无心磨床步进式上下料机构

MZ1180/4型无心磨床是用切入法磨削气伐外圆专用磨床。适用于汽车行业大批大量生产,机床备有自动上下料机构。每一切入循环,同时磨削两只工件,砂轮与导轮主轴上分别安装两片砂轮及四片导轮(见图1)充分发挥宽砂轮无心磨床优点,生产率较高,粗磨跃进牌汽车排气伐,材料4Cr_9Si_2直径9毫米磨削长度109毫米,使用G60ZR_2AP砂轮,磨削余量0.23毫米,导轮转速为20转/分时,单件生产率为7.5秒,自动循环时间为15秒,其中磨削时间为8秒,上下料时间为7秒。精磨时,光洁度达▽_(9b),尺寸分散为0.005毫米(磨削一批220件),不圆度在0.005毫米以内,不直度为0.005毫米/全长,精度已能满足用户要求。     

无心磨床自动化上下料系统设计

针对无心磨床的工作原理与加工特点,设计一种自动化上下料装置,运用PLC控制技术对系统中供料装置、出料装置、传输机构等各部分运动状态及工作程序进行精准控制来实现产品从供料到取件的自动化、连续性生产,通过验证,该系统设计方案稳定可靠,为此类机床加工过程的自动化改造升级提供了一种有效的途径与方法.     

精密电火花磨削加工的切向进给法

采用块状工具电极的精密电火花磨削加工法是低刚度轴和微细轴类零件电火花加工的主要方法之一,该方法过去采用的是径向进给方式。文章提出一种新的块状工具电极的进给方式－切向进给方式,阐述了这种进给方式的优点和应用前景,并进行了初步的验证试验。     

廿四、无心磨床加工芯子自动上下料装置

上海第二纺织机械厂过去加工皮辊芯子用手工操作,劳动强度大,产量、质量都受到一定影响,该厂职工为减轻劳动强度,提高劳动生产率,大搞技术革新,使加工皮辊芯子的无心磨床实现单机自动化。     

一种新型车床自动上下料装置设计

现有的小型机床设备对于在加工产量大、效率高的高精度铸件时,多采用人工上下件或机器人系统、龙门式上料系统等。人工上下件劳动时间长,工作量大,成本相对较高,且精度不稳定。而机器人系统、龙门式上料系统等,多采用伺服电机等高精度设备,成本高且不易维修。     

一种冲压机床自动上下料装置设计

为了提高冲压机床送料、出料的效率,设计了一种冲压机床自动上下料装置,并对其结构及工作原理进行了介绍。该自动上下料装置主要由料仓、上料机械手、倍速机械手和下料机构四大部分组成,具有结构新颖、节省人力、自动化、效率高等优点。     

高速切割冲头的无心缓进给磨削

一家瑞士精密磨床制造厂开发的无心磨削装置,证明无心磨削是细小件磨削达到精确结果的最好方法。本文以一个直径公差仅为0.005mm的高速钢(HSS)切割冲头的加工作例子,说明传统磨削方法的局限性和用无心磨削达到的精确程度。     

超精密贯穿进给无心磨削的研究

一、引言穿通进给无心磨削是大批量轴类零件加工的一种理想方法,它在我国机械行业中已有较广泛的应用和研究。随着精密仪表和家电产品的兴起、在超精无心磨床引进及普及时,如何提高轴类零件(特别是小轴)的加工精度和降低表     

块状电极切向进给电火花磨削的仿真研究

块状电极电火花磨削采用切向进给法，当前还是较新的加工方法。为指导生产实践和摸索其工艺规律，大幅度降低试验费用，我们对该方法进行了计算机仿真研究，并对所编制应用软件的仿真效果进行了试验，得到了初步验证。     

切向进给车削曲轴颈的装置

附图所示为苏联研制出的一种用切向进给方法车削曲轴颈的装置(作者发明证书1484446),刀具沿着工件圆周切线方向进刀。由于切削刃与工件轴线侦斜一个偏角φ,因此切削刃在切削时是逐渐切入和切离工     

一种无心磨削工艺参数的优化设计

最优化设计,就是借助最优化设计数值计算方法和计算机技术,求取工程问题的最优设计方案。切削工艺参数优化问题是在满足产品技术要求,和切削加工条件等设计约束的条件下,选择最佳工艺参数．达到最佳的生产经济性指标。本文利用实例进行了阐述。     

两种全自动机床的上下料装置

在毛主席革命路线指引下,为加强无产阶级专政,发展革命的大好形势,高速度地建设我们的社会主义祖国。在实现生产过程自动化方面,我厂先后研制成功了花键轴上下料装置和液压摆动式机械手等,并应用到在我厂产品YZ6012全自动花键轴铣床和SZ 6110全自动螺纹铣床上。这些上下料装置的应用不仅提高了机床生产率和加工质量而且大大降低操作的劳动强度。 现将这两种装置的结构原理和性能简介如下: 一、液压摆动式机械手 本装置适用于长的轴类零件。它是为了实现汽车凸轮轴轴端短的外螺纹(图1)的加工自动化而设计的。在机械液压及电气的联合作用下…     

自切深进给电泳磨削技术

利用超细磨粒的电泳效应实现一种磨削技术称之为电泳磨削,通过超细磨粒电泳吸附层的研究,提出了自切深进给电泳磨削新工艺,即在机床无切深进给的条件下利用吸附在磨具上的磨粒层本身厚度的增加来实现微量进给。理论分析和试验研究表明,在普通磨床上应用不仅可以有效地降低工件表面粗糙度,同时还可以实现μm级的磨削深度。     

自动上下料系统在无心磨床中的应用

介绍了自动上下料系统在无心磨床中的应用，举例说明了在通过磨和切入磨的方式中，所配的自动上下料系统的基本结构和工作步骤。     

轴向进给切槽装置

通过对车床的部分改动 ,解决了轴向切槽刀具不易安装、易损坏的问题 ,保证了产品质量。     

轴向切槽进给装置

我厂有一零件,需在一１７０mm的端面加工一宽３mm、深４０mm的轴向环形槽,原来加工时,是在车床的刀架上安装刀具,加工时常因刀具不易安装、调整,造成刀具损坏,以致引起产品质量差,严重时造成废品。为此,我们设计了轴向进给切槽装置。该装置包括两部分,一部分是切槽机动装置,结构见图１。一部分是刀杆装置,结构见图２。此轴向进给切槽装置安装在车床上,使用中取得了良好的效果。（１）切槽机动装置图１是在大拖板与尾座之间用螺栓连接,注意在钻孔时两边的螺孔应保证同轴,以免影响尾座产生移动。为便于使用,应在大拖板上攻制…