基于激光测头和数控机床集成的非接触测量系统开发

提出了一种在数控机床上集成激光测头以实现对自由曲面零件非接触式测量的方法。介绍了系统的测量原理，分析了系统的硬、软件组成并进行了系统实现。最后通过测量实例验证了该方法的有效性。     

西门子数控机床自动化加工过程测头应用保护改进设计

在德国工业4.0和中国制造2025的推动下,测头在自动化开发应用领域备受青睐.分析了测头在西门子数控机床自动化加工测量应用中存在的风险.针对测头在测量应用过程无防撞、无防转保护问题,基于测头在西门子数控系统测量应用的实现原理,提出利用数控系统的NC异步调用和PLC逻辑控制的改进策略和解决方法.     

数控机床光栅测量系统及其维修

光栅测量系统是中、高档数控机床构成闭环数控系统的重要组成部分。由它来测定数控系统的位置和速度 ,发送反馈信号给ＣＮＣ装置。它直接影响数控机床的加工精度。因此 ,对于高精度的数控系统来说是必不可少的测量系统。而德国海德哈因(ＨＥＩＤＥＮＨＡＩＮ)公司的光栅测量系统 ,目前在数控机床中应用很广泛。　　 一、光栅测量技术的特点1.光栅尺的栅距与步距决定光栅尺的精度(1)封闭式直线光栅的栅距为 5 0线 /ｍｍ ,对于高精度的栅距 10 0线 /ｍｍ ,对栅距可以进行 4～ 10 0倍频细分 ,能够实现测量步距从 0 1～ 10 μｍ。(2 )开启式直…     

高性能激光三角测头

光学传感器在所有工业测量部门中的重要性正在日益增长,特别是灵敏而范围受限制的三角激光测头。主要是对这种装置的非接触探测和高速测量能力感兴趣。LTP60型激光三角测头、是一种水平臂三座标测量机的附加设备。它具有高分辨力、高     

一维测头随动算法分析及其在轮廓测量中的应用

针对一维测头的特性，提出了几种不同的随动算法，并进行了测量分析和实践对比。     

基于LabVIEW的数控机床多通道温度测量系统

基于虚拟仪器平台LabVIEW搭建了数控机床的多通道温度测量系统。从硬件和软件两个方面对多通道温度测量系统的构成进行了阐述,实际测试说明该系统对机床多部位温度测量时方便快速,抗干扰性强。     

基于复合测头的工件加工在机测量技术研究

研究一种用于数控加工机床的工件在机检测技术,用于对加工过程质量进行监测和控制,以缩短大型工件的加工制造周期,改变现有制造加工领域手工检测模式或离线抽检模式的现状。设计一种新的复合式在机测头并提出其测量系统实现方案。在机检测系统主要由数控机床、复合测头、无线信号收发器、控制计算机及其测量软件组成。数控机床作为测量运动驱动机构,其主轴带动复合测头对工件进行测量,并把测量结果通过无线信号收发器传输到控制计算机,通过模型反求和数据融合后处理,在机实时给出工件加工质量报告。通过在机修正工件加工路径,提高工件制造合格率和加工效率。     

数控机床循环程序的应用

通过实例介绍循环程序在数控铣床和数控车床中的应用。     

数控机床在机检测中触发式测头误差变速补偿

针对机床触发式测头进行系统误差校正时,需要通过数控机床控制器进行计算,从而导致操作困难且精度不高的问题,提出了一种新的测头系统误差补偿方法.该方法可以通过修改该方向上的测量速度,来对给定方向上的测头预行程进行校正,从而显著降低测头的误差.由于可以离线计算所有测量速度,因此控制器无需进行任何运算.分别在实验室和真实在机测...     

数控测头测量功能宏程序的研究

在线测量系统是在现有加工中心基础上配以测头和计算机,运用数控测头在机床上对工件实现在线检测。测量宏程序是加工中心在线检测的依据,研究利用宏程序实现自动测量的过程,不仅提高了工件的精度,而且降低了劳动强度。     

转头测量系统在某数控机床调试中的应用

介绍某转头测量系统HMS的硬件、软件及其调试方法,分析测试过程中的常见故障及解决方法。实践证明:采用HMS测量系统测量并补偿转头的角度误差及相关的旋转刀具中心(RTCP)参数,不仅能提高某五轴数控机床的精度,而且可以大幅提升工作效率。     

结合DMG加工中心对话格式程序的Cimatron E后处理开发

DMU 100 monoBLOCK加工中心机床是德国DMG机床集团制造的采用Heidenhain iTNC530控制系统的一种先进而高效的加工中心,广泛应用于模具制造领域。本文阐述了结合本机床的运动特点与专业CAD/CAM软件Cimatron E的后处理工具,定制后处理的开发过程,后处理程序通过加工试验并取得成功。     

数控机床检测功能开发

文章利用数控机床坐标轴移动的特性，将数控机床功能加以扩展。在数控机床上附加测量头、控制盒、摄像头及计算机装置组成的测量系统，使数控机床具有一定的检测功能。论文首先介绍了检测系统的总体方案，然后介绍了系统的硬件配置及软件设计。     

数控机床光学测量系统畸变误差及其成因研究

光学非接触方法测量在数控机床和机械制造中应用非常普遍,但各种光学测量系统都会或多或少产生各种误差.数据缺损、离焦误差、畸变误差和量化误差是影响测量系统精度的主要误差源.通过建立光学测量系统数学模型,推导出畸变误差数学模型,找出其成因,为各种测量系统误差的校正或补偿提供参考.     

基于FOCAS的数控机床网络化集成系统开发

针对数控系统网络化、智能化发展趋势,研究数控机床网络化集成技术,提出系统构架及主要功能;论述系统开发中连接的建立与释放、伺服轴坐标及宏变量的读取方法,并说明了数控机床以太网功能的配置方法。     

基于CPAC的数控弹簧机控制系统开发

针对国内弹簧发展现状和特点,开发了一套基于CPAC(Computer Programmable Automation Controller)的数控弹簧机控制系统。重点阐述了数控弹簧机的硬件组成和控制系统软件模块设计与实现,采用以HMI为人机界面、固高GUC系列通用一体化控制器为控制核心,利用ST语言和梯形图(LD)两种语言开发了开放式模块化弹簧机数控系统,满足了弹簧现代化生产需要,提高了生产效率。     

基于开放式数控的滚齿机零编程系统开发

结合齿轮与刀具啮合机制与运动关系,在分析滚齿加工工艺的基础上,建立滚齿加工参数模型和零编程的数学模型,研究数控滚齿加工NC程序自动生成技术;结合滚齿加工的功能需求,提出开放式数控滚齿机的零编程系统架构,完成了人机交互、编程算法及各功能模块设计,并进行了功能测试,基本达到预期设计要求。     

精密辊筒机数控系统开发

针对自主研发的精密辊筒机床,开发一套基于IPC和UMAC的开放式数控系统。依据精密辊筒数控机床的功能需求和结构特点,设计数控系统的硬件平台,搭建数控软件的总体框架,并采用模块化编程技术,基于Qt Creator编程环境开发数控系统软件,实现了轴信息显示、运动控制、自动编程和程序编辑等功能。进行微V形槽阵列加工实验,结果表明:该数控系统功能丰富,运行稳定,可以满足精密辊筒机床的数控加工要求。     

基于四开数控雕铣机床深孔件的数控程序设计

介绍利用南京SKY系列数控系统及其动梁龙门式高速数控雕铣机床SKDX70100加工合路器产品壳体的过程. 定制SKY数控系统能兼容的MasterCAM9.0软件后置处理程序,开发该产品的深孔加工工序数控主体程序,并利用数控系统支持的功能对该工序进行手工定制优化循环程序.优化后加工效率明显提高、成本降低.