焊接中应重视焊接结构的工艺性

零件的结构工艺性是指零件的结构在保证使用要求的前提下,是否能以较高的生产率和最低的成本方便地制造出来的特性。不同的加工工艺方法有着不同的结构工艺性。焊接结构需采用具体焊接方法制造,因此在结构设计时必须充分考虑焊接过程的特点、工艺性要求,使焊缝布置合理,结构强度高,应力小,变形小,并且制造方便,成本低。     

典型钢结构焊接工艺研究与实践

本文通过常用典型钢结构焊接工艺性分析,探讨研究了箱形结构、工字结构、桶形结构和球形结构的工艺特点,重点研究其制造难点、技术关键及其焊接方法等,并列出了箱形结构的焊接工艺实例。     

典型钢结构焊接工艺研究与实践

本文通过常用典型钢结构焊接工艺性分析，探讨研究了箱形结构、工字结构、桶形结构和球形结构的工艺特点，重点研究其制造难点、技术关键及其焊接方法等，并列出了箱形结构的焊接工艺实例。     

压缩机制造中的工艺性问题

在第九个五年计划期间,压缩机制造部门的发展计划规定生产量与1970年相比增长69％,其中40％将依靠提高技术水平来完成。提高结构的工艺性是提高劳动生产率和提高产品质量指标的巨大潜力之一。 在战前期间,主要把关于实际的可能性和制造的方便性等狭义的工艺要求的总称认为是结构工艺性。一般地说,在得到产品的准备图纸以后就开始了产品工艺性加工过程,工艺性     

焊接直边锥形壳体与筒体焊接结构工艺性试验

针对风力发电机锥形壳体与外筒体直接连接处截面突变,引起局部应力过高,不利于设备的长期使用的问题,从设计优化该结构,对锥形壳体增加直边,改善局部应力状况。通过焊接模拟试样的工艺性试验,验证了焊接直边锥形壳体与筒体焊接结构,对风力发电机焊接结构件的多道环形焊缝的布置和制造工艺进行了探讨和优化,规避了产品的制造过程可能出现的问题,缩短了设计制造周期。     

产品结构工艺性评定与保证

一、结构工艺性概念 产品结构工艺性是产品结构的综合性能。在保证规定的质量指标及所处的制造、使用、修理条件下,在生产技术准备、制造,使用和修理方面,在劳动量、成本、材料,时间上,比功用相同的同一     

皮卡车车架总成焊接工艺的设计

汽车生产是我国工业生产的支柱之一。车架总成是汽车的重要组成部分,在车架总成上安装车体及底盘的各个零部件。车架总成不仅承受着车体自重及载重物重力的作用,而且还承受着汽车运行过程中动载荷的作用。因此,车架总成必须具有足够的强度和刚度。长期以来,轻型卡车车架总成大多采用铆接结构,而很少采用焊接结构。但因铆接结构存在装配精度高,工艺性差,消耗原材料大等缺点,在很大程度上制约着车架总成制造水平的提高。 随着汽车工业的发展,焊接结构以其装配灵活,工艺性好,节约原材料等优点,越来越多地被     

产品结构工艺性评价方法

产品结构工艺性评价是降低产品制造成本,提高产品质量,实施并行设计(CE)的核心环节。介绍产品结构工艺性评价的含义、作用,并对基于工程计算评价法基础上的定量评价和基于工程目测评价基础上的定性评价进行综述。     

面向制造的重型装备产品BOM管理方法研究

重型装备产品是典型的按订单设计制造,针对边设计边制造过程中出现的面向订单生产物料结构展示能力弱、基于订货代号的产品数据不单源、工艺过程中生成的工艺性物料无法得到有效管理等问题,在对重型装备BOM订货代号研究分析的基础上,提出了基于种、项、件三层BOM数据管理模式,通过种、项实现对单一数据源的管控,通过件实现面向订单生产的物料结构展示,并在工艺过程中驱动工艺性物料生成,实现对面向制造的工艺性物料生成过程的管理。     

SA904L钢板焊接工艺探讨

某公司为年产40000t差别化腈纶技术改造项目承制一台醋酸去除塔再沸器。该设备的使用介质腐蚀性较强,为此,设计上选用了904L不锈钢,本文经可焊性分析后,从焊接材料、焊接工艺参数的选择入手,进行了焊接工艺性试验,找出了合适的焊接规范,并在实际产品的焊接中进行了严格的质量控制,使该产品的制造顺利完成。     

基于重大装备制造技术优化设计轧机机架制造工艺

针对重大技术装备制造中存在的主要问题,分析了这类产品的加工特点,通过大型轧机机架的结构工艺性分析,详细制定了加工方案并进行了方案优化设计,着重解决了重型零件的起吊、装卡、数控加工与产品运输等关键技术难题,取得了首次制造一次成功的效果.     

大型零件结构工艺改进两实例

零件的结构工艺性是指零件的结构在保证使用要求的前提下,能否以较高的生产效率和最低的成本方便地制造出来的特性。结构工艺性问题比较复杂,它涉及毛坯制造、机械加工、热处理和装配等各方面的要求。零件结构工艺性好坏直接给加工、使用及制造成本带来决定性的影响,甚至有时是无法实现的。     

飞机结构件三维模型工艺性优化技术研究

针对MBD技术在航空制造企业产品研发当中的应用,研究了基于知识库的产品三维模型工艺性优化技术。通过对飞机结构件的可制造性分析,总结其工艺性优化内容。提出了"模型信息提取与简析—知识库建立—知识推理—优化结果可视化"模式的零件三维模型工艺性优化流程。综合运用多种知识与推理机制,建立模型特征与制造资源、工艺知识的关联,并对知识库结构以及推理过程进行了描述。解决了并行工程中的工艺性问题。开发的工艺性优化系统验证了该方法的可行性。     

5-50吨QD型通用桥式起重机

本产品是采用国际标准制造的桥式起重机,整机结构新颖,造型美观,工艺性好,操作灵活平稳,安全可靠。 主要特点: 1.桥架采用箱形主梁,CO_2气体保护焊接; 2.小车导电采用异型钢轨电缆导电新装置; 3.起升机构根据要求可设第二套安全装置,增强可靠性; 4.零部件标准化、系列化、通     

轮边支撑轴密封结构的优化设计

针对目前轮边支撑轴密封结构存在的通用性差、制造成本高、加工难度大、拆装不便、维护困难等问题,本文提出一种新型轮边支撑轴密封结构,通过对结构特征和装配工艺性上的优化设计,使其易拆装,有效提高其产品通用性,并降低制造和维护成本,以及加工难度。     

电动叉车门架通用组焊工装的设计与应用

设计电动叉车门架需要相互平行,并且焊接在两侧门架立柱上的滚轮轴也要保持同轴,焊接时需进行手动搭焊、重复装夹和校正工序,因而降低了门架制造精度和生产效率,针对电动叉车门架焊接过程中存在的问题,以及电动叉车门架的结构工艺性,设计出电动叉车门架的通用组焊工装,解决了影响电动叉车门架升降性能的问题,并通过优化工艺流程有效提升了生产效率。     

电子设备异形箱体结构的工艺性改进

针对某型电子设备焊接结构异型箱体进行工艺分析,并提出改进焊接装配结构、提高结构工艺性的技术措施和工艺方案。经试验验证,改进后的异型箱体结构工艺性大大提高,产品质量稳定可靠。     

激光-MAG复合焊接技术在超高强钢上的应用分析

激光-电弧复合焊接技术具备焊接效率高、焊接变形小、焊接接头强度高、焊接工况适应性好、单面焊双面成形与柔性自动焊接等优点,已在高强钢、铝合金等结构件的焊接制造领域广泛应用。对激光-MAG复合焊接技术在超高强钢上的应用进行了分析,重点研究了其焊接工艺性、焊缝组织结构及焊接接头性能,解决了超高强钢与特种车辆车体构件的激光-MAG复合焊接工程化应用技术问题,达到了提高焊接接头性能、焊接质量及其稳定性,提高焊接效率,降低焊接变形的目的。     

浅谈产品焊接接头的设计

本文通过产品实例分析了产品焊接接头设计对产品加工工艺性及焊接强度的影响，并提出了解决问题的具体方法。     

0Cr18Ni9不锈钢埋弧焊工艺

本公司从辽宁华锦集团乙烯改扩建工程中承接了一台脱甲烷预分离塔（T—1410）制造任务。由于操作介质苛刻,故设计上选用耐腐蚀的不锈钢材料0Cr18Ni9。对0Cr18Ni9不锈钢进行焊接性分析,从焊接方法、焊接材料、焊接参数等方面进行焊接工艺性试验,分析总结出了合适的焊接工艺,并成功应用于该设备的制造。