数字化焊接电源在压力容器行业中的应用

在压力容器(锅炉)行业中,焊缝都要承受一定的压力以及气体或液体介质的长期腐蚀,对焊缝质量的要求相当的高。虽然富有经验的焊接工艺人员凭借长期积累的经验,摸索出的焊接工艺可能会满足压力容器(锅炉)焊缝的质量要求,但为了确保焊接质量、提高工作效率、减轻焊接工人的劳动强度,就需要一种焊缝质量好、焊接重现性高、操作简便的新型焊接电源。数字化焊接电源的出现正满足了压力容器这一特殊行业的焊接要求。     

焊接工艺常见错误分析

焊接是机械制造中常用的加工工艺方法之一。有关资料表明，在锅炉压力容器制造质量问题中，绝大部分是焊接问题，而产生焊接质量问题主要是焊接工艺不当造成的。     

等离子自动焊在压力容器上的应用

等离子自动焊接技术目前已被广泛应用于各种设备产品的制造和焊接中,尤其是一些对焊接接头要求较高的机械产品制造和焊接中,如压力容器、锅炉等。本文主要简述了等离子焊接工艺的概念及优势、等离子焊机设备组成、技术参数及主要焊接方法,并详细论述了等离子焊接工艺在压力容器的应用。     

对锅炉压力容器环焊缝质量的探讨

在锅炉压力容器的制造中,环焊缝的焊接质量一直是焊接和无损检测工作者需进一步解决的问题。我们从焊缝的返片量可看出,环焊缝的返片量是纵焊缝的3倍,由此可见,提高环焊缝的焊接质量,是提高筒体焊缝一次探伤合格率的关键。本文就环焊缝焊接质量的影响因素和解决办法作些探讨,供参考。     

X射线实时成像技术在锅炉制造中的应用

1 前言 无损检测技术作为一种科学的无损检测方法,在锅炉压力容器的焊缝检测中,有极为广泛的应用。射线胶片照相检测是无损检测五大常规检测方法之一,X射线胶片照相方法具有检测结果直观、准确、底片存档可查等优点,但也不可避免地存在检测周期长、检测成本高等不足。尤其是锅炉蛇形管的检测,《安规》要求,76mm以下的管子对接焊缝的探伤比例至少50％,我公司每台锅炉的蛇形管的焊接接头非常多,一般在1000个左右,这样,探伤任务非常艰巨,管接头焊缝的射线探伤处于低效率、高消耗的状态中。另外,由于蛇形管的形状特殊性,在工艺上很难对焊缝做两次相互垂直的曝光,焊缝一次成像     

压力容器制造中的焊接工艺与质量控制研究

随着工业化的快速发展,压力容器在许多工业领域中扮演着重要的角色。压力容器的制造涉及各种工艺和技术,其中焊接工艺的应用尤为重要。焊接作为一种常用的加工方法,也是制造压力容器不可或缺的一环。因此,旨在研究压力容器制造过程中的焊接工艺与质量控制,以提高压力容器的制造质量和安全性。首先,对当前常用的焊接工艺进行了综述,分析了传统焊接工艺存在的问题,如焊接变形、气孔、裂纹等缺陷,以及质量控制的薄弱环节,如焊接接头的尺寸、焊缝的力学性能等,这些问题都制约了压力容器制造的质量和效益。根据不同材料和应用环境的要求,提出了适用于压力容器制造的焊接工艺,并对各种焊接工艺的优缺点进行了评估和比较。其次,通过对焊接过程中的关键因素的分析,提出了一种焊接工艺材料与参数选择方法,可以在满足压力容器制造标准的前提下,最大程度地提高焊接质量,并提高工作效率。实验结果表明,采用改进焊接方案具有良好的焊接质量和力学性能,满足了压力容器制造的相关标准和要求。     

省焊接分会组织编写《焊接工艺评定标准汇编》

<正> 按照国家有关规定,对于锅炉及压力容器行业的主要工艺方法之一的焊接工艺,必须进行焊接工艺评定。江苏省焊接分会编写了蒸汽锅炉受压元件工艺评定方法(试行草案)及压力容器焊接工艺评定方法(试行草案)提供有关企业试行。同时汇编收录了国际上具有权威性的美国ASME、MIL,美国BS,西德的AD,     

反应堆压力容器用SA-508 Gr.3 Cl.1钢钨极惰性气体保护焊工艺研究

反应堆压力容器用材料主要是Mn-Mo-Ni钢,其压力边界焊缝使用的焊接方法仅为焊条电弧焊(SMAW)、埋弧焊(SAW)。为了提高焊接质量、减少清根的工作量,进行了反应堆压力容器Mn-Mo-Ni(SA-508 Gr. 3 Cl. 1)配套钨极惰性气体保护焊(GTAW)工艺的研究,并完成了焊接工艺评定试验。研究结果表明,钨极惰性气体保护焊可用于反应堆压力容器产品焊接。     

浅谈单面焊双面成型工艺

在焊接锅炉压力容器等结构时往往由于操作条件和工件尺寸所限不能进行双面焊接,就要采用单面焊双面成型工艺。即在坡口的一侧焊接,在焊缝的背而就能够得到焊道。这种焊接工艺在手工电弧焊操作中难度较大,不同于一般的双面焊接方法。我们在多年的生产实践中摸索总结了“一听、二看、三掌握、四清理”的单面焊双面成型操作法,下面就平焊对接接头的操作工     

铜-钢异种金属材料的焊接工艺

分析了某型塔类压力容器铜—钢复合板简体与紫铜接管组焊的可焊性和容易出现的焊接技术问题及产生的焊接缺陷，并介绍了防止焊接缺陷产生的工艺措施及焊接生产该结构的工艺方法。通过合理地选择焊接材料、焊接方法、加工方案等措施来解决此类铜—钢异种金属材料压力容器结构的焊接及提高焊缝强度、密封性、耐腐蚀性能和焊缝焊接质量等一系列问题的工艺方法。     

压力容器壳体接管角接接头焊接工艺的探讨

角接头是压力容器壳体与接管连接的主要形式之一。由于接管角接头受力复杂,焊缝部位应力集中,且焊缝不易做内部检测。因此,焊接工艺是保证接管角接头焊接质量的重要手段之一。     

19Mn5+16MnR的焊接冷裂纹

引言由于19Mn5和16MnR 具有良好的焊接性能和机械性能,因此,它们在锅炉及压力容器上正日益广泛的得到应用;但是当塑性较差时也会在焊缝和热影响区出现焊接冷裂纹。一般地说冷裂纹的产生由三种因素所决定:一是焊缝热影响区的淬硬组织;二是     

骑座式马鞍型埋弧焊机的生产应用

采用骑座式马鞍型埋弧焊机进行了焊接工艺试验 ,确定了适合该焊机特点的焊接工艺和坡口形式 ,并在 30 0MW锅炉汽包上应用 ,改善了焊缝质量 ,提高了工效。生产实践证明 ,采用骑座式马鞍型埋弧焊机进行汽包管接头焊缝的焊接 ,是一种先进的工艺方法     

锅炉压力容器焊接质量控制

在工业生产制造中,锅炉压力容器是一种被广泛应用的设备。在锅炉压力容器的实际使用中,有时会出现一些问题,这些问题中很大一部分是由于锅炉压力容器在焊接时没有做到最好最细致。本文围绕可能会影响锅炉压力容器焊接质量的因素进行分析,总结出几点制约锅炉压力容器焊接质量水平提高的问题,并提出相对应的解决措施。     

压力容器技术中的一些新课题（二）

三、制造窄间隙焊接随着对大型厚板焊接结构需要的不断增长,保证焊接接头的高质量已成一个不可回避的命题,窄间隙已在世界范围内广泛地用于诸如压力容器、锅炉、建筑、桥梁和运海平台等各种大型焊接结构。在日本,窄间隙焊的定义经日本压力容器研究委员会焊缝金属和焊接工艺分委员会讨论,确定为“制备一个与板厚相比有窄间隙坡     

关于Ω焊缝焊接工艺评定中焊前热处理的探讨

核电站反应堆压力容器的小Ω焊缝是一回路压力边界的密封焊缝,按照RCC-M规定其焊接工艺需进行焊接工艺评定后方可施焊,由于每次实施焊接的间隔时间原因,其焊接无法完全沿用上一次的焊接工艺,因此,小Ω焊缝在每次焊接前需重新进行焊接工艺评定,按照RCC-M的要求,其力学性能试件需使用与母材相同类别材料的平板试件替代。主要通过研究平板试件不采用母材工件的热处理方式进行焊接工艺评定试验,对平板试件是否需要再次进行焊前热处理进行探讨,并进行相关试验验证。     

对"承压设备焊接工艺评定标准"的思考(一)

对正在制订的《承压设备焊接工艺评定》标准中各重要观点与主要技术内容进行思考，所总结的心得体会。主要内容有各类焊接工艺评定标准的目的、两个类型的焊接工艺评定，以及两类评定之间的区别与联系。本文还首次提出一些新思路、新观点，如母材、焊材分类细则以及标准以外材料分类要有分类报告佐证；通用的焊接工艺评定规定及使用方法；换热管与管板的焊接工艺评定是评定角焊缝厚度；气瓶焊接工艺评定是两个类型评定的结合，也可以分别评定。《承压设备焊接工艺评定》标准不仅适用于锅炉、压力容器（含气瓶），也适用于包括长输管道在内的压力管道。     

对"承压设备焊接工艺评定标准"的思考(二)

对正在制订的《承压设备焊接工艺评定》标准中各重要观点与主要技术内容进行思考以及所总结的心得体会。主要内容有各类焊接工艺评定标准的目的、两个类型的焊接工艺评定，以及两类评定之间的区别与联系。本文还首次提出一些新思路、新观点，如母材、焊材分类细则以及标准以外材料分类要有分类报告佐证；通用的焊接工艺评定规定及使用方法；换热管与管板的焊接工艺评定是评定角焊缝厚度；气瓶焊接工艺评定是两个类型评定的结合，也可以分别评定。《承压设备焊接工艺评定》标准不仅适用于锅炉、压力容器（含气瓶），也适用于包括长输管道在内的压力管道。     

接管马鞍形自动焊焊接工艺方案

核反应堆压力容器的接管和接管段之间的焊缝是马鞍形曲线,为此焊缝的焊接研究出接管马鞍形埋弧自动焊接工艺,成功地实现了这一焊接,为我公司生产核压力设备做出了贡献.     

溶解乙炔瓶及其安全使用(七)

3.焊接控制 焊接在钢瓶制造过程中是一个重要的工序,焊接质是的优劣直接影响着钢瓶的质量、安全和寿命,对此必须严加控制。焊接拄制主要是通过压力容器焊工、焊接工艺评定、焊接工艺、焊缝返修和焊接材料等五方面来实现