共查询到20条相似文献,搜索用时 62 毫秒
1.
2.
储罐底板焊接变形量的控制是储罐施工质量控制的关键环节。底板不平整度直接影响了储罐的整体使用寿命。为有效避免过大的焊接残余变形和残余应力,本文利用焊接变形原理,从设计和施工角度综合论述了保证储罐底板平整度的措施。 相似文献
3.
王立全 《中国新技术新产品》2009,(22):152-152
大型储罐底板面积大,包含焊缝数量多,焊缝较长,排布方式多样化,若施工措施不当,很容易引起变形;因而控制焊接变形的产生是保证整个储罐制作质量的重要环节。本文分析了大型储罐底板焊接变形产生的机理及防治对策。 相似文献
4.
控制大型贮罐底板的焊接变形是保证贮罐整体施工质量的重要一环,通过对贮罐底板组焊过程中可能产生的变形进行原因分析,采取合理的焊接顺序和防变形措施,可以有效的减少焊缝应力集中,提高焊接质量,保障贮罐的安全持续运行。 相似文献
5.
随着储罐大型化发展,传统的手工电弧焊已逐渐不能适应焊接施工技术的发展和施工现场的需要,储罐底板焊接采用CO2气体保护焊打底+碎丝+埋弧焊盖面的自动化焊接工艺,具有焊接变形量小、高效节能、焊缝质量高、焊接生产效率高等特点,是一项值得推广的技术。 相似文献
6.
7.
钢制储罐现场安装时 ,无论是正装法施工还是倒装法施工 ,焊接变形的控制是其关键点。本文利用焊接变形的原理 ,并从焊接大工艺范畴 ,即切割下料、成形、焊接等工序较系统地论述控制储罐焊接变形的工艺措施。 相似文献
8.
根据大型低温液体贮槽内槽底板的部件组成及焊缝分布特点,分析了焊接底板时所产生的应力和变形状态,制定了一套有效合理的焊接工艺措施,以减少焊缝的收缩量,充分利用焊接底板时所产生的内应力,可有效地控制内槽底板的焊接变形。 相似文献
9.
储油罐是存储液态石油的重要设备,罐底板的检修是储罐施工的重要环节,对罐底检测、几何形体检测、腐蚀检测、罐底技术评定等问题进行分析讨论,提出如何制定合理的检修方案及罐底板变形控制措施,从而有效地控制底板的变形。 相似文献
10.
11.
随着天然气行业的不断发展,目前国内LNG储罐的主要型式包括预应力混凝土全容罐、双金属全容罐、薄膜罐等。本文以某沿海LNG接收站项目中10万m3双金属全容储罐为例,深入分析了在双金属储罐外罐施工过程中,对于安装、焊接产生变形的防控措施,及发生局部变形后的调整及纠偏措施,为今后同类项目施工提供参考。 相似文献
12.
大型储油罐底板由中幅板和边缘板构成,采用对接和搭接接头,底板厚度较薄、面积大、焊缝数量多。因焊接应力和焊缝收缩的存在,焊接时易产生严重的焊接变形。通过制定合理的焊接工艺措施和对焊接过程进行有效的控制,以达到控制焊接变形的目的。 相似文献
13.
某原油商业储备库工程10座10万方储罐年底完工投产,7座罐在进油半年后,出现不同程度渗漏。对剩余三座罐采用"船舱底板搭接缝正压试漏法"进行检查、修补后,进油后至今未出现渗漏,效果十分明显。本文针对浮顶底板渗漏,从浮船底板焊接设计和试漏检测两方面,阐述浮顶渗漏的原因,并提出防渗漏措施和方法。 相似文献
14.
15.
30000m^3蜡油罐是锦州石化公司独立进行施工与管理的大型储罐工程。本文主要阐述了底板及壁板的质量控制,并针对质量问题,以便在以后的工作过程中加以借鉴,以提高大型储罐的施工质量。 相似文献
16.
葛万佳 《中国新技术新产品》2013,(9)
本文通过对储罐焊接是一种难以施焊的工艺分析,从罐壁和罐底的焊接过程和焊接工艺方面,分析了出现焊接变形的原因对焊接的影响。同时,提出了在施焊过程中控制焊接变形应采取的措施。严格按焊评工艺参数进行施焊,从而保证储罐在焊接的过程中不变形。 相似文献
17.
李光玉 《中国新技术新产品》2010,(3):9-9
大型油品储罐壁板由多种材质构成,施工复杂,尤其在冬季,必须采取有效的措施进行施工。文中采取从焊前预热、焊接线能量、层间温度和焊后保温缓冷等几方面加以控制,从而有效保证油罐的冬季焊接施工质量。 相似文献
18.
19.
20.
本文以中国人民解放军某部500m^3军用柴油储罐的制作、安装施工为例,在对薄板焊接变形的形成机理进行了详细的分析与探讨的基础上,总结出采用分区域焊接的方法,从而有效地控制了薄板的焊接变形,由此而进行了有益的探讨和论述。 相似文献