型管干模态和湿模态的固有频率随R/l₁(U型管回转半径与直管长度的比值)的变化规律,并研究了通过加支撑的方式来使直管段较长的U型管结构维持较高的固有频率,避免低频共振的发生。结果表明：在R/l₁=1.115、l₁/l=0.318(其中l为支撑间距)左右时,采用多跨支撑的方式可以在采用较少支撑的基础上使目标U型管结构的干湿模态固有频率提高几十倍。     

“U”形槽制件折弯成型模设计

介绍了一种“U”槽制件的折弯成型模具设计;对“U”槽制件的工艺及摸具结构进行了分析,确定采用硬橡胶体作为该成型模弹性压料装置结构,满足“U”槽制件的底部圆弧的折弯成型的技术要求。     

螺旋板出气“U”形管冷凝液回收的改造

将轻灰煅烧炉炉气系统回收螺旋板换热器出气"U"形管中产生的炉气冷凝液输送至冷母液桶,回收冷凝液中游离氨,降低吨碱氨耗。通过改造,可回收冷凝液2m3/h,对于降低纯碱生产的氨耗起到非常重要的作用,同时减少了环境污染,意义深远。     

新型“U”型板溶气气浮装置浓缩生化污泥的应用

介绍新型"U"型板溶气气浮装置以及"U"型板的工作原理,重点分析"U"型板溶气气浮对生化污泥的浓缩效果。在不同的污泥负荷、溶气回流比、PAC以及PAM加药量的情况下,进行气浮中试试验,寻找最佳的试验工况。试验结果表明,当污泥负荷为57 kg/(m^2·h)、溶气回流比为35%、PAC加药量为30 mg/L、PAM加药量为8 mg/L时,气浮出泥的污泥含固率能稳定在5.55%左右,"U"型板溶气气浮对生化污泥的浓缩效果很好。这对实际生产中气浮工艺取代二沉池以及重力浓缩池提供了现实可行的指导意义。     

实施过程结算问题分析及“七同步”管理的构建

近年来,许多地方推出了过程结算的相关政策,本文从建设单位角度对过程结算的必要性、目前存在的问题及控制要点进行分析。为推动过程结算有效地落实,结合公司项目实施情况,提出了“七同步”管理办法,主要是指工程建设中工程进度、项目变更、工程资料、质量验收、进度款、过程结算、结算评审等七项业务的同步。为施工周期较长、投资额大的工程建设项目提供投资管理基础。     

“双碳”目标融入传递过程的化工原理课程改革与探索

动量、质量和热量传递是化工原理课程的主要内容,其中涉及到的流体输送、精馏、吸收、膜分离、吸附等分离单元均与“双碳”目标有着密切的联系。因此,根据大连理工大学化工类各专业对“双碳”技术进步和行业发展提供急需高素质人才的新要求,以“三传”为主线,提出将“双碳”知识点、“双碳”思政融入各传递过程,并对各单元操作内容重构;建立包含“双碳”工程和科研成果案例的资源库;采用探索、实践启发性教学、多层次实践教学等教学方法提高课堂教学挑战度,从而打造“双碳”背景下化工原理授课新模式与新方法,实现“双碳”专业与产业型人才的培养。     

聚丙烯腈初生纤维凝固过程中“皮·芯”结构的研究

通过建立PAN湿法纺丝丝条凝固过程中“皮·芯”结构模型,对PAN湿法纺丝凝固过程进行模拟。结果表明,喷丝头附近的凝固浴浓度降低时,有利于提高纺丝速度和喷丝头拉伸比。     

“软-硬”段结构聚硅氧烷的制备及其性能研究

以苯基三甲氧基硅烷为原料,在盐酸催化下,通过水解缩聚反应,制备了苯基硅树脂预聚体。以二丁基二月桂酸锡为催化剂,以苯基硅树脂预聚体与羟基硅油为原料,制备了具有软-硬段结构聚硅氧烷。通过核磁共振、红外光谱对产物进行了结构表征,通过差示扫描量热仪进行了耐热性能的研究。结果表明,制备苯基硅树脂预聚体最佳的水与甲氧基物质的量比为1∶2,盐酸最佳质量分数为6%。热重分析表明,所制备的软-硬段结构聚硅氧烷具有良好的耐热性,800℃时质量失重率仅为25%。