氯化氢过氯在线监测技术的开发与应用

介绍了氯化氢过氯检测装置的开发与应用情况,该装置实现了氯化氢过氯在线监测,保证了系统安全正常运行。     

过氯爆炸的原因及监测预防

氯碱企业电石法聚氯乙烯生产中,氯化氢过氯引起氯乙烯转化混合器爆炸的事故屡见不鲜。过氯爆炸事故的发生,一方面造成设备损坏给企业带来巨大的经济损失,另一方面威胁企业员工的生命安全,给员工造成极大的精神压力。因此,各氯碱企业都在积极探寻预防和监测氯化氢过氯的有效方法和途径,提前发现过氯采取措施,避免氯乙烯工序转化混合器中发生爆炸事故。     

氯化氢过氯报警装置

我厂生产聚氯乙烯树脂所需氯化氢气体,由氯化氢工段供应,过去曾多次发生由于氯化氢含游离氯过高,引起氯化氢乙炔混和器发高热(生成氯乙炔),最严重时曾发生燃烧,造成混和器烧坏,引起停车事故。为解决过氯引起的事故,我厂氯碱车间和聚氯乙烯车间,共同研究,装置过氯报警器一只。当发生过氯事故时,发出警报铃声,同时向氯乙烯工段和氯化氢工段报警,达到及时处理避免事故,该设备是利用温度升高发出报警信号,比较简     

合成氯化氢安装游离氯在线分析仪技术的应用

为了避免因氯化氢过氯引发混合脱水爆炸事故的发生,在氯化氢总管安装游离氯在线分析仪,进一步提高了生产系统的安全稳定运行。     

过氯爆炸的原因及监测预防

分析了氯化氢合成中过氯的原因,并提出了监测过氯的方法及预防氯乙烯混合器爆炸的方法。     

氯化氢合成工序过氯事故分析

介绍了氢气处理及氯化氢合成工艺流程,分析了两起氯化氢合成过程过氯事故的原因,并提出了整改措施。     

氯化氢过氯报警器

聚氯乙烯生产使用的氯化氢要求无游离氯。江苏省无锡电化厂过去曾几次发生氯化氢过氯,造成氯化氢、乙炔混合器高温烧坏引起停车事故,为避免类似事故的发生,及时排除隐患,利用氯气和乙炔混合时之放热反应原     

VCM生产中氯化氢气体过氯的危害与防范

介绍了VCM的生产原理与氯化氢气体过氯的危害,分析了可能造成过氯的原因,针对不同情况,提出了可以采取的相应的安全处理措施。     

氯化氢合成炉自动点火系统改造及应用

分析了传统氯化氢合成系统在生产中存在的问题,通过对自动化控制氯化氢合成系统的改进,降低了过氯事故的发生,改善了工作环境,降低了劳动成本。     

氯化氢过氯事故分析及整改措施

介绍了一起因氯化氢过氯导致的生产系统紧急停车事故,分析了事故原因,并进行了整改.     

硝酸钾生产工艺概述及复分解法 存在的问题与对策

概述了国内外生产硝酸钾的4种主要工艺方法：硝酸钠与氯化钾转化法、硝酸铵与氯化钾离子交换法、硝酸与氯化钾溶剂萃取法和硝酸铵与氯化钾复分解循环法,并比较了这4种不同生产工艺方法的特点。其中硝酸铵与氯化钾复分解循环法是中国生产硝酸钾主要采用的工艺方法,重点介绍了该工艺存在的一些主要问题,如硝酸钾分离效果差,硝酸钾冷却结晶率低,结晶器换热面结垢严重,除杂效果不理想等,并提出了相应的建议与改进措施。     

复分解法生产硝酸钾技术存在的问题与建议

用硝酸铵和氯化钾采用复分解循环法生产硝酸钾和氯化铵工艺是目前我国生产硝酸钾的主要方法。指出该生产技术存在硝酸钾结晶率低、冷却结晶效果差、氯化铵结垢严重、蒸汽能耗高、离心机选型不当等问题,分析了问题产生的原因,提出了相应的改进措施和合理化建议。     

氯化法钛白粉的生产工艺探究

从钛白粉及氯化法的基本原理介绍入手,分析了氯化法钛白粉生产工艺流程,在此基础上对氯化法钛白粉生产中废渣废水的处理及尾气的综合利用进行论述。期望通过研究能够对氯化法钛白粉生产工艺的推广使用有所帮助。     

应用特定烘干法测定湿氯化铵中水分的探讨

湿氯化铵中常含有部分碱性物,影响氯化铵中水分的测定。介绍一种结合碱性物测定的烘干法来分析湿氯化铵中的水分,降低了常规烘干法测定误差,可满足生产过程分析要求。     

聚偏二氯乙烯的研发与应用进展

偏二氯乙烯的生产方法包括三氯乙烷法与高温热脱氯化氢法,聚偏二氯乙烯(PVDC)的典型生产工艺是悬浮聚合法.加入功能增塑剂后的PVDC可用于生产多层共挤薄膜,生产成本低.用于加工多层共挤流延膜、多层共挤吹塑膜和多层共挤吹塑双向拉伸膜具有良好的应用前景.     

电石路线氯乙烯生产技术新进展

探讨了在电石法PVC生产中从电石生产、乙炔发生、乙炔清净、电石渣浆清液循环、电石渣浆中乙炔回收、乙炔脱水、氯乙烯合成一直到氯乙烯脱水干燥这一系列生产过程中的技术新进展情况,指出我国电石法PVC已不再是“低水平建设”。探讨了生产工艺中还须改进之处。     

电石乙炔法合成氯乙烯工艺及设备

电石与水反应生成乙炔,乙炔除杂质后与氯化氢混合后进入转化器进行反应,反应在装有氯化汞和活性炭为催化剂的列管内进行.改进转化器列管内结构,使流体流动状态改变,管中心温度降低,提高触媒使用寿命,提高单台转化器生产能力.在我国目前很多用电石法制氯乙烯的厂家的情况下值得推广应用.     

连续联合制备氯化亚砜和三氯氧磷新工艺

为提高联合制备氯化亚砜和三氯氧磷间歇工艺的生产效率,采用多段釜式或塔式连续反应器,以三氯化磷为原料,通入二氧化硫和氯气,连续合成三氯氧磷和氯化亚砜。实验结果表明:氯化亚砜含量达到国家标准一级品指标,三氯氧磷质量分数达到99%以上,产品收率>90%。该工艺具有收率高、质量好、连续生产的优点,宜于规模化生产,是一种值得推广应用的工业制备方法。     

氯化亚砜的生产、应用及市场

介绍了无机精细化工产品氯化亚砜在医药、农药等工业领域的应用及其在有机合成反应、成环 (或闭环 )反应中的应用开发现状 ;评述了氯磺酸法、三氧化硫法、二氧化硫法、联产法等氯化亚砜合成方法及其采用这些合成方法的生产企业情况 ;分析了氯化亚砜国内生产、需求、进出口情况。建议尽快淘汰落后的氯磺酸法工艺 ,新建装置应考虑原料来源、规模效益等因素并采用先进工艺技术。     

利用老卤生产高纯氧化镁技术研究进展

纯碱法具有工艺简单的技术优点,被国内高纯氧化镁生产企业普遍采用,但是它存在生产成本较高的显著缺点。本文系统地综述了目前工业上利用海盐化工、盐湖提钾等过程副产的老卤液生产高纯氧化镁的各种技术,分析了每种生产技术的优缺点。依次介绍了技术成熟、生产成本低、被国际主要的高纯氧化镁生产企业广泛采用的白云石/石灰石法,技术有待改进的氨法,工艺简单、成本较高的纯碱法,以及碳铵法。特别地,详细阐述了直接热解法的技术基础、Aman法热解工艺以及国内对直接热解法工艺的研究进展。重点推介了低水合氯化镁流态化热解生产高纯氧化镁、同时联产工业浓盐酸的最新技术。指出流态化热解技术可能是我国高纯氧化镁产业降低生产成本、提高企业产能、能够取代传统纯碱法的理想工艺路线。