35CrMnSiA薄壁零件变形分析及改进措施

本文介绍用网带炉对35CrMnSiA薄壁零件淬火,对零件变形引起的尺寸超差原因进行了试验与分析并采取了相应的措施.结果表明:采用YⅡ-35等温分级淬火油冷却介质和热处理前零件的壁厚差尺寸控制,可以得到淬、回火后零件的尺寸满足技术要求.     

分组装配中零件尺寸及偏差的计算

本文对分组装配中零件尺寸及偏差的确定进行了研究，提出了分组装配中零件分组尺寸及偏差确定的新方法-尺寸链计算法，给出了确定各组基本尺寸及偏差的计算公式，为正确确定分组装配各工艺尺寸提供了理论依据。     

等温热成形钛合金零件尺寸精确控制方法

为了研究等温热成形钛合金零件尺寸的精确控制方法，分析了钛合金零件等温热成形过程，确定了影响零件尺寸的主要因素为热膨胀、回弹及切割变形，并研究了其影响机理及控制措施。以某钛合金零件为例，仿真分析了其热膨胀和回弹变形，基于热膨胀和回弹机理，提出了热膨胀和回弹补偿量方法及计算公式，并进行了实验验证。结果表明，成形后零件与设计基本一致，证明热膨胀和回弹补偿方法可行。通过对热膨胀和回弹的精确补偿，有效提高了零件精度，提高了调试效率，实现了精确控制等温热成形钛合金零件尺寸。     

端盖拉深模具设计

郑州锅炉股份有限公司35t、60t锅炉产品锅筒内部汽水分离装置的零件是端盖，属于锥形拉深件．如图1所示。在锅炉产品生产时．由于各种原因．零件压制后起皱严重，形状、尺寸均不符合图纸要求，影响总体安装及锅炉运行。     

装配图参数化在模具设计中的应用

针对模具装配图设计，在零件图参数化的基础上，通过装配建模记录零件之间的装配关系，从而在装配模型实例化自动产生相应零件图的变换矩阵；通过对装配尺寸，零件配合尺寸，零件尺寸及零件详细设计信息分级处理来保证零件图和装配图的一致性以及在装配图设计的同时生成零件图。     

装配图参数化在模具设计中的应用

针对模具装配图设计，在零件图参数化的基础上，通过装配建模记录零件之间的装配关系，从而在装配模型实例化时自动产生相应零件图的变换矩阵；通过对装配尺寸、零件配合尺寸、零件尺寸及零件详细设计信息分级处理，来保证零件图和装配图的一致性以及在装配图设计的同时生成零件图。     

正交试验设计在零件优化设计中的应用

对一受损零件进行改进设计，为使其受损部位的强度满足要求，利用正交试验设计，借助Solid—Works／COSMOS模块分析了该零件受损部位在不同尺寸时的应力大小，经过对试验结果的分析得出了应力最小时的尺寸组合方案。     

冲击块冷挤压工艺研究

对冲击块零件进行了工艺分析，选择了挤压端面齿毛坯的正确形状，确定了零件冷挤压图及毛坯尺寸，制定了冲击块冷挤压工艺流程图，并对零件的挤压模进行了简单的介绍。     

小孔边距与小塌角零件的精冲技术

精冲零件的尺寸、形状结构、精度要求、材质等综合因素决定了加工的难易程度。加工难度较大的零件时，尤其是工艺方案和模具结构的设计，对保证零件尺寸精度和提高模具寿命非常重要。本文分别选取小孔边距及小塌角精冲零件，分析探讨其精；中工艺方案及模具结构。     

夹簧级进模设计

介绍了某插座零件之一夹簧级进模的设计,该零件尺寸小,成形后成半封闭,为了确保零件有一定的挟持力,挟持面之间有严格的尺寸及毛刺要求.该零件产量较大,对尺寸的一致性要求高,通过对该夹簧零件结构和成形工艺的分析,确定该零件成形过程.介绍了为保证零件尺寸要求而采用的成形组件结构.该模具实际使用情况良好,零件得到设计师的认可.     

零件装配中动态尺寸链的研究

文章提出了零件装配中的动态尺寸链概念，阐述了研究动态尺寸链的必要性以及静、动态尺寸链的计算方法，举例阐述了一种按动态尺寸链的方法来计算保证装配精度的应用。由此可见动态尺寸链的研究是今后的零件制造和装配中一个重要的研究内容。     

碗壳拉伸工艺分析及模具优化设计

针对陀螺碗壳零件口部尺寸难控制，零件拉伸过程中表面易划伤的工艺难点，提出了合理的工艺流程。通过优化模具设计、改进模具凹模圆角、模具凹凸模液态氮化处理，加工的零件尺寸好、表面质量好，模具寿命大大提高。     

万用表和磁力表座在线切割加工中的作用

万用表和磁力表座在线切割加工中的作用在线切割加工过程中，操作者经常会遇到零件无装夹余量，或不好装夹的小零件，有些零件由于外部尺寸图形已加工完毕，仅需要加工内部或局部尺寸，这就给操作者带来了装夹困难。由于转入线切割加工的零件，基准面都已加工好，操作者面...     

聚四氟乙稀簿壁零件加工

分析了零件尺寸特点和聚四氟乙烯材料特性,选择合适的工艺路线,设计工艺卡头和内撑胀套,消除夹紧力对零件的影响,减小温度对零件尺寸的影响,保证了零件的正常加工,零件尺寸误差控制在公差范围内,并提高了生产效率。     

扁管内片的滚压加工

本零件是内燃机滑油冷却器的扁管内片,每台产品需要配用千余件,材料是镍白铜(B19),厚度t=0.25(图1)。每个零件由35档相同尺寸的单元组成。从制造工艺分析,加工方式属于切口与成形。一、过去生产方法的概况该零件过去在曲柄压床上用模具冲压而成。模具的上模与下模最初是制成整块的,制造很困量,使用效果也不好。冲出的零件毛刺多,尺寸不符合图纸要求。后来虽然进行了改进,上模与下模做成叠片式结构(图2),制造与返修都转为方便,但零件尺寸仍达不到要     

谈谈零件工艺尺寸链计算中尺寸换算问题

谈谈零件工艺尺寸链计算中尺寸换算问题安徽农业大学方筱萍在零件工艺尺寸链中最常碰到的反计算问题就是尺寸换算──这是已知尺寸链封闭环尺寸公差。求某一组成环尺寸公差的反计算问题。在零件机械加工过程中，经常出现基准不重合的情况。如为了便于加工或测量，会出现原...     

复原簧片级进模设计

零件分析图１为某继电器中的复原簧片，材料为０．１８ｍｍ厚的不锈钢带，作为弹性元件，其角度变化对产品性能有很大的影响。从图中可以看出，该零件折弯较多，且有些尺寸以两直线交点为参考，角度变化就会影响这些尺寸，并且不锈钢带的回弹角较难控制。在研制过程中，此零件采用单工序生产，即复合落料→压弯成形→压弯（成形图１Ｃ－Ｃ视图）。在生产过程中，零件定位不准，角度不稳定，尺寸经常变化，效率较低。为了提高生产效率及尺寸的稳定性，决定设计级进模进行生产。２排样方案图２为排样图，从图１可以看出，其尺寸标注给展开尺寸…     

压线扣级进模

介绍了某插座零件之一压线扣级进模的设计。该零件有一翻孔,成形后成封闭,尺寸精度要求高。该零件成形方面比较复杂,产量较大,对尺寸的一致性要求高,通过对该零件结构和成形工艺的分析,确定该零件成形过程。介绍了为保证零件尺寸要求而采用的成形组件结构。该模具实际使用情况良好。     

大型塑料注射模成型零件工作尺寸的计算

大型塑料注射模成型零件工作尺寸的计算，不同于中小型模具尺寸的计算，因为影响大型塑件尺寸精度的因素，除了模具的磨损、制造公差、注射成型工艺外，塑料收缩波动将是最大的影响，同时，还要考虑成型零件因温度的升高及刚性不足的影响。本文通过实践分析，推出最佳、切实可用的成型零件工作尺寸的计算公式。     

塑料模具结构零件尺寸公差查询和标注系统的研制

针对注塑成形模具行业的模具零件设计和公差标注的需求，用Visual-LISP语言编制开发了模具专用的公差查询和标注的软件系统，实现了AutoCAD2000系统中模具结构零件尺寸公差的自动查询、标注，同时可以支持用户自定义专用公差数值，实现模具零件尺寸公差的快速查询和标注。