废玻璃的回收与利用

概括了国内外废玻璃的回收状况及应用领域,对欧、美、日等国各自研制的废玻璃回收装置和利用废玻璃生产的各种玻璃制品及废玻璃在其它领域的应用作了较详细的介绍。对我国今后废玻璃回收利用,提高其附加值,减少环境污染具有一定参考价值。     

废玻璃的回收与利用（一）

本文简要地介绍了当今国内外废玻璃的回收概况及值得人们关注的经济地利用废玻璃应用领域，并简要地介绍了欧、美、日本和中国各自研制废玻璃的回收与应用和利用废玻璃生产的玻璃制品。文中介绍的欧美等国家有关废玻璃的回收状况和研制利用废玻璃生产的玻璃制品，对我国今后废玻璃的回收应用和研制利用具有其一定参考价值。     

糠醛废水处理工程实践

糠醛废水属于难处理的高浓度有机废水,工程采用微电解-中和-混凝-UASB-兼性厌氧-生物接触氧化-生物活性炭工艺处理糠醛废水.工业实验表明,出水达到<辽宁省污水与废气排放标准>(DB 21-60-1989)二级排放标准.电石渣的应用起到了以废治废的目的,具有一定的经济意义,该工艺对其他废水的处理有一定的借鉴作用.     

糠醛渣对废水中铜离子的吸附研究

以生产糠醛的废弃物糠醛渣为吸附剂,研究了糠醛渣对Cu2+的吸附性能。考察了糠醛渣的用量、吸附时间、吸附温度以及吸附剂的重复使用次数对去除率的影响。实验得到糠醛渣去除废水中Cu2+(10 g/L)的最佳条件为:吸附剂用量为1.0 g,吸附时间为90 min,吸附温度为50℃,去除率可达64.6%,吸附剂重复使用5次后的去除率仍达44.1%。糠醛渣可作为优良的吸附剂处理废水中的Cu2+。该方法实现了以废治废的废物资源化目标,具有良好的社会效益和经济效益。     

无酸法回收车用废润滑油的工艺研究

该实验所设计的废润滑油再生方案是以废油预处理—糠醛精制—减压蒸馏为主要流程进行的,利用溶剂溶解度的不同进行萃取从而达到对废润滑油的再生,实验是分别在不同剂油比;不同温度下对废润滑油进行糠醛精制。实验结果为当剂油比为2∶1;精制温度为85℃时为糠醛精制的最佳工艺条件,回收后的油品经添加适当的添加剂调和后可循环使用。     

对玉米芯制糠醛工艺过程及设备的讨论

糠醛是一种重要的有机化工原料,在合成树脂、石油化工、染料、医药和轻化工等方面的广泛应用,近几年来作者曾作过评述。由于生产糠醛的原料易得,技术成熟,加之糠醛又是我国重要的化工出口产品之一,所以大力发展糠醛工业,对发展地方县、社办工业和外贸出口都具有一定的现实意义。目前国内外生产糠醛的原料比较多,其生产工艺过程和设备也各有特点。多年来我国北方各省基本上都是采用玉米芯为原料生产糠醛,而对其生产方法,国内外已有专著进行了详细的介绍。本文仅是作者结合自己近几年工作中的一点体会,对玉米芯制糠醛工艺过程及设备中的一些局部问题作一粗浅的讨论。     

正交试验设计在废镍触媒回收试验中的应用(小型试验阶段)

金属镍系昂贵的物质,它是镍触媒最主要的原料,且耗量较大。目前国内产量不足,为此,从废触媒中回收镍,具有一定政治意义和经济价值。废镍回收过程系将磨细的废镍触媒用硝酸溶解,酸溶物加氨形成镍氨络合物,以分离杂质,再以氢氧化钠使之转化为较纯的氢氧化镍晶体备用,此外,还试用废触媒酸溶物直接作为触媒生产原料,两法现正在配制成触媒鉴定其活性。     

两种废润滑油回收工艺对油品质量的影响

对糠醛精制和金属钠法精制两种废润滑油回收工艺进行对比实验,通过影响因素温度和剂油比或金属钠/废润滑油量对油品质量的影响进行了分析,得出两种方法回收废润滑油的最佳工艺条件如下。糠醛精制:剂油比1.5、精制温度80℃;金属钠法精制:金属钠/废润滑油量0.01,精制温度130℃。并在各自最佳工艺条件下对废内燃机油进行了回收实验,结果为:在糠醛精制的最佳工艺条件下,回收的废内燃机油的黏度指数为116.1,色度为1.5,凝点为-20℃,残碳为0.494%,收率为86.08%。在金属钠法精制的最佳工艺条件下,回收的废内燃机油的黏度指数为110.3,色度为3.0,凝点为-17℃,残碳为0.591%,收率为90.55%。回收后的油品经添加适当的添加剂调和后可循环使用。     

废轮胎胶粉的应用研究

胶粉是废轮胎回收利用的主导方向,其生产过程能耗小、无二次污染,且胶粉利用率高,可生产高附加值产品,因此具有广阔的发展前景。废胶粉在橡胶工业、塑料工业和建材领域有着广泛的应用,而且胶粉的有效利用具有一定的环保意义和经济效益。     

氯化铁/氯化钠催化木糖反应萃取过程优化

为解决糠醛生产过程中收率低和污染严重等问题,提出使用氯化铁/氯化钠复合催化木糖经反应萃取生产糠醛的新工艺。首先研究了催化剂用量对反应过程的影响,得到了最优的催化剂添加量。然后以获得降解过程中较高的木糖转化率和糠醛收率为目的,通过响应曲面法研究了反应温度(170—210℃)、溶剂比(体积比1—5)、反应时间(15—75 min)对木糖降解过程的影响,并建立了木糖转化率和糠醛收率的二次多项式模型。由响应面分析和方程模型优化可以得到木糖降解过程的最优降解条件:反应温度190℃,溶剂比4,反应时间48 min,此时木糖转化率为93.1%,糠醛收率为75.6%。在最优降解条件下的实验验证结果与模型预测值非常接近,说明模型是适用的。     

糠醛渣对刚果红的吸附性能研究

研究糠醛渣对染料的静态吸附.以刚果红染料为例,研究了糠醛渣对染料废水的吸附特性,考察了振荡时间、温度、吸附剂粒度和吸附剂剂量对糠醛渣吸附刚果红的影响,测试了吸附等温曲线.随着接触时间的延长,糠醛渣对亚甲基监的脱色率增加,60min后,吸附作用基本达到平衡.随着温度的升高,脱色率增加,糠醛渣对亚甲基蓝的吸附是吸热反应.随着粒度的增加,脱色率呈上升趋势.当糠醛渣剂量为0.6g时,其对亚甲基蓝的脱色率达90.72%.糠醛渣作为吸附剂处理含刚果红废水,是一种有效的方法.该方法实现了以废治废的废物资源化目标,具有良好的社会效益和经济效益.     

利用热泵技术解决气味污染及回收废热的探析

企业在日常的生产过程中,难免会产生严重的气味污染和废热等问题,在热电机组运行过程中,汽轮机排放出来的大量余热,这些余热在被冷却塔进行冷却之后,会变成汽水造成一定的热量和能源损失。为了实现环境友好和资源节约这一主题,就需要对废热进行回收利用,利用吸收式热泵进行低温热量的回收工作。本文对采用吸收式热泵进行废热回收利用方案进行了可行性和技术设想的初步分析,并对操作过程的注意事项进行了讨论。现阶段,基于吸收式热泵处理和回收废热具有很实际的采用价值,为企业提高经济效益。     

废玻璃的回收与利用（二）

2 我国废玻璃回收应用概况 2．1 我国废玻璃的回收 我国在废玻璃回收利用方面起步较晚，主要是由玻璃工厂自行回收边角废料，酒厂回收酒瓶，上世纪80年代末至90年代，国内出现了以废玻璃为原料生产再生平板玻璃的小平拉厂，当时用废玻璃生产再生玻璃是我国废玻璃利用的主要途径。各大、中、小城镇废品收购站回收的废玻璃其数量较小。     

酶解木质素吸附脱除糠醛和5-羟甲基糠醛等发酵抑制物

木质纤维素通过酶解发酵转变成燃料乙醇的过程中,酸法预处理法具有成本低、可发酵糖得率高等优点,但其预处理液中不仅含有糖分,还含有糠醛(Furfural)和5-羟甲基糠醛(5-HMF)等发酵抑制物。将木质纤维素燃料乙醇过程残留的酶解木质素(EHL)用作吸附剂,系统研究了吸附时间、固液比、pH等因素对糠醛和5-羟甲基糠醛在酶解木质素上吸附的影响规律,测定吸附等温线,并对其吸附热力学进行分析,最后研究了酶解木质素对两种酸法预处理液中的糠醛和5-羟甲基糠醛的吸附脱除效果。结果发现,酶解木质素对糠醛和5-羟甲基糠醛都具有较好的吸附脱除能力;吸附过程均符合Freundlich模型,为放热过程;对糠醛吸附能力强于对5-羟甲基糠醛的吸附。结果表明,将酶解木质素用于吸附脱除酸法预处理液中的糠醛和5-羟甲基糠醛是可行的。     

催化裂化废催化剂再利用的途径

介绍了流化催化裂化(FCC)废催化剂用于回收金属、作为原料合成分子筛和水泥、吸附有害物质、降解废塑料等几种再利用的途径。将FCC废催化剂作为二次资源,加以回收利用,不仅可以减轻环境污染,还可以充分利用资源,生产高附加值产品,带来经济效益,从根本上解决FCC废催化剂的处置问题。     

糠醛加氢生产糠醇的概况

一、前言糠醛加氢生产糠醇是在催化剂存在下,以一定的反应条件使糠醛在氢气流中反应生成糠醇的工艺过程。影响其生产过程的因素有反应温度,压力,氢醛比,空速及催化剂的剂型等,从近年来国内外有关报道来看,关键在于催化剂型的选择和改进以及一定的     

用强的松生产废水制备溴化物

大同制药厂在生产强的松过程中,排出的废水中含有亚磷酸和氢溴酸。其含量约为4.7％(W/V)和12.7％(W/V)。排放量每批料为300～350L,每月排放废水量约12～15吨。在二十多年的生产中该废水一直排放到下水道里,氢溴酸是有毒物质,若回收处理不仅可以消除环境污染,还可以制备几种溴化     

新型双溶剂抽提废润滑油再生工艺研究

以乙酰呋喃与糠醛构成双溶剂,对废润滑油进行抽提回收处理。根据萃取缔合原理,经过理论分析和实验探究,选取不同复配参数的双溶剂作为抽提溶剂,通过单因素实验分析,确定最佳的双溶剂抽提润滑油再生工艺方法和条件。实验结果表明,复配溶剂比V(乙酰呋喃)∶V(糠醛)=1∶1、精制温度80℃、剂油比1.5∶1时精制效果最佳。废润滑油和精制再生油样的红外谱图比较表明,废润滑油样品经过溶剂精制后,非理想组分被分离,达到润滑油再生的目的。回收油关键质量指标经测定,能达到再生润滑油基础油标准,添加恰当的添加剂后可达到润滑油的再使用要求。     

以废硫酸和硫磺为原料制酸装置运行实践

硫酸烷基化装置副产的废硫酸黏稠、杂质多，必须对其加以处理，进行综合利用。介绍了以这种废硫酸和硫回收装置回收的硫磺为原料的制酸装置工艺流程及其运行情况，特别是炉气工艺参数的控制，分析了生产过程中存在的问题，并提出解决措施。     

废热锅炉及其化学清洗

一、概述随着我国石油化工事业的发展,越来越多的废热锅炉被直接应用于各生产工艺流程中,它使原来工艺过程中白白浪费的热能得以回收,生产的蒸气可以根据需要(如发电、作工艺蒸气、取暖等)加以利用,从而为企业节能降耗、安全生产、消除污染、提高产品质量开创了新的途径。废热锅炉的加热介质大多是生产过程中的各种工艺气,而被加热的介质大多是饱和热水。饱和热水和工艺气间接进行换热,吸