花岗石锯切过程中的比能变化特征

金刚石圆盘锯已成为目前切割花岗石的最主要工具，对锯切过程进行深入地研究对于降低加工成本和提高加工效率有着非常重要的意义，能量消耗对所有加工过程都起着重要的作用，本文着重围绕在不同的加工参数下锯切花岗石时主轴电机消耗功率的变化情况，并结合比能u与单颗金刚石磨粒最大切削厚度hmax的对应关系对花岗石锯切过程中的能量特征进行量化研究。     

花岗石锯切过程中的锯切力特征

本文通过测量和分析锯切花岗石过程中锯切力以及锯切功率，对锯片所受的单位宽度法向力Fn‘和切向力Ft‘以及单颗金刚石磨粒所平均承受的法向力和切向力进行了研究，实验过程中在保持金刚石节块表面状态基本不变的情况下，对锯切深度ap，进给速度vf和锯片圆周线速度Vs进行了较大范围的变化，另外还对锯片磨损过程中锯切力的变化进行了跟踪测量。     

金刚石颗粒在锯切石材过程中磨损形态的研究

本文分析和归纳了锯切花岗石过程中金刚石颗粒的五种磨损形态和三个磨损阶段，探讨了金铡石颗粒磨损形态对金刚石锯片锯切性能的影响。     

金刚石绳锯的锯切轨迹及锯切机理研究

本文分析了金刚石绳锯的锯切轨迹及锯切机理，并对大理石和花岗石进行了锯切试验，以验证分析的结果。     

金刚石薄锯片高速锯切花岗石过程中的锯切力特性

本文对金刚石薄锯片高速锯切花岗石过程中的锯切力特性进行试验研究,在较宽的参数范围下,通过测量水平力、垂直力和主轴功率来计算切向力和法向力.对锯切力、力比、单颗金刚石承受的平均载荷进行了分析.结果显示,提高锯片的线速度使锯切力、力比和单颗金刚石磨粒承受平均载荷减小;在高速锯切时,锯切力随着锯切深度和进给速度的增加而增加,而进给速度对锯切力的明显影响要小于锯切深度,应选择小切深大进给的工艺参数组合;锯切力比随锯切深度的增加而增加,随进给速度的增加而减小;单颗金刚石磨粒承受平均载荷随着单颗粒金刚石最大未变形切削厚度的增大而线性增大.     

金刚石绳锯的锯机轨迹及锯切机理研究

本文从理论上分析了金刚石绳锯的锯切轨迹及锯切机理，并对大理石和花岗石进行了锯切试验，以验证论分析的分析。理论分析和锯切试验约表明：（1）金刚石绳锯的锯切轨迹近似为圆的渐开线，锯切过程中单位长度绳锯对石材的压力，绳锯张紧紧力决定了该渐开线的形状；（2）金刚石绳锯锯切线速度高，锯切过程中单颗粒金刚石施加在石材上的压力很小，不足以使石材产生体积破碎，切屑细小，其主要碎岩方式是赫北破碎（Hertzian fracture)，通过高速磨削实现锯切，根据金刚石绳锯的碎岩机理，锯切时应适当控制绳锯拉力和绳锯线速度，选用耐磨蚀性好的金刚石和胎体，保证良好冷却，以提高锯切速度，延长绳锯寿命。     

锯切花岗石时金刚石节块表面温度特征分析

分析了锯切花岗石过程中的传热特点,通过理论计算得出了金刚石节块表面温度分布模型,并通过可磨削式人工热电偶测温,探讨了锯切花岗石过程中金刚石节块表面温度完布特点。     

金刚石绳锯的锯切轨迹及锯切机理研究

本文从理论上分析了金刚石绳锯的锯切轨迹及锯切机理 ,并对大理石和花岗石进行了锯切试验 ,以验证理论分析的结果。理论分析和锯切试验均表明 :(1)金刚石绳锯的锯切轨迹近似为圆的渐开线 ,锯切过程中单位长度绳锯对石材的压力、绳锯张紧力决定了该渐开线的形状 ;(2 )金刚石绳锯锯切线速度高 ,锯切过程中单颗粒金刚石施加在石材上的压力很小 ,不足以使石材产生体积破碎 ,切屑细小。其主要碎岩方式是赫兹破碎 (Hert zianfracture) ,通过高速磨削实现锯切。根据金刚石绳锯的碎岩机理 ,锯切时应适当控制绳锯拉力和绳锯线速度 ,选用耐磨蚀性好的金刚石和胎体 ,保证良好冷却 ,以提高锯切速度 ,延长绳锯寿命。     

烧结金刚石串珠绳锯切花岗石的锯切力研究

本文对烧结金刚石串珠绳在锯切花岗石过程中,锯切力及锯切后工件表面的轮廓进行了跟踪检测,研究了锯切过程中,锯切力随锯切参数的变化,以及锯切力与工件表面轮廓的相互关系。实验结果表明：锯切过程中,工件上所承受的锯切力Fh和Fv随着线速度Vs的提高而减低,随着进给速度吩的提高而增加。垂直力与水平力之间存在着良好的对应关系,垂直力与水平力比约为4．18。加工后工件轮廓偏差量随着工件所承受的垂直力的增加而增加,两者之间呈指数关系。     

锯切位置对圆盘式冷锯机锯切过程的影响

本文分析了锯切位置对圆盘式冷锯机锯切生产率、锯切力和锯切过程稳定性的影响。作者在英国由实验得到的结果与理论分析完全一致。     

金刚石品质分散性对锯切过程的影响研究

在分析锯切用金刚石特点的基础上,探讨不同质量金刚石的工作过程和对制造参数的不同需求。比较了混合质量的相对单一质量金刚石的使用效果和工作过程,探讨了不同质量金刚石的选用原则。指出要提高锯片的锯切性能应尽量减少金刚石品质分散性。     

锯切参数与花岗岩适应性研究

依据实验和实践结果,系统研究了最佳锯切参数(包括锯切工艺参数和锯片性能参数)与花岗岩物理力学性能之间的相关关系,提出了合理选择锯切参数的一般原则。     

锯切弧区内金刚石颗粒承受载荷的研究

本文对锯切弧区内的金刚石颗粒上所承受的载荷进行了研究,分析了在不同锯切用量,锯切不同石材时金刚石颗粒上所承受的载荷,并根据对载荷的研究,提出了一种根据石材选用金刚石的新依据。     

金刚石圆锯节块在花岗岩锯切过程中的磨损形态及影响因素

通过单个金铡石节块磨损量和磨损表面形貌的观察和测量，分析了在不同冷却液和加工条件下的金刚石磨损形式。结果表明，金刚石的磨损形态可分为良好及微破碎、端部破碎、磨平、局部脱落、脱落凹抗和出刃。锯切节块成份和工件材料种类决定了金刚石的磨损形态和冷却液作用效果。     

DF-048带锯床传动精度在阴极炭块锯切中的应用

通过对影响DF-048带锯床传动精度因素的分析论证,有效解决DF-048带锯床在锯切阴极炭块尺寸偏差问题。     

锯切力仿真与锯切参数选择

该文基于岩石材料的特征，提出了一个岩石锯切力理论模型，数值仿真结果表明，该模型正确地描述了锯切力变化的基本特征，对它的进一步分析有利于更仔细地解释锯片磨损及更好地选择锯切参数。     

金刚石框架锯锯切研究(Ⅸ)-锯条张紧变形和应力的有限元分析

本文对国内外锯切张紧力的理论和测量研究结果、锯条的失稳倾斜进行了全面的综述，然后根据锯切力研究的数据，采用有限元法对不同加工条件下锯条锯齿焊接根部受力和锯条的变形等问题进行了研究。结果表明，在锯切过程中锯条与结块焊接边缘两侧出现应力最大值，因此较易产生疲劳裂纹；锯条的挠度随偏心力的增大而增大；不同结块位置上的锯条受到的力和变形是不同的；在通常的切削过程中，张紧力的存在可以保证锯条的刚性，但不可能因为锯条张紧力和切削力的抵消作用，使得锯条呈现直线状并切削。仅仅在合适的加工条件下，锯条在切削段的局部区域可能表现为相对较为平直和良好的切削接触状态。     

花岗岩锯切工艺的优化

从实验和理论上较深入地研究了金刚石圆锯片的寿命随锯切工艺参数变化而变化的规律,在此基础上,根据最低生产成本优化了锯切工艺参数。为选择合适的工艺参数提供了指导原则。