感应加热表面淬火零件的变形

感应加热表面淬火零件的变形与普通的加热淬火相比,有它独特的规律。对普通加热零件的变形最有影响的因素如加热温度、冷却介质,对于感应表面淬火的零件就不那么敏感,而淬硬层的深度。淬硬层的分布及冷却速度为影响变形的主要因素。 感应加热表面淬火的零件变形比整体加热的变形小,但如果控制不当,特别是加热或冷却的不均     

罗拉高频淬火微变形技术探讨

我厂承接了一批高频淬火外协件(见下图),是多台阶结构的细长轴,总长为61mm,有十个凹台阶,八个凸台阶,直径分别为23mm、25mm,全轴有570mm 长需经高频表面淬火处理,要求硬度为 HRC54～60,且要均匀,不能有软点和软带存在,淬硬层深为1.2～1.4mm,淬火后全长的最大圆跳动≤0.05mm。技术要求高,难度大,我们通过改进工装、夹具、感应圈,     

减小套类零件淬火变形的新方法

我厂每年生产100万套45钢轴承,主要用于人力双轮和人力三轮载货车,其型号有C6204、C6205、C6206等。 热处理工艺为:毛坯正火840～860℃,保温1h;淬火820～840℃,保温0.5h;回火260～280℃,1.5h。     

套类零件装配的变形及其对策

众多套类零件常在机械装配时产生不同程度的变形,尤其,在夹具设计中,该问题更为突出,集中反映在衬套、固定钻套、导套与本体之间配合。变形的因素很多,变形的机理也很复杂,就各种材料而言,收缩率各不相同。即使同一种材料制成两种套筒,它们的收缩率也不相同,还与套筒的壁厚、配合公差、配合长度、表面粗糙度以及压装方式等许多因素有关。近几年来,我厂采取了一系列有效措施,来控制套类零件的装配变形,经试验和生产验证,取得了较好的技术经济效果,现将几种方法介绍如下。     

半轴感应加热表面淬火变形的预防

我厂是生产汽车半轴(见图1)的专业厂,半轴材料为40Cr,感应加热淬火是半轴重要工序之一。淬火变形弯曲是半轴加工中的常见现象,不但影响淬火质量,而且也影响感应器使用寿命,同时也给后续校直带来一定困难。为了根治这一顽症,我们组织了攻关,通过生产实践虽然不能完全消除变形,但可以做到控制变形,满足了工艺要求(见     

齿轮激光表面淬火

齿轮是机械传动中应用非常广泛的通用零部件,它的疲劳强度及寿命直接影响着整套设备的使用状况。目前国内外大多采用常规热处理的方法来获得硬齿面齿轮,如高频淬火、中频淬火、渗碳、渗氮、液体氮碳共渗等。这些办法一般能引起齿轮较大变形,有的硬化效果不理想,不能获得理想的硬化层分布;处理后通常需进行二次整形加工(磨齿),费用昂贵,磨削后经常在齿面出现磨削裂纹;如果变形过大磨削余量不够还会导致齿轮报废。     

控制齿轮淬火变形的高频热处理

在一些施工机械减速箱中,常选用中碳或中碳合金钢制造的较大模数(4～6mm)、齿宽大于70mm的圆柱齿轮,用作承载较重负荷的传动零件。如果采用自喷式串联的双匝感应圈对它施以高频连续加热淬火,虽可取得三分之二齿高或全齿的硬化层,但齿轮的齿向和内孔变形却不易控制,从而直接影响其装配精度和整机性能。为此,一些制     

套类零件热处理变形的几个规律

套类零件热处理变形的影响因素很多,但也具有一般的规律性。笔者在这方面进行了一些试验,并总结出以下几个规律。 1.套类零件内外径与长度的变形规律 常用的45钢套类零件淬火时,内外径和长度一般都以一定的规律胀大,内径胀大大于外径10％左右,有时呈椭圆状。     

套类零件的装配、变形及其对策

介绍了机械制造中机床夹具和机床维修中套类零件的装配方法、产生的变形现象及其对策     

减少灰铸铁导轨表面淬火变形的工艺

1.方案的提出及实施 江苏多棱数控机床股份有限公司生产的VMC4024加工中心机床零件中拖板(见右图),材质为HT300,导轨上平面、内侧面及压板面需进行表面超音频淬火。但由于零件的结构尺寸所致,零件的刚性较差,导轨表面淬火后弯曲变形量较大,一般高达1.1mm左右,严重影响下道磨削加     

表面淬火感应器的发展、使用与维护

一、表面淬火感应器的发展 感应淬火在加世纪50年代曾被称为高频电流淬火或高周波淬火。作为感应淬火的主要工具感应器，几十年来有着飞跃的发展。     

套类零件的装配、变形及其对策

介绍了机械制造中机床夹具和机床维修中套类零件的装配方法、产生的变形现象及其对策。     

国内外大模数齿轮表面淬火系统发展概况

1.前言 与渗碳淬火和渗氮工艺相比,由于表面淬火(感应与火焰)具有节能、高效、低成本等诸多优点,所以迄今为止仍被广泛地应用于齿轮的表面强化上。说到表面淬火,人们往往想到感应淬火而忽视了火焰淬火,而事实上在工业发达国家如美国和     

利用热应力变形规律挽救零件

零件淬火变形是由于冷却和组织转变不均匀而引起的形状和体积变形是客观存在的规律。但由于变形影响零件的几何精度。因此如何探索变形规律,提高工艺技术水准,是很有价值的工作。     

控制零件加工变形的措施

在零件的加工制造过程中,如切削、磨削等,以及在淬火等热处理过程中,都会出现变形现象,这些变形对零件的形位公差及尺寸精度有着很大的影响.因此,在加工时对零件的变形必须给予足够的重视,并要采取相应的措施,以便最大限度地减小变形.下面将详细剖析零件加工变形产生的成因及解决办法,并从工艺方法方面予以重点介绍.     

控制GCr15轴承内圈高频淬火变形的措施

图1所示为轴承内圈零件图,要求V形槽面高频淬火。由于构形有6个螺钉孔,淬火时外径变形最大达0.8～1mm左右,超过了0.50mm磨量,合格率仅为50％,一度成为我厂的生产难题。后来通过调整高频参数和利用电磁屏蔽的方法,将变形控制在0.3mm以下,合格率达99％以上。     

解决薄板零件淬火变形的新方法--淬火模

解决子薄板零件悬挂弈板淬火后的变形问题,找出了解决一般弯曲薄板件淬火变形的方法－－淬火模,最后对淬火模作了简单的介绍。     

淬火模—解决薄板零件淬火变形的新方法

提出了一种采用淬火模的新工艺方法,并介绍了此种模具的结构和设计要领.实际应用表明,此种方法能解决弯曲薄板零件的淬火变形.