快淬速度对(Nd,Pr)10.5(FeCoZr)83.5B6显微结构和磁性能的影响

采用部分过快淬加后续晶化退火处理工艺,研究了快淬速度对低稀土含量双相复合(Nd,Pr)10.5(FeCoZr)83.5B6合金显微结构和粘结磁体磁性能的影响.合金快淬转轮线速度为24,26,28和30 m·s-1,退火温度655～715℃,退火时间5～20min.快淬速度直接影响条带的显微结构和磁体磁性能.以26m·s-1速度快淬出的条带,快淬态由非晶和微晶混合组成,在700℃经10min晶化处理,可获得平均晶粒尺寸约30nm的均匀、细小显微组织,磁性能也最佳.用3.25wt%环氧树脂粘结的磁体磁性能为Br=0.703T,Hci=544 kA·m-1,Hcb=351 kA·m-1,(BH)m=70 KJ·m-3.     

不同表面处理工艺对快淬NdFeB永磁粉抗氧化性和磁性能影响

本文对快淬ＮｄＦｅＢ永磁粉分别采用化学镀镍,重铬酸盐钝化处理,重铬酸盐钝化还原处理以及硅烷偶联处理的重铬酸盐钝化－还原／硅烷复合处理等工艺进行了表面包覆,研究了表面包覆处理前后的快淬ＮｄＦｅＢ磁粉的抗氧化特性,并初步比较了包覆处理前后的快府ＮｄＦｅＢ磁粉制成粘结ＮｄＦｅＢ磁体的磁性能,结果表明上述工艺方法的均能改善ＮｄＦｅＢ磁粉的抗氧化性,其中以重铬酸盐钝化－还原／硅烷偶联处理形成的包覆层的抗氧化     

SmCo5和FeCo两种快淬薄带混合物机械研磨的研究

在钼辊表面线速度±=35m/s条件下制备SmCo5和FeCo快淬薄带,对70(SmC05)/30(FeCo)%(质量分数)的薄带混合物进行15～240min的短时闻机械研磨实验,研究了该过程中研磨磁粉的微观组织演化和磁性能变化.XRD分析表明,机械研磨后的磁粉由SmCo5与α-(Fe,Co)两相构成;经过15min研磨后,SmCo5达到约6.5nm,而α-(Fe,Co)达到约23.9nm,而经过120min研磨的磁粉中两相的尺寸都<10nm.VSM分析表明,经过60min机械研磨的磁粉的磁滞回线已呈现单一硬磁性相磁化的特征;在15～240min的机械研磨时间范围内,磁粉的饱和磁化强度随研磨时间延长而不断增大,从研磨15min的0.92T到研磨240min后达到1.3T,而磁粉的剩磁和矫顽力都在研磨90min时达到极大值,分别为0.32T和9.6×104A/m.     

磁场热处理对NdFeB非晶快淬粉末的晶化与磁性的影响

研究了外中磁场对非晶Ｎｄ５．５Ｆｅ６６Ｂ１８．５Ｃｒ５Ｃｏ５，Ｎｄ４．５Ｆ３７７Ｂ１８．５和Ｎｄ１０．５Ｆｅｎ７０Ｂ７．０Ｚｒ２．５Ｃｏ１０粉末的晶化与磁性的影响，发现在热处理过程中加磁场可促进淬非晶粉末的晶化，使相转变在较低的温度下进行，讨论了各向异性复合纳米永磁材料可能的制备方法。     

Sm（Co0．68Fe0．20Cu0．08Zr0．04）z（z=10、12）合金快淬薄带的微观组织特征

在V=15m/s淬速下制备Sm(Co0.68Fe0.20Cu0.08Zr0.04)z(z=10、12)合金的快淬薄带,对薄带的相结构和微观形貌进行了研究.薄带自由表面SEM分析表明,微观组织由取向生长的胞柱晶束呈编织状构成,当z=10时,一个胞柱晶尺寸大约为(1～1.5)μm×(15～25)μm,而一个胞柱晶束的尺寸大约为(18～13)μm×(15～25)μm,当z值由10增大至12时,胞柱晶束变窄、变短.薄带自由表面XRD和EDAX分析显示,z=10的合金快淬薄带的微观组织以1∶7H结构为主,伴有少量的2∶17H结构,而z=12的合金快淬薄带相结构是2∶17H.取向生长的胞柱晶的c轴[001]在薄带平面内取向,每一束胞柱晶内各柱晶的c轴是互相平行的,而不同胞柱晶束的c轴取向不同.     

(Nd1-xPrx)10.5(FeCoZr)83.5B6合金显微结构和磁性能研究

采用部分过快淬加后续晶化退火工艺,制备出了最佳磁性能的(Nd1-xPrx)10.5(FeCoZr)83.5 B6(x=O、0.2、0.4、0.6、0.8、1.0)系列粘结磁体,研究了稀土Pr元素对快淬合金DTA曲线转折温度点、合金显微组织结构和粘结磁体磁性能的影响.Pr元素使合金非晶态的晶化转变温度和转化能降低,合金的显微组织结构变得较粗大和较不均匀,从而使快淬粘结磁体剩磁降低.随Pr含量的增加,磁体的内禀矫顽力Hci单调上升,剩磁Br单调下降,在x=0.6～0.8处(BH)m达到最大值70.6kJ·m3.     

热处理对AB5型快淬态储氢合金组织结构及电化学性能的影响

为了研究热处理对AB5型快淬态储氢合金的组织结构及电化学性能的影响，在773K和973K分别对三种成分的快淬态储氢合金La1-xAx（Ni，Co，Sn）5进行了热处理，利用XRD与TEM技术分析了合金热处理前后的组织结构，利用充放电测试装置，研究了合金热处理前后的电化学性能．研究结果表明：热处理使合金内部晶格应力得以释放，恢复了扭曲的晶胞形状，使合金可以吸收更多的氢；热处理使晶粒得以细化，晶界比例相应增加，抗粉化能力增强．经过热处理后合金的容量及循环寿命均有所提高。     

纳米晶双相Nd3.6Pr5.4Fe83-xGaxCo3B5合金磁性能的研究

用熔体快淬法制备Nd3.6Pr5.4Fe83-xGaxCo3B5(%(原子分数),x=0～1.0)纳米晶双相永磁材料,研究其磁性能的变化.结果表明适量的添加Ga(x=0.25)可以细化晶粒,使快淬薄带中的Nd2Fe14B硬磁相和α-Fe软磁相发生较充分的交换耦合作用,获得较优异的磁性能,Ga含量过多或过少的快淬薄带的磁滞回线出现缩颈现象,低温退火使得该现象得以改善.     

热处理对Fe80Zr5Nb4B11非晶合金的结构及磁性能影响

采用单辊快淬法制备Fe80Zr5Nb4B11合金,并在不同温度下对其进行退火,研究热处理对该合金的结构和磁性能的影响.利用X射线衍射(XRD)和透射电镜(TEM)表征合金的结构,利用振动样品磁强计(VSM)测量合金的磁性能.结果表明:随着退火温度的增加,α-Fe晶体相从非晶基体中析出;晶粒尺寸逐渐增大;Fe81Zr5Nb4B10合金的比饱和磁化强度(Ms)在300℃下降,之后保持持续上升的趋势;而矫顽力(Hc)的变化相对复杂,呈现先上升→下降→上升的趋势,这些特征与其微观结构密切相关.     

快淬Nd9Fe85-x MnxB6(x=0、0.5、1)磁性能研究

应用DTA，XRD，Moessbauer谱和VSM对快淬Nd9Fe85-xMnxB6(x=0、0.5、1）纳米复合材料磁性能进行了研究，发现少量Mn的掺杂能够显著促进快淬样品的晶化并提高快淬样品的永磁性能，在合适的热处理条件下，得到的最佳矫顽力和剩磁化分别从339．5kA/m和0．70提高到398．1kA/m和0．72，最大磁能积（BH）max从83．6kJ/m^3提高到87．5kj/m^3，而剩磁没有明显的下降，TMA显示Mn掺杂降低Nd2Fe14B相的居里温度并提高α-Fe相的居里温度，认为永磁性能的提高是由于Mn进入两相的晶格。     

Effect of the heat treatment on the microstructure and mechanical properties of medium-Mn-steels

ABSTRACT

The heat-treatment (HT) schedule and selected annealing parameters have a substantial effect on the microstructure and mechanical properties of medium-Mn-steels. The structure morphology depends on the fact, whether the austenite-reverted transformation takes place from deformed (one-step HT) or non-deformed (two-step HT) microstructures. Depending on the intercritical annealing temperature, the stability of the retained austenite can be altered to a large extent. As a result, the mechanical properties can be adjusted from high strength with excellent ductility to very high strength with reasonable ductility. The present contribution, therefore, elucidates the dependence of the microstructural characteristics and material behaviour on the HT parameters for medium-Mn alloy compositions with different Mn-contents.

This paper is part of a Thematic Issue on Medium Manganese Steels.     

热处理对GH4169激光焊接头组织性能的影响

针对2 mm厚的GH4169镍基合金板材进行激光对焊,研究热处理对GH4169激光焊接头组织和性能的影响。采用线切割方法制备激光焊接头试样,对热处理和非热处理激光焊接头进行拉伸实验、硬度测定、OM分析、SEM分析、EDS分析和XRD相分析。实验结果表明:热处理后接头抗拉强度为1372 MPa,延伸率为14%,焊缝平均硬度为473HV;较未热处理接头强度提高52%,延伸率降低71%,硬度提高69%。OM、SEM、EDS和XRD分析表明:对GH4169激光焊接头热处理能细化焊缝晶粒,改善枝晶形态,消除残余应力,析出δ相、γ′相和γ″相,使得焊接接头硬度和强度有所提高。     

热处理对BT14钛合金显微组织和力学性能的影响

本文研究了BT14钛合金热处理规范→显微组织→力学性能之间的关系.结果表明:热处理工艺对组织和力学性能的影响很大.其中,随着退火温度的升高,初生α相含量逐渐减小,α相颗粒逐渐粗化,向等轴状发展;随着退火温度的升高,合金的强度和硬度逐渐减小,但塑性变化是先升高后减小的趋势.热处理强化规范中低温淬火 低温时效所得的合金综合性能较优.但BT14钛合金强化效果不明显.     

热处理对铸造Ti15-3合金显微组织和力学性能的影响

借助光学显微分析、ＴＥＭ和ＳＥＭ分析手段研究了不同热处理工艺对Ｔｉ１５－３合金显微组织和力学性能的影响。结果表明：合金在铸态时的组织特征为粗大的β相,由于合金中没有析出相的弥散强化作用,因而合金的强度低,在不同温度时效处理后,在晶内和晶界析出α相,随着时效温度和时效时间的增加,析出相不断粗化,与铸态相比,合金时效后强度大幅度提高而处伸率大幅度下降,在变形过程中,合金中的位错在析出相周围形成缠结,合     

热处理对Fe69.07Ni29.25Mn0.615Si0.50C0.50磁温度补偿合金热磁性能和微观结构的影响

研究了热处理工艺对Fe69．07Ni29．25Mn0．615Si0．50C0.50磁温度补偿合金的组织结构和热磁性能的影响,采用X射线衍射仪及金相显微镜分析其相结构和组织形貌。结果表明热处理工艺对磁温度补偿合金的热磁性能有较大影响;随热处理温度、时间增加,合金由a、γ双相结构变为γ单相结构;具有优良热磁性能的磁温度补偿合金的结构组织应为γ单相面心立方结构,大的晶粒尺寸、少的内部缺陷和低的内应力。     

Effect of heat treatment on structure and magnetic properties of FeCoNi/CNTs nanocomposites

Fe₄₆Co₃₅Ni₁₉/CNTs nanocomposites have been prepared by an easy two-step route including adsorption and heat treatment processes. We investigated the effect of heat treatment conditions on structure, morphology, nanoparticle sizes and magnetic properties of the Fe₄₆Co₃₅Ni₁₉ alloy nanoparticles attached on the carbon nanotubes by X-ray powder diffraction (XRD), scanning electron microscopy (SEM), high-resolution transmission electron microscopy (HRTEM), energy-disperse X-ray spectroscopy (EDS) and vibrating sample magnetometer (VSM). When the reducing temperature changes from 300–450°C, a transition of the crystalline structure from bcc phase to fcc-bcc dual phase and an increase in particle size of Fe₄₆Co₃₅Ni₁₉ nanoparticles together with a local maximum at 350°C are observed. Meanwhile, the saturation magnetization (M _s) for Fe₄₆Co₃₅Ni₁₉ nanoparticles increases with the increase of reducing temperature and the coercivity (H _c) decreases rapidly with a local minimum at 350°C. When the reducing time (tr) changes from 2–5 h, bcc phase is predominant in the Fe₄₆Co₃₅Ni₁₉ alloy particles. Both the particle size and M _s have a maximum at tr = 3 h, and the H _c reaches a maximum at tr = 4 h.     

Nb的添加对Fe3B/Nd2Fe14B纳米永磁体磁性能与微观结构的影响

研究了微量合金元素Nb的添加对Fe3B／Nd2Fe14B型纳米复合永磁体微观结构与磁性能的影响规律。结果表明,添加Nb元素可以稳定非晶相,阻碍Fe3B粒子的结晶动力学。Nd5．5Fe70．0Co5Cu0．5Nb0．5B18．5非5晶合金在640℃退火处理30min可获得最佳磁性能：Br=1．05T,JHc=367kA／m,(BH)max=80．2kJ／m^3。Nb与Cu的复合添加对Fe3B晶粒的细化效果更显著;Nb元素的添加可以提高合金的磁性能,但添加量必须适中。     

电场热处理对1420合金组织与性能的影响

为了提高1420Al-Li合金的强度,研究了电场固溶和时效处理对1420Al-Li合金拉伸性能的影响,并利用透射电子显微镜观察、分析了合金的显微组织.研究表明:在固溶和时效过程中施加电场可以提高合金的强度,而塑性降低不大;合金的强度随电场强度增加而升高,当电场强度超过6kV·cm-1后则有所降低,合金的拉伸性能随电场强度的变化有一最佳值;TEM分析发现,在固溶和时效过程中电场作用可以使δ'相的数量增加、尺寸减小,使合金的亚结构细化,同时使位错密度增加.     

热处理工艺对Finemet软磁合金高频磁性能影响的研究

利用XRD和TEM研究了Finemet非晶软磁合金的热处理诱发纳米晶化过程中的结构和组织形貌变化,利用Scherrer公式计算了晶化过程中产生的α-Fe颗粒的尺寸大小.由XRD及TEM的相关图谱表明,Finemet非晶软磁合金的晶化过程主要发生在500℃之后,当退火温度为560℃时,纳米晶化充分且晶粒分布均匀,合金材料具有优异的软磁性能.