铸态高韧性球墨铸铁的生产

铸态高韧性球墨铸铁生产的关键是控制好原铁水化学成分、稀土及镁残留量,孕育处理.当原铁水含硫量高时,宜采用高稀土球化剂.保证球化效果的必要球化元素当量,即QE=Mg+(1/3RE)一般控制在0.04~0.05%,75FeSi孕育量在0.9~1.5%.     

铸态珠光体球墨铸铁的试生产及其应用

作者将50%的低硅球化剂与50%的包头产4稀土镁硅铁合金均匀混合后作球化剂,并与其它7种影响因素一起作了三次正交(共16次)试验,取得了可喜的效果。在本厂生产条件下(原铁水含Si1~1.2%、含MnO.7~0.8%,在处理一吨铁水时,球化剂上面复盖12kg复盖物、铁水温度1400~1410℃),可稳定地生产珠光体含量80~8S%、球化等级1级、无碳化物,σ_1>720N/mm~2、δ>3%的铸态珠光体球墨铸铁,用来生产机床上的要重铸件。     

稀土对铸态球铁显微组织的影响

随球化剂加入不同量的稀土，处理含硫量不同的铁水，浇注阶梯试块，对金相组织分析表明：少量稀土增加石墨球数，减少铸态碳化物，超过一定量后，稀土将使碳化物量增加；最佳稀土主量与原铁水含硫量有关。对于薄壁铸件及低硫原铁水，稀土的这种作用更明显，且其适宜的加入量范围更窄。     

影响球墨铸铁(QT40—10)机械性能因素的统计规律

前言我厂以本溪生铁为主,辅以甘肃三九生铁,进行稀土镁球墨铸铁QT40—10的大量生产,年平均产量达350吨左右。生铁含硫量要求小于0.05％,球墨铸铁原铁水含硅量一般控制在1.0～1.3％之间。球化剂为稀土硅铁镁合金Re-Mg7-8或Re-Mg9-10,加入量为1.4～2.0％。孕育剂为75％硅铁,包内一次孕育量为0.8～1.2％。按照工艺要求,用冲天炉熔炼,铁水出炉温度应控制在1380°～1420℃内,球墨铸铁浇注温度可控制在1320°～1360℃之间,效果较好,球墨铸铁质量也一直稳定。     

用稀土硅铁合金和硅钙合金混合处理蠕虫状石墨铸铁的研究

本文对稀土硅铁合金和硅钙合金混合处理,蠕虫状石墨铸铁(以下简称蠕铁)进行了研究。试验结果表明:混合处理合金加入量范围比单独用稀土硅铁合金处理宽约一倍;在含硫量不大于0.12%范围内都可用混合合金制取蠕铁,合金加入量随含硫量提高而增加;试验确定其合适的原铁水碳当量C_E=3.7—4.2%;随合金加入量的增加,石墨形态有一个从片状到蠕虫状的突变,即合金存在一个临界加入量;测得用混合合金处理的蠕铁σ_b=30—50公斤/毫米~2,δ=1.6—5.0%,HB=150—185;试验证明这种蠕铁具有良好的抗衰退性能和铸造性能,小的壁厚敏感性,适用于壁厚悬殊大、形状复杂的铸件。蠕铁钢锭模比灰铸铁使用寿命提高约一倍。     

转包法球化处理设备及工艺技术研制成功

一种具有国际先进水平的转包法球化处理设备及工艺技术研制成功,并在中国第一拖拉机工程机械公司球铁分厂投入生产使用。该项技术的特点是以纯镁作为球化剂,使用专用球化转包,球化剂加入量少,吸收率高,处理过程中铁水温度降低小,处理时间短、球化质量高,并且可处理含硫量高的原铁水,终硅量可根据需要进行调整。生产过程简便安全,生产效率高。这种新工艺与目前各地普遍使用的冲入法球化处理工艺相比,每吨铁水球化处理成本降低约50元。     

生产球铁件怎样应用稀土球化剂

1稀土球化剂的选择 在湖南铸造企业冲天炉熔炼原铁液含硫量较高(0.05%～0.10%)的条件下,一般采用含稀土比较高的球化剂(QRMg8RE7或QEMg8RE5),因为RE与Mg都有较强的脱硫和脱氧能力.在生产中要注意,用这种球化剂处理球铁时,白口倾向对合金加入量的敏感性较强,稍有不慎,不得不对铸件进行热处理.     

低硅—稀土镁铁压块球化剂在轿车球铁件上的应用

为解决回炉铁积压问题,球化处理由原来使用单一球化剂改为使用由2/3稀土镁硅铁合金+1/3低硅—稀土镁铁压块组成的混合球化剂,减少球化剂带进的w(Si)量,使回炉料使用量增加,新生铁、废钢使用量相应减少。同时,介绍了低硅—稀土镁铁压块球化剂的生产工艺及其使用注意事项。     

稀土球墨铸铁中黑斑黑点的研究

用包钢1号稀土硅铁合金作球化剂处理过共晶铁水获得的稀土球墨铸铁,生产中常出现黑斑和黑点断口,严重降低材料的机械性能。我们研究了黑斑和黑点的形态。黑斑和黑点都是由不同程度球化或不同形状结晶的石墨所组成,其产生主要取于稀土硅铁的加入最与原铁水含硫量的比例关系.当RE_xO_y/S_原小于10,原铁水含碳量又偏高时出现甲类黑点,大于15,含碳又偏低,出现乙类黑点.只有RE_xO_y/S原严格控制在10—15时,才能获得全球化的稀土球铁。但是,这也正是容易出现黑斑的时候。试验统计表明,原铁水含碳过高是产生黑斑的必要条件;在高碳条件下,硅能大大促进黑斑形成。因此为避免黑斑断口出现,原铁水含碳量不应超过3.85%,碳当量不超过4.5%。此外,还进一步用同位素自射线照相研究了铈和硫在黑斑断口上的分布。     

减少稀土消耗的新方法

本文介绍了从不同方面减少稀土消耗的技术。采用局部石灰石炉衬碱性冲天炉可使原铁水含硫量降低约30％,炉渣中FeO含量<3％,从而处理每吨铁水可节约稀土球化剂或蠕化剂费用约五十无人民币;改进稀土合金特性,在稀土硅铁合金基础上加入适量锌、铝等元素可使稀土相对吸收率提高30％以上;采用改进的加盖铁水包,可使稀土合金吸收率提高5～10％。     

稀土镁球铁QT60—2化学成份、组织、机械性能间的统计规律

为稳定球墨铸铁生产,进一步确定球墨铸铁生产工艺参数,我们通过对球墨铸铁QT60—2化学成份、组织、球化分级及机械性能等各因素间的相关关系,测绘出各相关因素间的关系图线,从图线可看出一些基本倾向,进而找到了球墨铸铁生产中一些分析统计规律,对球墨铸铁生产有一定的指导意义。我厂使用的生铁以本溪生铁为主,辅以甘肃三九生铁,大量进行球墨铸铁生产,年平均产量达500吨左右,最高年产量可达800吨左右。生铁含硫量要求小于0.05％,球墨铸铁原铁水含硅量一般控制在1.0～1.3％之间。球化剂为大同稀土硅铁镁合金Re—Mg7—8或Re—Mg9—10,加入量为1.4～2.0％,孕育剂为75     

球化剂和浇注温度对QT450-12球铁组织和性能的影响

球墨铸铁问世至今已有50多年,由于其高强度、高韧性和低价格,在材料市场上一直占有重要的地位.添加球化剂是目前获得球铁的主要手段之一.球化剂包括镁硅系合金、钙系合金,镍镁系合金、纯镁合金、稀土合金,目前应用最广的是稀土镁硅铁合金.本试验所用球化剂有:稀土镁7-3牌号、稀土镁7-8牌号以及稀土镁2-7牌号.     

低硅球化剂在离心球铁管生产中的应用

用低稀土低硅球化剂在大连企荣铸铁管有限公司进行了离心球铁管的生产试验与应用.解决了原铁水含硅量偏高对球化处理的不利影响,从而能保证球铁管的成分和性能要求.试验和生产证明,与用原稀土镁球化剂相同的球化处理工艺,能完全满足生产要求.得出了球化处理的各项工艺参数和对该球化剂的基本要求.得出了球化处理时镁加入量、球铁管中残留镁量的数学模型.     

球墨铸铁处理时的浇口杯孕育工艺

我厂从1970年开始成批地生产175,295型柴油机,在这两种柴油机上以稀土——镁球墨铸铁制造的零件计有曲轴、凸轮轴、汽门摇臂等34种。原材料采用本溪Z15生铁,球铁回炉铁及废钢。按一般冲入法工艺进行生产,情况基本良好。处理时采用自制合金(含镁8~9%;稀土氧化物6．25~7．0%,硅40~50%)1．5~1．6%放在浇注包底冲入铁水。在72年11月以前,我们采用了一般工厂所采用的大剂量,多次孕育的工艺,即:孕育剂总量为0.75~1.0     

喂线法球化工艺生产4G6凸轮轴

阐述了4G6凸轮轴特点及其原冲入法生产工艺存在的问题。采用喂线法球化新工艺后,解决了球化不良的问题,铸件夹渣得以控制。实践证明,喂线法具有球化剂加入量少、温降小、产生渣量少、残镁量易于控制、回炉料加入量大等优点。     

微量稀土对灰铸铁组织和性能的影响

研究了添加微量或少量稀土合金对灰铸铁特别是对高碳当量灰铸铁的组织和性能的影响。试验用亚共晶、共晶和过共晶成份的原铁水,含硫量选用<0.03％、0.30～0.08及>0.08％的三个水平,用配合稀土(Re>99％)和稀土硅铁合金(Re28～30％,Si40％)进行孕育处理,得出了相应的结论。     

锑对铸态珠光体球墨铸铁的影响

锑 (Sb)在球铁中可获得完全珠光体基体组织 ,但因偏析而造成强烈干扰 ,稀土元素 (RE)能缓和Sb的强烈珠光体化能力 ,RE的加入量与Sb含量有关。本文对Sb在稀土镁球墨铸铁中加入量进行实验 ,表明适量的Sb对生产铸态高强度球墨铸铁QT70 0 2是行之有效的手段之一。1　实验条件工频炉熔炼 ,出铁温度 (15 0 0± 10 )℃ ,球化处理铁水量为 35 0kg ,球化剂用稀土镁硅铁Mg8RE5冲入法 ,加入量 1.4 % ,球化处理温度 14 2 0℃ ;FeSi75孕育剂 ,加入量以终Si量为标准进行控制。元素Sb以纯金属形式在炉前倒包加入 ,也可作为球化剂孕育剂的组元加入…     

化学成分对球铁正火回火后组织与性能的影响

我厂产品2、4、6缸105系列柴油机曲轴与凸轮轴为QT 700-2稀土镁球墨铸铁件。球化剂FeSiMg_8RE_5装入1.5～2t的浇包凹坑内,冲入铁水进行球化处理。每包铁水浇注一根梅花试棒,试棒随铸     

钝化镁复包球化技术的研究

将镁颗粒表面粘涂上耐高温涂层，得到钝化镁球化剂，加入到球化包的反应室内，加入量0.3％。铁液通过反应室小孔与钝化镁反应，完成球化处理，用于生产QT500-7获得成功。与稀土镁冲入法相比，每吨铁液可节省球化处理费45元。     

制取球墨铸铁小件的球化剂的选择

考虑到制取球墨铸铁小件(回转式压缩机凸轮轴)的一些特殊条件,研究了在球化处理时深采用同型的中间合金以及它们的加入量和加入方法,结果查明,使用ЖКМК-5(Ca约20%,Mg7%)复合球化剂处理铁水,未获得好的效果,石墨主要呈蠕虫状,在铸件表面存在不度达4～5mm的许多气孔,在铸件的中心出现轴向缩松,同时形成许多渣子。上述缺陷的成因是:ЖКМК-5球化剂有成渣倾向,故难于熔入铁水,需要仔细搅拌;处理铁水量少,球化剂的回收率就下降,而球化剂加入量多(约4%)时,则显著降低铁水温度;由于球化剂