水泥磨中空轴法兰与筒体联接螺栓断裂的原因与处理

中空轴法兰与筒体联接螺栓频繁断裂是水泥磨的严重故障。断裂的主要原因有押螺栓材质达不到设计要求,螺栓结构设计不当,装配质量差,螺母压紧力衰减或螺母自锁性丧失,维修方法不当等问题。冀东水泥扶风有限责任公司一台水泥磨磨头、磨尾中空轴法兰与筒体联接螺栓两次出现断裂后进行了处理,经过一段时间的运行,一切正常。     

球磨机中空轴与筒体法兰联接螺栓断裂的处理

我公司的球磨机常出现中空轴与筒体法兰联接螺栓断裂问题,采取以下措施获得了良好的效果。 1 定位 一分厂生料车间Φ1.83×6.4m磨机中空轴与简体法兰联接螺栓断裂后,发现两者配合止口磨损变形,中心线偏差较大。因此我们首先用枕木、千斤顶托起简体,使之复位,然后再利用中空轴与筒体法     

提升机料斗螺栓断裂分析

正1存在的问题某水泥厂钢丝胶带提升机在使用过程中,料斗螺栓出现批量断裂现象,给生产造成困扰。该螺栓规格型号M14×70,材质45号钢,性能等级8.8级。经现场调研,提取断裂螺栓做金相分析,并随机抽取同批次库存螺栓送检第三方,组织技术人员对断裂     

磨机中空轴法兰与筒体端盖联接螺栓的断裂处理

TheFractureanditsRemedyofConnectingScrewbetweenMillTrunnionandMillHeadl前言Ф2.2m×6.5m球磨机是中小水泥厂常用磨机之一。许多水泥厂不同程度地存在磨机中空轴法兰与筒体端盖联接螺栓的断裂事故。更换螺栓需倒仓、卸一圈衬板和护板、清理物料等，费用高、时间长、劳动强     

六角螺栓头防断裂改进措施

我公司2003年8月份安装一台Ф2.2×5.5m旧球磨机一台,运行中发现大齿轮对开合缝M36×180连结螺栓出现断裂现象,严重时一次断了四颗,影响磨机正常运行和生产任务的完成。经过分析研究,认为是螺栓头和光杆交接处直径陡然变化,应力集中造成螺栓断裂。笔者根据椭圆头护板螺栓的特点,取其所长,做成组合式螺栓头(如图所示)。先把六角螺栓上车床车成圆锥头,锥度在45°～50°左右,尾部平面铣一个改刀槽,以防转动。然后再车一个厚度30,外径75的锥孔垫圈与之配用。改进后的螺栓现已使用一年多,再没有出现螺栓断裂现象。改制组合螺栓头时,需考虑锥孔垫…     

快开压力容器螺栓法兰的设计

在受预紧螺栓力矩控制的法兰设计中,存在法兰厚度随螺栓个数增加而增加的不合理现象,其原因在于为了满足螺栓间距而增加螺栓个数导致法兰力矩增加。提出了应在设计图纸上标明螺栓应力和螺栓拧紧力矩的观念。从法兰和垫片变形协调条件推导了螺栓最大间距理论公式。     

防止水泥磨进料衬套螺栓断裂的办法

水泥磨进料衬套连接螺栓断裂主要原因有以下三方面：①螺栓连接时不能保证均匀受力；②进料筒与中空轴配合较松，相当于由个别螺栓承担悬臂重量；③进料筒在送料的同时，物料给固定螺栓一个相当大的反作用力。在此工况条件下，螺栓一旦开始断裂，就会接二连三，直至全部断裂。     

磨机中空轴与简体法兰联结螺栓断裂原因及处理

磨机是水泥企业的主要设备,在水泥生产中占有重要地位,中心传动磨机中空轴与简体法兰联接螺栓断裂时有发生。我厂的三台中心传动磨机相继都发生过螺栓断裂问题,据了解,其他水泥厂也发生过这种螺栓断裂问题。中心传动磨机中空轴与筒体法兰联接螺栓是磨机的最关键部位之一,起着支撑磨机筒体,研磨体和物料的整个重量及传递磨机传动扭矩等重要作用,该螺栓断裂必须停磨检修,检修周期长,     

高速纺丝设备预紧联接螺栓断裂原因的分析

针对我厂涤纶高速纺丝生产中多次发生设备预紧联接螺栓断裂现象。以螺杆挤压机计量头紧固螺栓预紧力矩计算为例，推导出预紧联接的一般计算方法，同时对使用国产螺栓替代进口预肾联接螺栓进行了简述。     

中空轴与螺旋筒法兰联接螺栓断裂的处理

球磨机出料中空轴与出料螺旋筒法兰联接螺栓频繁断裂。在处理这一故障时,为避免磨机长时间停机,可以通过合理控制出料中空轴与螺旋筒装配区域的装配间隙的方法来快速解决。     

也谈球磨机中空轴和筒体端盖联接螺栓断裂原因与解决方法

也谈球磨机中空轴和筒体端盖联接螺栓断裂原因与解决方法王承先山东省烟台冶金矿山机械厂（２６５５００）Φ１．８３ｍ×６．４ｍ／７ｍ、Φ２．２ｍ×６．５ｍ／７ｍ球磨机常遇到中空轴和筒体端盖联结螺栓断裂现象，这种故障修理非常不便。近年来，笔者在过去研究成果的...     

辊压机上机架的改造和应用

前期辊压机在生产运行中振动较大，上机架有变形，机架上部定位固定螺栓经常松动、断裂，机架加强筋开裂，多次打坡口焊接、变形部位加薄钢板垫片，仍然有松动断裂现象。结合使用提出设计增加机架整体高度，改变立筋方式，加强机架强度，紧固螺栓部位增加防松自锁垫片，从而解决了机架振动、螺栓松动断裂问题。     

辊式磨煤机辊轴固定螺栓断裂和辊面磨损不均的处理

JGM-113辊式磨煤机在运行过程中,出现辊轴固定螺栓断裂和三个磨辊辊面磨损不均匀的现象。对此运用排除的方法逐步进行分析和试验,最终确定磨煤机中心落料偏移不定,造成磨机偏载,导致辊轴固定螺栓断裂和磨辊辊面磨损不均。通过加装集料装置,使物料集中落到磨盘中心,磨机加载均匀,达到了连续稳定运行的目的。     

炉篦螺栓断裂组织分析

江苏某公司的一批碎煤加压气化炉炉篦用42CrMo螺栓在装机后的运输过程中即发生批量断裂。本实验根据失效分析的程序,通过宏观断口和微观断口的分析,确定螺栓的断裂性质为先疲劳后静载延迟的混合型断裂。改进措施:(1)加大螺栓台阶圆弧的半径;(2)改用35CrMo螺栓,提高性能等级,改善强度与塑性的匹配;(3)提高冷加工质量,降低零件表面粗糙度;(4)改善热处理的组织状态;(5)提高表面处理质量,去氢处理不可缺少。采取上述措施后,问题得到解决。     

30CrMnSiNi2A钢制高强度螺栓断裂失效分析

针对30CrMnSiNi2A钢高强度螺栓在装配时发生断裂的现象,文章采用金相显微镜、扫描电镜、能谱分析以及氢含量测试等手段对其断裂原因进行了分析,结果表明:螺栓断裂的裂纹源起源于螺栓根部的局部机械加工精度不高的应力集中区域,后续的酸洗和电镀过程以及氢脆的共同作用使机械加工刀痕形成了可扩展的微裂纹,最后导致该螺栓在装配时发生突然应力腐蚀脆裂。     

法兰连接螺栓断裂失效分析及对策

某含硫集气站一进站流程双金属温度计法兰连接螺栓断裂，对站场安全生产造成影响，通过化学成分分析、腐蚀产物能谱分析、力学性能测试、断口形貌分析等检验方法对其失效原因进行分析，结果表明：螺栓的腐蚀断裂是由于阀门泄漏，含H2S天然气与螺栓接触后，在H2S环境下，螺栓发生了均匀腐蚀，在应力和硫化物耦合的作用下，螺栓发生了脆性断裂。针对螺栓腐蚀断裂的影响因素提出了具体对策。     

球磨机中空轴联接螺栓断裂的处理

1基本情况我公司一台Φ2.2×6.5m球磨机,1993年安装、1994年投入运转,1999年出料端中空轴与筒体联接的M36螺栓出现断裂,断裂条数在2～5条之间,虽经更换,但随后一段时间又出现断裂,断裂的螺栓条数最多达9条,严重制约了该系统的正常运转。2原因分析经过一段时间的监看,并根据现场情况进行了分析,认为螺栓断裂存在以下原因:(1)该磨机小齿轮与大齿圈啮合自1998年起不平稳,振动较大,这是因为小齿轮与大齿圈啮合齿顶隙过小,最小间隙只有3.5mm,而支承小齿轮轴的轴承室向外预留的调整量不足,一个只能向外移2mm,另一个能向外移5mm,这也造成了小齿轮…     

抽油机驴头悬绳器挡板防脱装置的研究与应用

采油二厂基层采油作业区,油井生产过程中经常发生抽油机悬绳器挡板螺栓断裂,光杆脱离悬绳器现象,造成抽油机失载、杆泵脱离悬挂等一系列连锁破坏,影响油井正常生产。通过分析受力在不破坏原有受力结构的情况下,将悬绳器光杆挡板由压板式改为插板式,将单纯由螺栓受力变为由螺栓、插板和横担共同受力,使螺栓受力大为减小,从而解决了螺栓断裂的问题,同时也提高了油井生产效率,在现场试用后取得了良好的效果。     

辊压机轴端压盖螺栓断裂问题的分析与处理

某厂水泥粉磨系统中的辊压机在使用中出现了辊轴轴端压盖的螺栓频繁断裂的问题,严重危及设备安全,影响了系统的正常生产运行。经多次查找和分析原因,发现轴承透盖的加工很差是造成压盖螺栓断裂的主要原因,通过对透盖的拆卸和重新加工,解决了该问题。     

35CrMoV钢螺栓断裂原因分析

某石化厂汽轮机高强螺栓在检修回装过程中发生断裂。通过断口分析、金相组织分析、化学成分分析和力学性能测试等技术手段，对螺栓断裂原因进行分析。结果表明，螺栓材质不符合标准要求，冲击韧性低于标准要求。对断口进行分析后发现，螺栓在断裂前已经存在疲劳裂纹，疲劳裂纹形成的尖端应力集中是螺栓断裂的主要原因。