山东铸造行业积极推广振动时效技术

一种可大幅度实现节能减排的振动时效技术，目前在山东铸造协会的倡导下，正在该省铸造行业内推广。由翔博科技公司自主开发的频谱谐波振动时效技术，可以完全替代传统的热时效技术来消除应力。济柴聊城机械有限公司是山东铸造行业中率先采用这项技术的企业，据该公司副总经理陈现君介绍，公司每年生产柴油机机体铸件约1万t左右，多年来一直是用烧煤加热的方式消除工作残存应力，     

岔管残余应力的振动时效研究

振动时效技术是一项已在我国许多行业推广使用的的节能技术。本文通过振动时效在西藏羊卓雍湖水电站岔管的实际应用，说明结合消氢处理该项技术能在岔管残余应力消除中取得了良好的效果。     

降低铸造残余应力工艺的探索

铸造残余应力的存在使铸件在使用过程中寿命缩短。为找到一种有效的工艺方法降低铸件的残余应力,试验验证了振动时效和退火工艺对气缸体、气缸盖残余应力和尺寸稳定性的影响,通过优化退火工艺进一步探索能有效消除气缸盖铸造残余应力的工艺方法。结果表明,振动时效工艺适合气缸体等简单铸件的处理,对于气缸盖等复杂结构铸件则建议采用退火工艺。     

鞍钢新高炉热风炉拱顶焊后时效处理技术

通过对高炉热风炉拱顶振动消除应力的技术研究，证明了振动时效技术用于消除冶金设备的大型构件应力是可行的，给出了具体的处理工艺参数及效果检测结果。     

304L超低碳不锈钢板的振动时效

针对304L不锈钢底板的焊后残余应力，采用振动时效（VSR）的方法进行消除。介绍了振动时效工艺参数，应用JB／T 5926—91标准对振动时效工艺进行了定性评价。采用盲孔法测定了焊后和振动时效后底板焊缝的残余应力，结果表明残余应力下降了30％以上。试验结果显示振动时效工艺可以替代热处理时效，明显消除304不锈钢焊接构件的残余应力。     

消除缸体铸造残余应力的时效工艺研究

本文通过测定柴油机缸体的残余应力,分析热时效与振动时效消除残余应力的效果.结果表明,在本试验条件下热时效对消除铸件残余应力的效果明显好于振动时效.     

频谱谐波时效技术在机械制造业中的应用

频谱谐波时效技术以消除和均化工件残余应力，达到防止工件变形、开裂、提高尺寸精度稳定性为目的，解决了振动(亚共振)消除应力技术起源几十年未解决的障碍性难题，同时达到了优质、高效、降低成本和节能、环保的目的，是机械制造行业可取的一项消除应力先进技术，很有应用价值。@@ 1频谱谐波振动去应力原理及特点     

基于有限元法的铸件振动时效工艺参数研究

振动时效对于消除残余应力非常有效,但振动时效参数制定较为困难。以某机床电机座铸件为研究对象,尝试以一种全新方法确定振动时效参数。利用有限元数值模拟技术确定了铸件铸造残余应力的大小与分布;利用ANSYS软件的动力学分析功能,对铸件进行了模态分析和谐响应分析,根据分析结果得出了振动时效工艺参数。该研究方法和结论对铸造企业确定振动时效工艺参数具有重要的参考价值和借鉴意义。     

振动时效的过去、今天和未来

金属工件在铸造、焊接、切削加工和使用过程中,其内部将产生残余应力,从而降低其尺寸稳定性、力学性能和物理性能。振动时效是对工件以某种频率进行数分钟至数十分钟的振动处理,以消除残余应力,与传动的加热时效相比,具有占地面积小,投资省,对环境友好,操作简便和节能等优点。     

振动时效在卷简体焊后消应力中的应用

对卷筒体进行了振动时效处理。在振动时效前后通过对卷筒体进行盲孔法残余应力的对比测量，以及振动过程中对振动动应力的测量，全面、定量地了解振动时效工艺过程的应力状况、残余应力的变化及最终的应力状况。试验结果表明振动时效可以有效的消除卷筒体的残余应力，且不会影响筒体的疲劳寿命。     

振动时效工艺在氧化铝行业中的应用

本文主要介绍了振动时效工艺在氧化铝行业中的应用，并根据应力测试结果分析，证明了振动时效工艺可在氧化铝行业中广泛运用和推广。     

振动时效与热时效消除铸造应力工艺比较

介绍了铸件残余应力的产生原因和危害,详细阐述了热时效和振动时效消除残余应力的工艺方法,并对两种时效处理工艺过程、应力消除效果、成本、节能降耗等进行了介绍和比较。     

振动时效（VSR）消除焊缝残余应力

针对传统时效时费力的种种缺陷,本文介绍了用振动时效（VSR）消除焊缝残余应力,通过大型测试平台的实际应用表明,用VSR技术进行时效处理的有效性。     

振动时效最佳工艺参数的选择

振动时效是一种调整消除残余应力的新型有效工艺,通过分析振动时产过程中各工艺参数的动态变化规律,对振动时效的关键技术－最佳工艺参数包括各激振参数和监测参数的选择进行了分析。     

振动时效在卷筒体焊后消应力中的应用

对卷筒体进行了振动时效处理。在振动时效前后通过对卷筒体进行盲孔法残余应力的对比测量,以及振动过程中对振动动应力的测量,全面、定量地了解振动时效工艺过程的应力状况、残余应力的变化及最终的应力状况。试验结果表明振动时效可以有效的消除卷筒体的残余应力,且不会影响筒体的疲劳寿命。     

振动消除应力的原理与应用

焊接件等结构件在制造过程中会产生残余应力,影响其尺寸稳定性和使用寿命,因此必须消除。与常规的自然时效和热时效消除应力工艺相比,振动消除应力工艺具有效果显著、成本低、适用面广、不污染环境和操作简便等优点,已成功用于生产。     

大型磨机筒体振动时效研究

介绍了振动时效的基本原理 ,并对磨机筒体的振动时效进行了试验研究。通过与退火筒体对比 ,认为磨机筒体用振动时效代替热处理退火消除焊接应力是可行的     

振动时效技术在大型金属构件中的应用

中美铝业有限公司年产40万吨氧化铝工程项目中,公司承担振动时效及残余应力检测工作.项目中的槽罐均为金属焊接构件,其中主要的分解槽是由不同厚度的Q345钢板焊接而成,其板厚度δ为8～50 mm,分解槽尺寸为φ14 m×30 m,重量达260 t,根据设计要求,焊后必须进行消除应力处理.     

液压机大型焊接件振动时效处理的可行性

对大型焊接件消除残余应力采用振动时效方法的可行性进行分析,强调了振动时效时应注意的两个要点,通过对几种液压机典型零件的振动时效,证明了液压机大型焊接件用振动时效处理的可行性.     

水冷炉口的振动时效

振动时效借助激振器产生的周期力，使工件在低频下共振，从而消除和均化了残余应力。本文在分析水冷炉口应力的产生过程、使用破坏机理的基础上，叙述了振动时效工艺的特点、振动时效机理。特别指出在热疲劳工况下使用的工件——水冷炉口方面应用取得的实际效果，与热时效工艺相比，不改变铸态组织，可提高铸件尺寸稳定性，强化金属基体，提高抗变形能力，比热时效节能98％以上，提高热疲劳寿命38．4％。