CaO—BaO—CaF2—CaCl2渣对铬铁系合金的氧化脱磷

通过ＣａＯ－ＢａＯ－ＣａＦ２－ＣａＣｌ２渣和Ｆｅ－Ｃｒ－Ｃ－Ｐ熔体间的分配平衡实验，研究磷、铬在该渣中的行为。结果表明，在一定范围内，增加渣中的ＢａＯ和ＣａＣｌ２含量，磷酸盐容量增加，铬酸盐容量的变化则较小。根据实验结果的综合分析说明，该渣对Ｆｅ－Ｃｒ熔体具有较理想的脱磷体铬能力。在此基础上，在实验室内用该渣对含铬３０％的Ｆｅ－Ｃｒ合金进行了氧化脱磷的应用性试验，试验结果表明，适当的低温和ＢａＯ和     

BaO-CaO渣系不锈钢氧化脱磷试验

研究了在大气下BaO-CaO渣系对不钢脱磷工艺的可行性，结果表明钢液碳含量1．5％，温度1500 ℃时不锈钢的脱磷率可达20％。     

BaCO_3－BaCl_2熔剂对锰铁熔体氧化脱磷的实验研究

在１６２３Ｋ下使用各种组成的ＢａＣＯ３－ＢａＣｌ２熔剂对高碳锰铁熔体进行了脱磷实验。研究了（％ＢａＯ）浓度、ＢａＣｌ２配比对脱磷的影响以及熔剂中配入适量ＭｎＯ２的作用。实验结果表明，当熔剂量为１０ｇ／１００ｇ合金时，可获得５０％～５５％的脱磷率，并有较好的保锰作用。     

BaO渣系对高铬钢选择氧化脱磷的研究

在理论计算的基础上,对高铬钢的选择氧化脱磷进行了实验室研究。发现BaO—BaCl_2—氧化物渣系对高铬钢的脱磷是完全可行的。当用Cr_2O_3替代Fe_2O_3作为氧化剂来控制氧化时,可以达到去磷保铬的目的。并用BaO—BaCl_2(BaF_2)—Cr_2O_3渣系对高铬钢进行了在低[C]低渣量下的脱磷,为工业生产提出初步建议。     

铬铁合金氧化脱磷的热力学分析计算

通过热力学分析方法,结合相关热力学数据,从去磷保铬保碳的角度,对铬铁合金氧化脱磷的反应过程进行了分析计算。计算结果表明,BaO基高碱性渣更适合于铬铁合金的氧化脱磷,另外,加入适量的Cr2O3,可以更好的控制体系中的氧势值,提高初始碳含量、降低初始温度,有利于铬铁合金氧化脱磷,从而为铬铁合金的冶炼提供理论依据。     

电渣重熔的脱硫脱磷渣系

为寻求良好的电渣重熔脱S脱P效果,江西省应用物理研究所曾采用多种渣系组成作对比试验。具体结果见表1、表2。试验采用的重熔工艺参数如下; 电流:4000A 炉口电压:48V 自耗电极直径:φ100mm     

BaO—BaCl2熔剂对铬铁熔体氧化脱磷的实验研究

在1450℃下使用各种组成的 BaO-BaCl_2熔剂对 Fe-Cr(30％)-C(4％)熔体进行了脱磷实验,研究了 BaO/BaCl_2配比和氧化剂添加量等对脱磷的影响以及熔剂中配入适量 Cr_2O_3的作用。实验结果表明,当熔剂量为10g/100g 合金时可获得50—60％的脱磷率,并有较好的保铬作用。还分析了熔体成分和温度对脱磷的影响。     

BaO—BaF2系熔剂对锰铁合金氧化脱磷的实验研究

在实验室内用BaO－BaF2系熔剂对锰铁合金Mn（～60％）－Fe－C（～6．0％）－P进行氧化脱磷实验，实验温度1573-1673K，熔剂添加量为合金量的10％．实验结果表明，熔剂中添加复合氧化剂（Fe2O3＋MnO2）替代单一氧化剂（Fe2O3或MnO2），能有效地改善锰铁合金脱磷保锰的效果，确定了合适的Fe2O3／MnO2比值（13／7-7／13（wt％））．通过控制熔剂组成到BaO／BaF2（wt％）=56／24-64／16，Fe2O3／MnO2=10／10（wt％），温度1623K，可获得脱磷率46-52％，锰氧化损失0.36-0.50％。温度对脱磷率有显著影响，其影响关系式为：=8.13×103-3.37（熔剂组成：BaO／BaF2＝56／24，Fe2O3／MnO2＝10／10（wt％），温度1573-1673K）．     

不锈钢氧化脱磷的最新进展

如何降低不锈钢中的磷改善其质量是冶金工作者一直关心的问题,本文综述了近十多年来对不锈钢氧化脱磷的研究成果,表明BaO渣系是不锈钢脱磷的最有效渣系之一,CaO渣系由于其价格便宜,资源丰富,可作为不锈钢锐磷的最一般渣系,利用氧化钡和氧化钙混合渣系有很好的发展前景,碱金属氧化物渣系对不锈钢的脱磷还有待于进一步研究。     

BaO基渣系对不锈钢脱磷能力的影响

在1773K,通过磷在BaO基渣系和不锈钢粗钢液之间的平衡实验,研究得出了磷酸盐容量和渣组成、光学碱度及温度的关系。     

含铬铁水氧化脱磷的研究

在氧化脱磷理论分析和相关热力学计算的基础上，论述了国内外含铬铁水氧化脱磷的发展概况及现状，并重点介绍了高碱度控制氧位渣的选择性氧化脱磷方法及其影响因素，以及国内外工业化应用的效果，指出氧化脱磷存在的问题和今后的发展方向。     

高碳锰铁氧化脱磷的理论分析

对高碳锰铁氧化脱磷保锰进行了理论分析。ＣａＯ系渣不能实现氧化脱磷保锰;而ＢａＯ系渣中实现氧化磷保锰,但ＭｎＯ活度及ＢａＯ活度必须很高,同时锰铁中硅含量必须很低。适当降低反应温度有利于氧化脱磷保锰,高碳锰铁中碳不利于脱磷,但适当降低温度能有效提高脱磷效率。１６７３Ｋ条件下,当「％Ｃ」＝３．８时,脱磷效果最佳。     

多元熔渣氧化能力的计算模型

根据相图确定了CaO-FeO-Fe_2O_3-SiO_2四元和CaO-MgO-FeO-Fe_2O_3-SiO_2五元渣系的结构单元。以此为基础,按照炉渣结构的共存理论制定了两种渣系氧化能力N_(Fe_tO)的计算模型。表达式为:N_(Fe_tO)=N_(FeO)+6N_(Fe_2O_3)+8N_(Fe_3O_4)。计算和实测的氧化能力(N_(Fe_tO)和a_(Fe_tO)符合甚好,从而证明共存理论适用于以上四、五元渣系。同时还求出了1258～1370℃间钙铁橄榄石CaFeSiO_4的标准生成自由能ΔG_(CaFeSiO_4)。     

不锈钢氧化脱磷过程的耦合反应动力学模型

利用耦合反应动力学模型模拟了不锈钢的氧化脱磷过程，与试验结果的对比表明该模型对描述不锈钢脱磷过程是适用的。     

BaO渣系对高铬钢液同时脱磷脱硫的研究

以热力学分析为基础，确立ＢａＯ渣系对高铬钢同时脱磷脱硫的可能性和条件，并在实验室条件下研究了氧位控制，渣系组成，助熔剂类型及温度等对脱磷脱硫的影响，取得了较好的脱磷脱硫效果。     

转炉造渣操作及其对脱磷的影响

从氧气顶吹转炉脱磷的热力学分析人手,探讨了冶炼过程中炉渣碱度、（FeO）含量对脱磷的影响、回磷的原因、影响因素及防止措施等,指出造渣过程应将炉渣碱度和（FeO）含量控制在合理范围内,同时必须应重视钢水的回磷问题。     

锰硅合金炉外脱磷试验研究

试验了1#、2#和3#钙质脱磷剂,选用CaO-CaF2作为熔剂时在锰硅合金(FeMn68Si18)中的脱磷效果。合金平均脱磷率达到18.5％-43.1％。分析了脱磷温度、铁水初始含硅(磷、碳)量对脱磷效果的影响,确定了较为有利的脱磷条件、即脱磷温度1340-1370℃,合金初始含硅量应大于18％。     

钨铁冶炼脱磷工艺探讨

根据碱性电弧炉在熔氧期迅速造合适碱度的炉渣能脱除钢水中大部分磷的机理，在钨铁冶炼中采用配加一定量的自钨矿，提高炉渣碱度并在精炼期造泡沫渣来脱除钨铁中的磷。     

含BaCO3渣系对钢液的还原性脱磷试验

在工业生产条件下，采用含ＢａＣＯ＿３渣系，对ＧＣｒ１５钢进行了还原性脱磷试验。结果表明，该渣具有明显脱磷作用，同时不影响脱硫过程。