宏程序在数控铣削加工编程中的应用

在数控宏程序中,由于可以使用变量和利用各种运算来进行编程,其加工程序具有较强的通用性和灵活性,在一些复杂零件的铣削加工中,采用宏程序编程比采用子程序编程效果更好。本文通过两个数控铣削加工的宏程序编程实例,介绍了宏程序在数控加工编程中的应用。     

CNC系统中图形辅助宏编程的设计与实现

介绍了数控系统中图形辅助编程和宏程序编程两种编程方法,并给出了宏程序的语法分析过程。鉴于两者的优越性,提出一种新的编程方法,将图形编程和宏编程相结合,用图形化的方法形成对宏程序的调用指令。该方法已成功应用于蓝天数控系统中。     

宏程序在数控加工编程中的应用

在一些复杂零件的数控加工编程中,宏程序的使用对编程往往能起到化难为易、化繁为简的效果.通过三个车、铣零件加工的宏程序编程实例,介绍了宏程序在数控加工编程中的应用.     

基于宏程序在数控车床编程中的运用与探讨

数控车床如何加工非圆曲线零件,是数控车床手工编程的难题.我通过一个典型零件的宏程序编程实例,分析宏程序的加工方法,归纳出手工编程中应用宏程序解决复杂零件的数控加工编程技巧.     

宏程序编程与Vericut仿真技术的结合应用

针对宏程序编程存在人工编程错误的风险,及其在实际生产中使用受到限制的问题,实例演示了平面螺旋线铣槽的宏程序编程,图解说明了宏程序的逻辑计算过程,利用Vericut软件对该宏程序进行了模拟,测试了宏程序参数每一步的计算过程,测量了加工后模型与设计模型的距离。研究结果表明,Vericut可真实地模拟出数控机床上铣加工圆槽的全过程,加工后工件余量符合宏程序中R参数的设定值,宏程序的正确性得到了验证。实验结果说明宏程序编程与Vericut仿真技术相结合,能有效提高数控编程的效率、通用性及安全性。     

数控机床A类宏程序的编程应用

数控车床的宏程序分为A类和B类.相比B类宏程序,A类宏程序尚显陌生.分析A类宏程序指令格式和代码,研究在数控车床和数控铣床上应用A类宏程序进行编程,归纳A类宏程序的编程技巧,解决了A类宏程序编程难的问题.     

使用广数980T的A类宏编制椭圆车削程序

利用宏程序加工椭圆工件,可以简化编程。目前用的较多的宏程序是B类宏程序,而在一些老系统中无法采用B类宏进行编程,只能采用A类宏进行编程。文中通过一个椭圆工件的编程实例,基于广州数控系统（GSK980T）,介绍如何使用A类宏程序进行椭圆工件的编程。     

用户宏程序和CAD/CAM在数控编程加工中的性能对比

根据用户宏程序和CAD/CAM在数控编程加工中应用的分析,论证了用户宏程序和CAD/CAM各自的特点;并通过两者在编程加工中的性能时比,指出了用户宏程序在编程加工中的优势.     

复合曲面宏程序的编制

分析和比较了CAD/CAM软件和宏程序编程的差异。以滚道部分曲面的宏程序处理为实例,研究应用复杂曲面零件的宏程序处理,展示了宏程序在类似零件的加工中高度的灵活性。快捷的编程方式极大地提高了类似零件的程序通用性和高效性,为复杂曲面零件的宏程序编程提供了参考。     

宏程序在天线加工中的应用

对宏程序作了简要介绍,并利用宏程序编制天线加工程序.结果表明在编程过程中应用宏程序可以优化程序,增强程序通用性,缩短编程周期,提高产品质量和生产效率.     

浅谈宏程序在零件加工中的典型应用

以HNC-21/22T世纪星数控车床系统为例,介绍了用宏程序加工由抛物线、椭圆构成轮廓和形状类似的系列零件的加工方法,可以减少乃至免除手工编程时繁琐的数值计算,精简程序量,并能扩展数控机床的使用范围.     

PLC顺序控制程序设计方法

PLC控制系统许多都是顺序控制,详细论述了状态转移图和步进梯形图编程、起动-保持-停止电路编程、置位和复位指令编程、移位指令编程等四种顺序控制程序设计方法,提高了编程效率。     

五轴数控加工程序设计研究

五轴数控加工编程技术复杂和处理信息量大的特点决定了采用手工编程方法难以实现,通常采用UG等自动编程软件对五轴数控加工进行程序编制.从应用UG自动编程软件对造型进行前置和后置处理,得到适合五轴数控机床能够执行的代码指令来研究五轴数控加工程序编制方法,归纳出五轴数控加工编程应遵循的基本原则.     

子程序数控铣削加工编程中的应用

数控编程作为数控加工和重要组成部分,为提高程序编写质量和加工精度,结合数控程序的简化编写方法,使用子程序在数控编程中可大大提高编程效率及使用宏程序简化编程可进一步提高编程序的简洁性,还可以扩展数控加工的范围,论文以实例的形式对子程序和宏程序的应用进行了简要的说明.希望为从事数控加工编程的相关人员提供帮助和借鉴.     

基于VB的数控参数编程的研究与实现

现代数控机床常用参数编程来加工形状同或相似而尺寸参数由不同的工件,这种编程方法可减少重复劳动,提高编程效率。用VB(Visual Basic)编制参数程序,能够让编程的过程更加直观,可实现边编程边调试,每一步都能进行仔细检查,直接生成各种数控系统通用的G代码。可生成各种数控通用的标准代码,具有通用性好、可视化强、编程简便、通俗易懂等特点。通过具体实例介绍了用VB实现参数编程的方法,通过参数界面设置、变量赋值与运算、程序的生成及模拟、程序封装几方面内容阐述了该实现方法的思路和实际步骤。该方法和技术在生产中得到了实际的验证,可以有效地提高了数控编程和加工的效率,具有很强的推广和应用价值。     

基于部件接口矩阵和设计结构矩阵的机电产品研发项目规划方法

研究分布式、多组织参与环境下机电产品研发项目的规划问题，提出了一种基于部件接口矩阵的粗规划和基于设计结构矩阵的细规划相结合的项目规划方法。根据待开发产品的部件接口关系定义接口矩阵，采用接口数量优先的原则进行变换，形成关联部件聚集的接口矩阵，实现项目粗规划；根据任务的时序约束将接口矩阵转换为设计结构矩阵，通过设计结构矩阵下三角化，将任务群分解成独立任务、解耦任务和耦舍任务，实现项目细规划。仿真和案例分析结果表明：在部件的接口关系较为松散的时候，粗规划可以把部件集分解成规模明显减小的独立部件子集；细规划把任务群分解成独立任务、解耦任务和耦合任务后任务子群的规模明显减小。     

基于MasterCAM 9.1替换轴加工过切及误差分析研究

MasterCAM 9.1软件提供了多种四轴加工的编程方法,其中替换轴编程方法在实际加工中得到广泛的应用,被证明在实际生产中行之有效的编程方法,但此方法如果应用不好会造成工件加工过切或加工有误差。为此,以圆柱槽编程加工为实例,找出MasterCAM 9.1软件替换轴编程方法造成的工件加工过切或加工误差的原因,并进行分析,有效地解决了替换轴编程方法造成的工件加工过切或误差的问题。     

几何变换编程在数控铣削加工中的应用

在数控铣削编程中,如果工件的形状是由许多相同的图形单元组成的,可将图形单元编为子程序,然后用几何变换编程指令编写的主程序来调用。这样可以简化编程,省时省存储空间。文中着重分析了镜像变换和旋转变换在数控编程中的应用。     

凹球面的数控铣削加工实证研究

以凹球面的数控铣削加工为例,详细阐述了利用宏程序编制凹球面加工程序时刀具的选择、刀具轨迹的处理以及刀具进刀的控制算法等问题,并最终编制出凹球面的数控铣削宏程序。同时,还以POWERMILL自动编程软件为背景,详细阐述了凹球面从造型、规划刀具路径到后处理生成加工程序的方法。结合实证研究总结出手工编制宏程序和自动编程的在实际应用中的优缺点。     

子程序在平移图形类零件编程中的应用

以一个平移图形类零件加工编程为例,对比了编程方法中子程序调用的特点,归纳了几种编程方法的适用范围。