轿车重熔淬火凸轮轴壳型铸造技术

介绍重熔淬火硬化处理凸轮轴工艺,以及供重熔淬火用的壳型凸轮轴的生产工艺.凸轮面针孔是凸轮轴重熔淬火工艺容易产生的质量问题.研究发现,其主要原因是铸件重熔面含氧量较高,微观夹杂较多,次要因素是凸轮重熔面组织粗大.防止方法是降低铸件的含氧量,防止氧或杂质渗入凸轮表层,以及细化金相组织.     

冷壳型模具的设计与制造

冷壳型法是一种高效，低高耗的先进制型技术，本文较系统地介绍了采用仿形壳模射砂制造壳型技术用模具的设计。     

冷壳型模具的设计与制造

冷壳型法是一种高效、低能耗的先进制型技术。本文较系统地介绍了采用仿形壳模射砂制造壳型技术用模具的设计。     

壳型铸造凸轮轴铁素体组织的消除

本文介绍了壳型冷激铸造神龙凸轮轴试制初期轴颈铁素体含量高、D型石墨超标，引起轴颈硬度低、加工时表面粗糙度超差的问题，并分析了其产生的原因。通过合理控制铁液的过热，改进化学成分，控制浇注温度，改进浇冒口系统等，轴颈铁素体得到消除、D型石墨得到减少，切削加工性能得到显著改善。     

壳型铸造技术在高品质凸轮轴上的应用研究

本文介绍了壳型铸造富康桥车凸轮轴的生产技术：壳型工艺流程、壳型用覆膜砂、制壳型工艺和材质工艺等。采用壳型铸造生产的神龙凸轮轴表面质量高，材质性能满足神龙公司和法国PSA集团技术标准，目前已向神龙公司提供合格毛坯30多万件。     

汽车离合器壳消失模铸造模具的设计

简单介绍了两种四缸汽车发动机离合器壳铸件消失模模具结构特点、工艺技术要求;重点介绍其消失模模具设计中泡沫模样分模、吹料口、镶块、活块、上,下模体框、模样本体、上/下模定位结构及其模具连接件等主要结构和零件的优化设计、方案优选等.     

铸造模具的数字化设计与制造

现代制造过程是信息采集、传输、处理及应用的过程。信息技术与制造技术的不断融合正在使制造业日益走向数字化、信息化。空压机曲轴为例介绍了基于Pro／E的铸造模具的开发过程，分析了铸造模具数字化设计与制造的特点。     

陶瓷型壳精铸挤压铸造成型模

研究了陶瓷型壳精铸挤压铸造成型模的工艺过程、工艺特点以及工艺参数的选择等问题。对一般陶瓷型铸造时易出现的问题从理论上作了一些分析，同时结合大量的实践对陶瓷型壳废料的再生、型壳的水煮工艺等方面提出了自己的看法，作了一些探讨。     

锥形电机定子壳挤压铸造工艺与模具

分析了锥形起重电机定子壳的工艺特点，设计了挤压铸造模具，分析了模具的设计要点和挤压铸造工艺参数。     

袋压成型头盔外壳成型钻模的设计与制造

这是一种技术要求极高以玻璃钢材料制成的头盔外壳,要求等璧厚、不能存在着聚胶、脱胶和气泡等缺陷;还要求重量不能超差.由于头盔外壳如同橄榄球的形状,加之批量不大,可用带压成型的工艺方法来进行制造.成型头盔外壳的左右模板,可用采用夹布胶木板或铸铝制成.而头盔外壳则是依靠充入压缩气体的橡胶袋所施加均匀压力,可将玻璃钢织物中含有多余的树脂胶液由钻套孔中挤出模外,固化后才能取出成型的头盔外壳.实践已经充分地证明了这种头盔外壳成型工艺方法,不仅能确保产品质量,也能满足客户供应的要求.     

罩壳零件压铸模的设计与制造

给出了罩壳零件压铸工艺和实用的模具结构，论述了模具工作原理和设计要点。该压铸模具有螺纹型芯机构，此机构不仅可在铸件上直接铸出螺纹，而且可兼作推出机构。     

管接口压铸模设计与制造

带有外螺纹的管接口铸件采用斜滑块抽芯机构生产。由于铸件动模和定模的包紧力相近,设置了制动机构,使铸件在开模后留在动模中,便于取出铸件。本文在分析了管接口零件压铸工艺性的基础上,论述了模具的设计要点和工作原理,给出了实用的压铸工艺和模具结构,并改进了模具制造工艺。     

摩托车大梁冲压模具逆向设计与制造

以摩托车大梁冲压模具为例，阐述了模具CAD／CAM逆向工程的流程和关键技术，总结了逆向工程CAD／CAM数字化和数据处理系统的方法，从而说明了该技术是CAD／CAM重要组成部分。     

MoldFlow软件在下壳体模具设计及制造中的应用

详细阐述了MoldFlow技术的重要作用及地位,介绍了MPI分析模块的作用,通过应用MoldFlow/MPI软件对下壳体模具进行CAE综合分析,显示了MoldFlow技术在模具开发过程中对于优化塑料制品设计、优化塑料模设计和优化注射工艺参数等方面所起到的显著作用.     

模具标准化与现代模具生产技术

模具作为成形工具应用于工业产品制造，是因为采用同一副模具成形或加工出来的制件(冲压件、塑件、压铸件等)相似性好、成形尺寸精度一致，互换性高。同时，其比传统机械加工的效率高。但是，由于制件的形状多为二维封闭曲面或三维曲面组成，则要求其型面尺寸精度高、表面粗糙度值Ra低。而且，由于模具     

轨式发射装置壳体的设计及制造

壳体作为发射装置系统中的重要件,不仅其内部安装组成发射装置的零部件,而且还需设计上、下机械接口以满足与飞机和导弹的挂装要求,因此要选取合适的材料并进行强度的校核以保证导弹的可靠挂飞。同时壳体的制造工艺复杂,工序繁琐、加工耗时、不合格率高,需要采用成熟工艺及测量方法以保证产品的合格率,提高经济效益。介绍了壳体的结构形式设计、材料选择、强度校核、加工工艺及测量方法,为后续的产品设计与制造提供参考。     

复杂筒形铝合金铸件组合金属型模具的设计与制造

复杂筒形铝合金铸件，其外形一般带有连接爪、凸台等结构，不利于铸件从金属型中脱模。以混凝土振动器接线包为例，对其金属型铸造工艺进行了研究，主要包括组合金属型模具的设计与制造。使用效果表明，模具设计合理。降低了生产成本，提高了生产效率。     

模具设计制造过程的Petri网模型

针对模具制造企业的特点，概述了对模具设计制造过程进行监测和控制的一种方法——Petri网模型。     

模具加工中的高速切削

在对高速切削技术描述的基础上,介绍了高速切削加工的优势,对在模具加工中实现高速切削的条件和途径进行了描述,并列举了具体的应用实例。