新安江电厂6号机组水导摆度偏大处理

6号机组自2009年大修后一直存在水导摆度偏大的情况,在线监测系统测量已经达到0.65 mm,远远超过《新安江电厂机组检修规程》中规定的机组运行中水导摆度不能超过0.40 mm的标准,手工测量也超过0.40 mm,为了解决此问题,我们对6号机进行了扩大性C修。通过检修,改善了水导摆度,找到了问题症结所在,为以后机组推力轴承和轴承座改造提供了依据。     

浅谈斐济项目水导轴承温度过高的处理

水轮机导轴承是水轮机的重要部件,主轴传来的径向力由其承受,以确保机组的轴线位置。水导轴承工作的好坏直接影响到水轮机运行的可靠性,同时影响机组的摆度、振动、轴承温度(包括油温、瓦温)并影响机组效率。阐述了水导轴承瓦温、油温过高的处理经验,对其他机组导轴承温度过高的处理有一定的借鉴意义。     

大型卧式轴流泵水导轴承的运用

1概述水导轴承是大型水泵的关键部件,起着承受水泵转动部件径向力、稳定叶轮转动的作用。如果水导轴承磨损过大或损坏,则会造成机组轴线动摆度增大,振动加剧,甚至发生叶片碰壳事故。据调查,水泵运行故障中绝大部分是水导轴承故障。因此,水导轴承是水泵可靠性、运行     

高水头冲击式机组导轴承安装的技术探讨

云南吉沙水电站安装了2台高水头高转速冲击式悬式水轮发电机组,该机组为国内同类型机组单机容量最大的机组（单机容量60MW）。在安装和调整机组导轴承时,依据设计总间隙和《水轮发电机组推力轴承、导轴承安装调整工艺导则》（SD288-88）,上导轴承总间隙最小且均匀分配,并以此为基础结合下导轴承处和水导轴承处主轴的摆度值,安装下导轴承处和水导轴承处每块导轴瓦的单边间隙;但机组安装好后在试运行中出现烧瓦现象,对烧瓦进行处理并适当调整个别瓦间隙后,又出现了上导轴承瓦温偏高现象。对此,在机组小修时适当放大了上导瓦间隙（大于下导瓦和水导瓦间隙）;之后经多次开机试验,机组上导瓦温降低到了理想的温度,各部位的摆度值、振动值也有下降趋势,机组运行参数良好。本文对这种调整方法（即以水导轴承间隙为基准,适当放大上导瓦间隙、下导瓦间隙）进行了过程描述和数据分析,对这种调整方法从机组结构方面进行了定性分析。     

锦屏二级水电站水发联轴镗孔工艺应用

在水电站机电安装过程中,机组轴线状态的检查与调整是非常重要的工序,其质量好坏是机组长期安全稳定运行的关键因素。在工地,检查机组轴线状态的主要手段是联轴盘车,计算出各导轴承的摆度,特别是水导摆度,由于现在大型水电站设备制造均趋于分工合作,单独的一个制造厂很难满足设备制造质量和进度要求,这就为机组轴线状态埋下了严重的不确定性,在锦屏二级已完成的七台机组轴线调整中,有五台进行了较大的工艺加工,取得了显著的效果,水导运行摆度均在0.10mm左右,其中4~6号机水导运行摆度约0.05mm,机组运行稳定、性能优良。     

潘家口水电厂1号机振源分析

潘家口水电厂1~#水轮发电机组,自1982年4月运行发电至今已经12年,在这期间机组振动摆度一直较大。1991年我厂对1~#机进行了扩大性大修,大修后机组的振摆幅值上升,发电机下导处主轴振幅达0.9mm,已经超过下导间隙值0.85mm,这个问题应引起我们足够的重视。     

关于水轮发电机组主轴摆度过大及推力轴承瓦温偏高的分析及处理

广东省大埔县三河坝水电站发电机组为转浆式双调节水轮发电机组,总机装机容量为5000k W(2×2500k W),其发电机推力轴承的瓦温达到61℃,机组发出"机组故障预告信号";机组在水导处的相对摆度值已达到0.08mm/m,超过国家规定的相对摆度值应小于0.05mm/m允许值。根据机组运行数据和实际运行工况,对推力瓦瓦面受损和机组主轴摆度进行分析。通过测量轴瓦间隙,分析盘车数据,找到问题根源,并通过对推力瓦进行刮研、对水轮发电机组的盘车、推力头绝缘垫进行刮削和调整等工作,使机组运行恢复正常状态,保证了机组安全可靠运行。     

乌江抽水站8#机组运行摆度增大原因分析及改造措施

本文介绍了乌江抽水站8#机组运行摆度增大等故障情况,分析了水导轴承间隙严重超标是摆度增大的根本原因,通过方案比选,将水泵稀油润滑轴承改造成水润滑赛龙轴承,从实际运行情况来看,效果很好。     

影响大型立式轴流泵摆度因素分析

我国大型轴流泵以立式为主。一台机组要想安全平稳地运行,其围绕中心转动部件的摆度一定要小,它是机组运行的重要技术参数之一。摆度主要由电机轴与镜板不垂直以及泵轴与电机轴曲折引起的。运行时轴心线偏离转动中心,并绕转动中心划圆,该圆称为摆度圆,其直径即为摆变值,轴线倾斜值为摆度的一半。运行时导轴承最小双边间隙为:σ双=S 2b式中　b—导轴瓦润滑油膜厚度;S—轴线在导轴承处的净摆度。若摆度S较小,轴承间隙可设置较小,主轴及叶轮运转较平稳,可安全运行,泵的寿命也长。反之S过大,轴承间隙需增大,泵轴及叶轮运转摆度较大,机组振动大…     

基于H-K聚类逻辑回归的贯流式机组水导轴承磨损性能评估研究

贯流式机组水导轴承性能对机组振动特性和稳定运行有很大影响,对此本文提出了一种基于H-K聚类逻辑回归模型用于实现贯流式机组水导轴承磨损性能评估。以黄河河口水电站3#机组振动、摆度幅值和工况参数等作为自变量,水导轴承运行状态作为因变量,同时为了增强模型泛化能力,引入H-K聚类方法对自变量进行离散化处理,通过建立变量之间的逻辑回归模型实现对机组水导轴承磨损性能评估。研究结果表明:机组轴系摆度信号和机组轴系振动信号可以更好地解释水导轴承性能变化,同时通过模型对水导轴承性能显著影响的特征信号频谱分析推断,机组水导轴承磨损的主要原因是机组轴线偏移和不平衡电磁拉力影响所致。     

冶勒水电站水轮机主轴及水导轴承安装

冶勒水电站冲击式机组水轮机主轴为整根锻造轴,上下均为法兰结构,水导轴承为巴氏合金稀油润滑,外循环冷却系统,水导瓦为筒式结构。冶勒水电站的冲击式机组安装工序和调整方法与其他机组不同,且水导轴承部位的施工空间狭小,通过冶勒水电站水导轴承安装过程,总结出一套适用于冲击式机组水导轴承安装的方法:水导轴承预装—水导轴承与主轴组合整体安装—确定机组转动部件中心—水导轴承间隙调整。     

灯泡贯流式机组主轴密封运行分析及挡水装置的应用

河流汛期较高的降雨量和泥沙含量会使水电站机组主轴密封出现不同程度的漏水现象，密封部位的漏水沿着旋转的主轴流入水导轴承，引起润滑油的乳化，降低油的润滑效果，从而影响机组运行的稳定性。针对以上问题，提出一种新型灯泡贯流式机组主轴密封挡水装置，在水导轴承与梳齿密封之间设置了挡水环板，固定套设在主轴外表面，并在炳灵水电站机组进行了改造和密封性能测试。测试结果表明，加装挡水装置有效防止了主轴密封漏水进入水导轴承，降低了机组运行停机时间，在保证完成机组发电任务的同时，解决了主轴密封的漏水量超标危害机组安全运行的问题。图3幅，表1个。     

潘家口电厂水导轴承进水原因分析及处理

潘家口电厂水导轴承采用的稀油润滑油浸式分块瓦导轴承,由8块巴氏合金轴瓦组成。采用内循环方式润滑,轴瓦下部浸入油内,主轴轴领旋转,油在离心力作用下经轴领下部升入轴瓦,经上部油箱返回连续循环。油冷却方式为水循环水冷,冷却器型式为盘香式冷却器,冷却器装于油槽内部。在2号机组A级检修后,在进行机组调相工况后,发现水导轴承油混水报警,检查水导冷却器确存在轻微渗漏,但不至于导致水导轴承含水量远超允许值,最终分析原因为主轴密封漏水量过大导致水甩至水导轴承,故采取了在大轴上加装挡水罩的方式防止主轴密封水甩至水导轴承内,解决了水导轴承进水问题。     

大黑汀水电站水轮机主轴密封技术改造

1概述大黑汀渠首水电站安装4台容量为3200kW的轴流转桨式水轮发电机组。水轮机的水导轴承为静压式螺旋油槽自润滑稀油轴承，主轴密封为水压调整的活塞式端面橡胶密封。能否保证导轴承正常工作，主轴密封的好坏是关键。渠首电站由于受城市供水的影响，机组实际运行水头及负荷变化较大，特别是3～4台机组同时运行时尾水位较高，加上主轴密封本身结构和制造质量存在缺陷，漏水量较大。在机组突然甩负荷时，经常发生淹没水导轴承的事故而被迫停机，更换新油，造成损失。近几年来，先是对3＃机主轴密封的自身结构进行了改进，改进后正常运行时漏…     

皂市水电站机组异常振动的模糊评价法(FCE)故障诊断

皂市水电站1号机组自投入运行之后,上导的摆度逐渐增大,甚至超出了二级报警值,急需查找振动的原因.以机组额定转速时上导、下导和水导各测点摆度的较大值为样本得到机组振动的征兆隶属度矩阵,采用已有的专家打分法得到模糊关系矩阵,计算得到振动故障隶属度矩阵,由故障隶属度矩阵判断出机组的振动故障的可能原因是上导轴承等部位的间隙过大和机组存在质量不平衡.电站最终通过动平衡处理解决了机组的振动问题.     

宝珠寺水力发电厂11F机组上导轴承瓦温过高原因分析

针对宝珠寺电厂11F机组上导轴承在机组运行中瓦温过高,无法保证机组安全、稳定运行的问题,笔者分析造成上导轴承瓦温过高的原因并制定相应的措施进行处理。通过分析和排查得知:引起11F机组上导轴承瓦温过高的主要原因出现在上导轴承结构本身。因此,对上导轴承各部件进行更换和改进,使球头与上导支撑垫块凸台搭接量满足一定机械强度。通过几个月开机运行,上导轴承瓦温稳定在44℃左右,上导摆度稳定在200 um左右,远远低于设计上限值。推力、水导轴承温度、摆度数值优良。最终成功解决了发电机上导轴承温度过高的问题,保证了机组的安全、可靠运行。     

大型水力发电机组分离式水导轴承油位检测装置的设计

水导轴承是大型水力发电机的重要组成部分,加强水导轴承油位的监控,可以防止烧瓦事故的发生,设计思路一般将水导油位和油温作为水导轴承事故停机保护判据。然而大型水力机组水导油槽流态复杂,容易造成水导油位的大幅波动,影响水导油泵控制、触发停机流程。针对以上问题和缺点,结合三峡电站实际运行经验,提出了分离式快速整定型水导油位计的改进,并获得专利。     

机组水导摆度严重超标的处理

红山咀水力发电厂二级站3号机组大修后投运出现水导摆度严重超标,达0.55mm,曾对其进行了各种试验,并作了轴线重新调整、动不平衡校正等处理,但水导摆度无明显改善。当该机安全渡汛后,在1994年冬修中,又将该机提前进行大修。对转轮及主轴进行轴线同心度校验,发现水导轴颈偏心严重。采取重新调正转轮,使上下法兰中心一致;车削加工轴颈,用土法磨光轴颈面;同时车加工轴面,精加工转轮上下迷官环和密封轴面。大修后试运转,水导摆度为0.13mm,取得了良好的效果。     

龙滩水电站3号机组水导摆度偏大处理新方法尝试

龙滩水电站3号机组运行3年多来,水导轴承摆度呈逐渐上升趋势,最大达0.5mm.利用机组C修机会,对机组的轴线进行了检查,根据实测的水导瓦间隙,推导出了非标准圆的最佳中心,找到了水导轴承处轴心的最佳位置,按此轴位重新分配了水导瓦间隙,经过开机试验,效果良好,证明新方法是可行的.     

龙滩电站3号机组水导摆度偏大处理新方法

龙滩电站3号机组运行3年多来,水导轴承摆度呈逐渐上升趋势,最大达0.5 mm.利用机组C修机会,对机组的轴线进行了检查,根据实测的水导瓦间隙,推导出了非标准圆的最佳中心,找到了水导轴承处轴心的最佳位置,按此轴位重新分配了水导瓦间隙,经过开机试验,效果良好,证明新方法是可行的.