SPB2（1／2）in（62mm）型喷射泵在高凝油田的应用

修正了把油井液和动力液作为等密度状态的喷射泵油井工作参数设计计算模型,阐述了喷射泵采油井工作参数的最新计算方法和计算模型;以新的计算方法为根据,沈阳高凝油田(凝固点30～67℃)18口井应用国产SPB2 1/2in(62mm)型喷射泵采油取得的显著效果,使一些由其它机采方式转为喷射泵采油的井,不但产液量有大幅度的提高,而且换泵周期比使用水力活塞泵采油的井延长了6倍。     

S1B型水力喷射泵

分析了油井喷射泵的国内外发展状况,介绍了我国胜利油田研制的S_(1B)型水力喷射泵的结构和原理。泵效是喷射泵主要性能指标。S_(1B)型水力喷射泵在研制过程中,着眼于对泵的机械效率的提高问题,取得了较大的进展。文章建立了计算泵效的方程组,比较符合S_(1B)型泵的工作情况和结构特征。通过实验绘制的特性曲线可知,S_(1B)型泵的最高泵效点约36％左右,并与国外有代表性的喷射泵特性曲线作了对比,具有当前世界先进水平。作者通过计算实例,介绍了一种对S_(1B)喷射泵参数选择的简易计算方法。据已做过的试验证明,喷射泵可适用于高液面井、低液面井、稠油井、结蜡井和出砂井等不同类型的油井。     

旋转喷射泵S形叶片复合叶轮的设计

在介绍旋转喷射泵的工作原理及特点后,重点论述了旋转喷射泵的设计理论,讨论了S形叶片复合叶轮结构参数的计算方法和取值范围。结合设计实例,给出1个S形叶片二级复合叶轮的设计结构参数,加工出复合叶轮并组装成旋转喷射泵进行试验,拟和出泵试验性能曲线。与后弯式叶片复合叶轮泵性能曲线相比,这种泵扬程和流量均有所增加,泵性能达到了设计指标和要求。     

塔里木油田机械采油方式探讨

通过沈阳油田应用ＴＲＩＣＯ公司的Ａ型水力活塞泵经验指出，该泵不适应于塔里木油田的深井开采。而深井气举油压力，高国外设备不能满足需要。建议在塔里木油田采用我国自行设计并已试验成功的高扬程力活塞泵，或将其与喷射泵交替使用。对于天然气气源丰富的地区，气体喷射泵也不失为有效的深井采油方式。     

水力喷射泵在油气田中的应用

水力喷射泵又叫射流泵,六十年代用于采油。文章分析了美国、苏联、加拿大和我国的喷射泵发展情况,对喷射泵的优缺点及其经济效益进行了对比介绍,提出了为加快喷射泵工艺在四川有水气油的攻关应用的建议。文中对喷射泵的类型、结构和原理也作了一定介绍。     

基于Pro/E的旋转喷射泵三维建模

旋转喷射泵是一种具有特殊结构的新型泵,目前在小流量、高扬程领域中应用很广.通过对XP-06-30型旋转喷射泵二维图样的分析,用Pro/E软件对其主要过流部件进行了三维实体建模.着重介绍了叶片、转子腔和集流管的主要建模步骤,通过建模证明这种方法是可行的,并为旋转喷射泵的进一步研究建立基础.     

防砂埋套管水力喷射泵研制

水力喷射泵具有独特的井液举升特点,适用于斜井、高温、稠油、出砂、结蜡和腐蚀等复杂情况的油井[1]。但用于携排砂生产,易发生埋封隔器造成油井大修。针对水力喷射泵应用于携砂采油存在的技术缺欠,研制了防砂埋套管水力喷射泵。分析了其它水力喷射泵的技术缺欠,提出了从套管注动力液、液力起下泵芯的技术思路,进行了泵研制和室内实验,介绍了套管水力喷射泵的结构、技术原理、技术特点及现场排砂采油应用情况。通过14井次试验表明,防砂埋套管水力喷射泵具有以下技术特点:工作特性符合普通射流泵的特性曲线、液力投捞泵芯,调整泵性能参数、可正洗井,清除油管结蜡、可随时录取油井生产流压、可有效避免地层砂埋封隔器及采油管柱等技术优点,适应含砂小于8%油井,最大排量150m3/d,泵使用寿命大于90d。     

溶解气对喷射泵工况的影响研究

采用对泵特性曲线进行修正的方法研究了溶解气对喷射泵工况的影响和喷射泵在动力液与采出液为非等密度体系时特性曲线的修正方法，假设喷射泵可以采出与纯液体时同样体积的气，液混合流体，由泵吸入口处气液比得到采出液平均密度，进而可以得到有溶解气时修正的喷射泵特性曲线。采用修正的喷射泵特性曲线进行喷射泵井优化设计，可以得到较准确的设计结果。     

采油喷射泵的进展与评价

将采油喷射泵与其他人工举升采油设备进行的分析对比表明，喷射泵更适用于复杂油井的开采。在介绍了国内外喷射泵的发展动态及存在的问题后，针对泵的工作理论研究不够深入、如何选择喷嘴材料、泵内液固多相流动的机理研究缺乏等问题，提出了今后的攻关任务。     

液力举升能解决许多生产问题

本文介绍了液力举升系统的优点,重点对液力活塞泵、液力杆泵、液力喷射泵扣液力涡轮泵进行了介绍。     

同心双管射流泵排采工艺参数设计及应用

要使同心双管射流泵排采技术获得较好的生产效果,还须合理配置射流泵泵芯结构参数、地面泵工作参数和井下管柱尺寸等工艺参数。鉴于此,在射流泵参数计算模型的基础上,综合考虑气井生产条件下管柱内流体流动摩阻、接箍处混合液流体压降损失、受产出气影响的油套环空井底流压及射流泵的特性方程等,建立了更加完整的同心双管射流泵排水采气工艺关键参数设计模型,并结合现场需求设计了3套参数计算方案,编制了设计软件。将计算结果与现场生产参数进行对比,并利用现场数据分析摩阻系数对计算结果的影响。计算分析结果表明,所建计算模型及设计软件可靠,计算结果与现场生产数据一致,但模拟时需根据所选泵芯有针对地选择摩阻系数,以使设计结果更加准确可靠。研究结果对于射流泵排采工艺技术的现场应用具有一定的参考价值。     

孤岛油田水力喷射泵参数优化技术

在详细分析孤岛油田水力喷射泵采油效果影响因素的基础上,根据孤岛油田应用水力喷射泵井的动静态资料,结合水力喷射泵工作特性曲线,研制出孤岛油田水力喷射泵参数优化系统软件.用该软件对孤岛油田15口井进行了参数优化,实施后采油效果显著提高.     

防堵塞防倒流的套管射流泵研制与应用

针对低渗透高含油饱和度地层供液能力不足给有杆泵采油带来的冲程损失大、泵效低等问题 ,研制了防堵塞防倒流的套管射流泵。提出了与之配套的有杆泵 +射流泵组合举升工艺 :在有杆泵末端增加射流泵 ,通过封隔器将高、低渗透层段分开 ;利用高渗透层产生的液量作为射流泵的动力液 ,在低渗透层段产生压降 ,从而提高低渗透层的产液能力。介绍了防堵塞防倒流套管射流泵的结构、工作原理、参数优选及现场应用情况。 2 0 0 3年在河南油田现场应用 4口井 ,工艺成功率 10 0 % ,有效率 10 0 % ,累计增产原油 390 0t。     

气体射流泵举升工艺及应用

介绍国内外气体射流泵用于油气井人工举升的简况,阐述其作用机理、优点及局限性,分析用于排水采气井的实际效果、应用条件;认为气体射流泵工艺是具有气举工艺的优点,又比半闭式气举效率更高、效果更好,应积极推广的工艺,因其应用条件与半闭式气举相同,故在气举井上作为接替工艺尤为简便可行。     

水力喷射泵在特殊油藏开采中的应用

水力喷射泵具有独特的抽油工艺特点,适用于稠油井、高凝油井、超深井、高矿化度以及特殊探井等。在稠油油藏开采中,利用单一水力喷射泵和＂有杆泵＋喷射泵＂组合举升方式顺利将稠油举升到地面。现场生产数据表明,水力喷射泵能够实现深层稠油的顺利举升,组合方式还能使低液面井恢复生产,对低渗油藏具有明显的增产效果。     

有杆射流泵分层采油技术

针对低渗透含油饱和度高的地层供液能量不足给有杆泵采油带来的冲程损失大、泵效低等问题,开展了有杆射流泵分层采油工艺研究。在有杆泵末端增加射流泵,通过封隔器将高低渗透层段分开,利用高渗层产生的液量,作为射流泵的动力液,在低渗透层段产生压降,从而提高低渗层的产液能力。介绍了有杆射流泵组合分采的工作原理、参数优选及现场应用情况。2006年在河南油田现场应用13口井,工艺成功率100%,有效率100%,累计增产原油2197t。     

喷射泵采稠油数值模拟

应用喷射泵理论和高粘流体下的喷射泵的试验数据,分析了粘度对喷射泵特性的影响,用函数拟合了影响喷射泵特性的参数——喷嘴摩擦损失系数K1’和喉管及扩散管摩擦损失系数K34,编制了喷射泵采稠油的计算机数值模拟程序,为优化设计和优化管理喷射泵热采稠油井打下了基础。     

油井增效射流泵的研制

针对低渗透含油饱和度高的地层供液能量不足,给有杆泵采油带来的冲程损失大、泵效低等问题,研制了油井增效射流泵。采用在有杆泵未端增加射流泵,通过封隔器将高、低渗透层段分开。利用高渗层产生的液量,作为射流泵的动力液,在低渗透层段产生压降,从而提高低渗层的产液能力。文中介绍了射流泵的结构组成、工作原理,参数优选及现场应用情况。2 0 0 3年在河南油田现场应用4口井,工艺成功率10 0 % ,有效率10 0 % ,累计增产原油390 0t。     

流量控制型射流泵系统的研究

油井压裂后排液过程中由于排液用射流泵的结构,如喷嘴直径、面积比等重要性能参数已确定,射流泵的最佳工作状态便已确定。但地层液产量和流量具有不确定性,影响了射流泵工作时的流量比,或因地面动力泵无法按照设计时的理论值提供压力和流量,使得射流泵系统偏离最优工作状态。为了达到设计时的最高效率,保证稳定的流量比,研究多功能流量控制型射流泵系统,采取地面调节动力液的流量是一个行之有效的方法,可通过对射流泵液路系统实施双闭环控制达到此目标。     

跨隔压裂层与水力泵返排联作工艺的开发与应用

针对大庆油田海拉尔地区部分井试完一层油后，上返压裂第2层时，不下桥塞封闭已试层，直接利用水力泵求产管串中的封隔器暂时封闭已试层，进行上部压裂层排液求产存在砂卡管柱的问题，开发了跨隔压裂层与水力泵返排联作工艺，并研制了和该工艺管柱配套使用的短型水力喷射泵，优选了跨隔用封隔器。经现场应用表明，该施工工艺在缩短施工周期的同时，实现了封层、求产一体化施工，避免了砂卡现象，操作过程安全、可靠。