20G钢在高含Cl~-乙二醇溶液中的腐蚀机理研究

通过高压釜试验研究了20G钢在高含Cl-乙二醇溶液中的腐蚀行为,用能谱(EDS)及X射线光电子能谱(XPS)对腐蚀产物膜进行成分分析,试验结果表明:20G在乙二醇溶液中生成的钝化膜较薄,其主要成分为Fe2O3,FeOOH。在溶液中水的作用下,由于氧化膜溶解,形成阳离子层促使钝化膜形成。在闭塞区,当孔内溶解的电流密度大于溶解产物由孔内向孔外的传质速度,腐蚀性加强。     

20G钢锅炉弯管蚀孔的失效分析

对20G钢锅炉弯管的点蚀孔洞，用光学显微镜观察其显微组织，用直读光谱仪和电子探针对腐蚀前、后20G钢的成分和腐蚀产物进行了分析，讨论了产生点蚀孔洞的原因，并提出了提高弯管使用寿命的措施。     

20钢含硫天然气管线焊接工艺应用研究

本文从降低成本、缩短进料周期等角度出发,根据前线施工单位具体情况,灵活应用,提出以国产J427焊条替代进口焊条,采用氩电联焊方法进行了20钢含硫管线的焊接。焊接接头经应力腐蚀试验等检测后完全满足标准要求,其工艺已应用于现场施工,大大降低了生产成本,取得了令人满意的效果。     

硝酸铵管线失效分析

20号钢硝酸铵管线段发生穿孔失效,管线局部减薄明显,并且有大量腐蚀坑.通过宏观观察、金相分析、扫描电镜分析、显微硬度测量等方法对失效的20号钢管线段进行了分析和讨论.分析结果表明,冲刷腐蚀和气蚀的交互作用是造成20号钢管线段失效的主要原因.     

φ1m氨合成塔20钢异径管失效分析

分析了氨合成塔底部副线20钢异径管爆破的原因。结果表明：异径管长期处于200℃以上工作，管内H2与管材中的碳或Fe3发生化学反应，生成CH4致使管内脱碳并产生裂纹，异径管强度降低脆性增加，导致爆破。     

G20CrNi2MoA钢代替G20Cr2Ni4A钢制造轴承滚子的热处理试验

进行了G20CrNi2MoA钢代替G20Cr2Ni4A钢制造轴承滚子的热处理试验。试验表明,用G20CrNi2MoA钢代替G20Cr2Ni4A钢制造轴承滚子,渗碳过程易于控制,淬火时可根据滚子尺寸不同,选择合适的淬火冷却介质,能完全保证G20CrNi2MoA钢制造的轴承滚子的淬火质量,在满足技术要求的同时,即节约了材料费用,又减少了热处理加工费用,具有推广价值。     

1Cr20Ni14Si2钢输油管的应力腐蚀破裂失效分析

针对输油管产生的应力腐蚀裂纹，用光学显微镜观察其显微组织，并且直读光谱仪和透射电子显微镜对材料的成分和裂纹尖端处的腐蚀产物进行了分析，证实了产生应力腐蚀裂纹的原因。并用超低碳含Mo的不锈钢提高使用寿命，经2a多的运行得到了较好的效果。     

20G和Cr5Mo的高温环烷酸腐蚀行为

使用高温高流速环烷酸腐蚀模拟装置对20G低碳钢和Cr5Mo低合金钢在不同温度和冲刷角下的环烷酸腐蚀行为进行了研究。结果表明温度对两种材料的环烷酸腐蚀速率有较为显著的影响;在240℃、280℃、360℃三个温度下冲刷角0°及90°的腐蚀速率差在20%内,在320℃下的高腐蚀速率时冲刷角影响可达46%。在温度高于320℃时由于环烷酸的分解导致腐蚀速率下降。使用Fluent软件对两种冲刷角下湍流状态的模拟表明平行试样迎液流冲刷区及垂直试样中部具有最大的湍流强度,而这些区域的环烷酸腐蚀最为严重,这证明湍流状态对环烷酸腐蚀具有显著的影响。对腐蚀形貌的分析表明环烷酸腐蚀时两种材料均发生珠光体优先溶解现象,在表层珠光体腐蚀完后再由晶界向晶内腐蚀铁素体,从而整体上保持局部均匀腐蚀形貌。     

凝析气田集输管道的失效分析

某凝析气田集输管道弯头部分发生严重腐蚀.采用化学成分和宏、微观形貌检测分析等方法对失效原因进行了分析.结果表明,弯头管内因有凝析水吸附二氧化碳产生碳酸型液体,引起了管材的腐蚀,管内流体的冲刷作用加大了管道的腐蚀.     

加氢管线泄漏原因分析

采用宏微观形貌分析、渗透探伤、化学成分分析、显微组织分析、力学性能测试、EDS微区成分分析等手段,分析了20钢加氢管线泄漏的原因。结果表明:20铜加氢管线泄漏是因为管材存在锻造裂纹,该裂纹在焊接残余应力和工作应力的作用下扩展,同时管材内表面局部冲刷腐蚀减薄也加快了锻造裂纹的扩展,最后导致开裂。     

20钢多元共渗后的耐腐蚀性能

采用低温气体多元共渗技术在20钢表面同时渗入碳、氮、氧三种元素,利用X射线衍射仪(XRD)测定了渗层的相组成;另外测试了渗层在浓度为1.0 mol/L HCl溶液中的耐蚀性.结果表明:渗层以氧化物、氮化物和碳化物为主,且氮化物居多,其腐蚀速率明显低于基体材料的腐蚀速率.     

Influence of Testing Temperature on the Corrosion Behavior of API 5L X70 Pipeline Steel

It is known that localized corrosion attack takes a preponderant role in the onset of stress corrosion cracking of pipeline steels in high pH conditions. Carbonate/bicarbonate solutions can be employed to study the localized corrosion behavior of these materials. In addition to the presence of chloride ions in the electrolyte, the solution temperature is also of prime importance to the onset of pitting corrosion. The aim of this work is to evaluate the influence of the testing temperature on the corrosion behavior of the API 5L X70 pipeline steel which is a standard material for gas pipelines in Brazil. Samples were exposed to a solution consisting of Na2CO3, NaHCO3 and NaCl at three different temperatures： RT （room temperature）, 40 ℃ and 60 ℃. The corrosion morphology was observed using SEM （scanning electron microscopy）. The results showed that pitting corrosion became facilitated when the steel was immersed at higher temperatures.     

海底管道内腐蚀防护措施探讨

阐述了海底管道内腐蚀的原因,结合工程实际,就非金属复合管的海底管道内腐蚀防护措施进行了探讨,具有一定的参考价值.     

X80管线钢在水饱和碱性沙土中的腐蚀行为

采用电化学测试、SEM观察及EDS分析等方法,研究了X80管线钢在水饱和碱性沙土中的腐蚀行为。结果表明:随着腐蚀时间的延长,X80钢腐蚀速率的变化趋势为先缓慢增大后快速增大;腐蚀50d后,腐蚀产物中主要为铁的氧化物、铁的硫化物,其中混杂着土壤中盐类;X80钢的耐蚀性及腐蚀形态与其表面生成的腐蚀产物膜的完整性和致密性有关。     

X80管线钢在库尔勒土壤模拟溶液中的腐蚀行为

采用失重法、电化学测试、SEM及XRD分析等方法研究了X80管线钢在库尔勒土壤模拟溶液中的腐蚀行为.结果表明:在库尔勒土壤模拟溶液中,X80管线钢发生了严重的腐蚀;随着腐蚀时间的延长(腐蚀90 d),X80管线钢的平均腐蚀速率有所下降,而瞬时腐蚀速率先减小后增大,腐蚀趋势逐渐增加;腐蚀产物主要由FeOOH(表层)和Fe3O4(内层)组成.     

温度对X70管线钢在碱性溶液中应力腐蚀开裂行为的影响

采用慢应变速率拉伸试验(SSRT)研究了温度对X70管线钢在库尔勒土壤模拟溶液中应力腐蚀开裂(SCC)行为的影响,并利用扫描电镜分析了不同温度下的拉伸断口形貌.结果表明:温度对X70管线钢在库尔勒土壤模拟溶液中的SCC行为影响较大且很复杂;在低温下(20～30℃),X70管线钢在库尔勒土壤模拟溶液中的SCC敏感性较大,机理为阳极溶解与氢致开裂混合机理;在50℃以上的高温区,X70管线钢的SCC敏感性也较大,机理为腐蚀膜导致的断裂;在40℃附近,X70管线钢的应力腐蚀以溶解形式为主,SCC敏感性较低.