新型快速换模装置的应用

介绍了自行研制的快速换模装置的技术结构、特点,控制方式及应用情况。     

锻造液压机的快速换模装置

主要介绍了锻造液压机的换模装置,通过比较分析,体现了新型换模装置的快速性、高效性,更适应现代液压机的快速锻造。     

压铸生产中快速换模装置的设计

针对Y公司压铸生产中模具更换时间长,劳动强度大,存在安全隐患等缺点,结合企业设备的特点和运行的实际情况,介绍一种新型换模装置的设计。该装置主要包括连接部分设计,气缸推板、固定板和导杆设计,辅助支撑板与限位块设计。整个结构简单实用,操作方便迅速,安全可靠,可有效缩短换模时间,提升压铸生产效率。对比人工换模与换模装置换模过程,后者相对前者工作时间减少率为60%,有效提高了生产效率和设备利用率,适用于企业精益生产的推行。     

基于模块化数字排序的折弯机压模装置

对压模装置进行优化设计,能使设备生产效率提升、体积减小、能耗降低。通过将宽度固定的压模分割成多个模块,根据钣金件边缘的宽度,通过定位拨叉结构后,控制其调整模块个数,使设备可加工不同宽度的边缘,节省转移钣金件所花时间,提升生产效率。由驱动件通过滑块来推动左右对称的六连杆结构向外运动,使结构具备增力效果,在输入较小功率的同时还能获得较大压紧力,避免使用大功率驱动件,使设备体积减小,能耗降低。     

基于快速换模及其意义的研究

快速换模是通过工业工程的方法,将模具的产品换模时间、生产启动时间或调整时间等尽可能减少的一种改进方法。快速换模是精益生产的重要组成部分,对稳定产品质量,提高生产效率,降低成本起到决定性作业。笔者叙述了快速换模的意义,并通过某供应商的冲压换模为案例,系统地描述了如何实施快速换模。     

采用快速换刀装置提高数控车床效益

数控车床(包括车削中心)的昂贵价格必须最大限度地提高设备利用率,即将非生产时间减到最低限度。而缩短非生产时间的最重要措施之一是缩短加工中的换刀时间。 近年来,不少大型工具制造厂业已研制出一系列高刚性的快速换刀系统,一般换刀时间约为30s。 采用此类快速换刀系统的经济效益取决于下列基本因素: 1.换刀时刀具重新调整平均次数。重调平均次数愈多,快速换刀系统的应用效益愈好。如果需要重调(包括不重磨刀片的重调和转位)一般情况下需花费一个多     

冲压设备快速换模技术研究

针对冲压设备换模工艺时间长的问题,建立了换模时间与冲压工序在制品数量的关系模型,并在该模型的基础上,提出了一种综合应用流程图、排列图和鱼骨图寻找和优化影响换模时间因素的快速换模改进方法,减少了冲压设备的换模时间和冲压工序的在制品数量,并用实例验证了模型和方法的可行性。     

E4S1200—MB压力机采用的快速换模技术

本文主要介绍在Ｅ４Ｓ１２００－ＭＢ压力机采用的快速调整，换模技术，包括平衡杠，拉伸垫自动进气排气系统，移动式夹紧，电动式安全栅门以及快速移动工作台。     

快速换模技术在大中型客车行业冲压加工中的应用

以1030T压力机为例,对其在精益生产的推进过程中进行分析,应用了快速换模技术,通过使内换模和外换模分离、缩短内换模时间等步骤,使换模时间由原来的34min减少为13min,设备利用率由45.9%提高到75%.     

基于SMED快速换模的机加工设备效率改善

快速换模是多品种小批量生产型企业实现均衡化生产的前提。根据企业中生产实际情况和设备特点,时机加工设备运行历史数据分类整理,在此基础上应用SMED理论,对瓶颈生产单元设备效率进行改善,并通过实际运行数据验证其有效性。     

基于快速换模的行列机利用率改善

在工业制造业[1]的生产中,快速换模对于企业来说能大大的提高生产效率以及整体设备的利用率,能保证多品种小批量的产品稳定生产.本文对A公司的生产不同类型的玻璃瓶的行列机进行快速换模研究[2],通过分析换模的流程,内部向外部的作业单向转化,缩短作业时间的步骤进行改善,间接降低了内燃机为动力源的成本.     

中板二辊轧机快速换辊装置

介绍了中板二辊轧机快速换辊装置的工作原理和结构特点。     

基于快速换模技术的冲压设备利用率改善

为了提高制造企业的整体设备效率(Overall Equipment Effectiveness, OEE)以及保障多品种、小批量的均衡化生产,不同产品的切换必须实施快速换模(Single Minute Exchange Of Die,SMED)。在快速换模理论的指导下,对A公司不同种类钢片的生产冲压车间开展快速换模研究,首先对其中的换模流程进行分析,然后通过区分内外部作业、尽量转化内部作业为外部作业,缩短内外部作业时间等步骤进行改善,通过实施快速换模,有效缩短了换模时间,从原来的33.2分钟降到23.2分钟,整体设备效率提升了13%。     

小型粗轧机快速换辊装置改造探析

介绍了小型H型钢粗轧机换辊装置改造,发挥机、电、液一体化优势,实现快速换辊,使产能大幅提升。     

第五讲 快速换模（SMED）

1 10min内换模的必要性与推行方法愈是多品种的加工,投入换模的时间愈多。因其加工内容不同,必须不断地更换模具与治具。因为换模作业需要时间,调整也需要熟练的技术工,许多工厂不堪重负不得已改成较经济的批量生产。     

电控永磁吸盘(快速换模)

意大利泰磁公司是设计、生产电控永磁系统的专业公司，已有31年的经验；自1990年代以来，电控永磁快速换模系统已广泛应用于欧美和日本市场。     

基于快速换模技术的生产线换线过程改善研究

针对以多品种小批量为特征的生产型企业,为提高其整体设备效率(Overall Equipment Effectiveness,OEE),以精益生产中的快速换模(Single Minute Exchange of Die,SMED)技术为理论指导,以案例为依托,对法国某植物药妆企业的生产包装车间开展快速换模研究。通过分析换模时间存在的浪费,进行了一系列优化改进措施,包括区分缩短内外部作业,优化换模作业流程,建立调试参数尺寸计算模型等,取得了良好的效果。研究结果显示,生产线平均切换时间由原来的110 min降至55 min,切换时间缩短了50%,整体设备效率从64%提高到76%。     

基于型面联接改进模具的快速换模设计

在综述型面联接和模具的快速换模基础上,将型面联接的结构设计方法应用到改进冲压模具的快速换模的结构优化设计中。首先提出冲压模具的快速换模的结构改进设计的四个要求,再研究型面联接在冲压模具的凸模冲头在凸模固定板上的快速换模的结构优化设计的两个典型应用案例,并进行结构改进方案对比。研究结果不但能提高冲压模具的快速换模的效率和减轻操作者的劳动强度;而且能拓展型面联接在结构设计优化中的应用范围。     

加工中心快速自动换刀装置

快速自动换刀装置的设计直接影响着高速加工中心的生产效率,文中介绍了4种换刀时间的计量方法,阐述了6种实现快速自动换刀的主要途径。