锁紧式缩径模具工装

在紧固件生产中,缩径是生产工艺中一道比较重要的工序,也是较容易出现问题的一道工序。如果缩径质量不稳定,那么产品质量也就不能保证。我们曾经生产过一种紧固件产品,其杆径为φ5mm,下料长度为250mm,要求开M5×50的螺纹,这里就遇到了缩径问题。由于工件为细长直杆,采用整模缩径或开合模缩径时,均出现了不稳定状态,料杆有弯曲和镦粗现象。这就需要有一种特殊的工装来保证缩杆工艺,为此我们设计制造出一套专用于细长杆螺栓缩径的模具,我们称它为销紧式缩径模具。经使用,效果极好,很好地解决了采用其他方法缩径所出现的问题。现将该模具的结构、工作原理及特点介绍如下。     

双头螺柱一次缩径成型模具

双头螺柱的生产工艺一般是采用二次缩径、搓丝或滚丝工艺,生产效率高。但是它在分别缩径时,不同程度地存在着畸变,直接影响了产品的质量。为了解决产品的质量问题,我们除了对工件的材料、机床、工艺等采取措施外,同时还将二次缩径改为一次缩径,变无拘束正挤压,     

浅析搓丝板螺旋角误差时产生螺纹精度的影响及修正办法

本文详细介绍了搓丝板在搓制M10×1.25细牙螺栓、螺钉时一直存在着通端环规不能通到底的缺陷,因而影响了产品的质量也影响了生产的进度。在标准紧固件行业中,螺栓、螺钉类标准件的螺纹加工大都采用高效率的搓制技术,螺纹是一个复杂的立体曲面,它由许多几何参数构成,例如牙高(大径、中径、小径)、牙型角、螺距、锥度、圆度、直线度、牙底圆弧半径。这些参数都在不同程度上影响着螺纹的质量。从理论上讲,只有对螺纹的各个参数都进行单独的定量检测,才能准确地确定螺纹的质量水平,这也是螺纹检测技术的发展方向。迄今为止,一些先进工业国家对螺纹的检测手段已多达几十种。而由产品设计者自己决定选择何种螺纹的检测方法。细牙螺纹的承载能力和防松能力要比粗牙螺纹高。高精度的细牙螺纹不仅能够明显提高产品的装配精度、改善螺纹的受力状况,而且能够充分发挥自锁紧固件的防松功能。所以在选用螺纹紧固件的时候,产品应尽量选用精度高的细牙螺纹。     

影响螺纹联接的可旋合性与可靠性误差分析

在机器制造业中，带有螺纹的零件很多，由于螺纹既可以用于联接、紧固及调节，又可用来传递动力或改变运动形式，因此应用十分广泛。螺纹加工方法有很多，在大批量专业生产中，如标准紧固件等，多采用滚螺纹、搓丝等先进工艺；而在一般机器制造中，则常常采用车削的方法；对应用于传动、定位，测量等方面的精密螺纹，     

基于Deform的外螺纹挤压过程数值模拟

搓牙是螺栓、螺钉类外螺纹紧固件产品生产过程中非常基本而且重要的一种获得外螺纹的方法。本文将以Deform金属塑性成形有限元模拟软件为基础,详细介绍如何利用有限元计算机辅助模拟分析软件,对螺纹搓牙这一生产过程进行数值模拟分析,并详细剖析实现这一过程的有限元模拟方法及其理论基础。     

薄壁圆杯缩径工艺方案的优化设计

采用薄壁圆杯缩径成形工艺生产汽车产品是一种新技术.与薄壁管缩径比较,缩径时存在着口部起皱、圆筒壁和项盖弯曲失稳的缺陷.为了得到高质量的产品,缩径工艺方案设计要考虑材料性质、摩擦系数、缩径变形量、模具参数等诸多因素.以汽车后弹簧座缩径成形为例,研究了上述参数对缩径工艺方案设计的影响.并分别采用近似理论解析和有限元数值模拟两种方法进行工艺方案的优化设计,得到了应用于实际的工艺方案.相比而言,有限元模拟设计的工艺方案,可以得到更少的工序次数,并缩短了工艺开发周期,成本更低,生产效率更高.     

美标外螺纹紧固件搓、滚螺纹前螺坯直径的简单计算方法

近年来，美标紧固件需求量越来越大，而目前国内一些紧固件生产企业对美标紧固件的了解并不多，仅仅拥有一些较早的通用技术标准和产品标准，而用于指导生产的工艺性文件还处于空白阶段，比如批量紧固件生产中最基本的外螺纹搓、滚螺纹前的螺坯直径尺寸就没有给出，这给生产带来了困难，     

按杆状紧因件上滚压的螺纹牙型确定应力场和应变场

完成了按35钢杆状紧固件上滚压的螺纹牙型确定应力场和应变场的一整套工艺研究。螺纹段按缩径方式经过频变形强化,螺纹牙型内的应力值和应变值借助应力－硬度－应变关系校准表确定。对缩径后金属的螺纹牙项个别区内的应力和应变可超过退火钢这些值的25％以上。     

三级精度普通螺纹镀锌前的加工和检查

一、螺栓的加工和检查 1.采用搓丝模或滚丝模的冷挤压加工,是大批生产的主要加工手段(调节螺纹中径较方便)。但决定坯料尺寸十分重要,并且应在成批加工前,认真执行生产调试,做好中径的控制,保证质量。 2.小批量螺栓加工,采用车制坯料和圆板牙套丝时,需将圆板牙剖开,收缩中径后使用,以达到缩小中径的目的。 3.底金属是碳钢时,控制中径用二级精度环规的止端作通端用,但通     

解决不锈钢螺纹滚压常见缺陷

滚压成形、生产效率高、螺纹精度高,是紧固件行业外螺纹加工最主要的工艺方法。由于不锈钢紧固件产品市场需求越来越大,且材料价格昂贵,加工难度大,所以探讨和分析不锈钢螺纹滚压过程产生各种缺陷的原因,并采取相应的解决办法或避免措施,对提高产品合格率,降低生产成本具有十分重要的意义。下面就滚压过程产生的缺陷特征,形成原因和解决办法进行分析。     

超长细螺杆的加工

我们在与国外合作生产中遇到了一批超长细螺杆,材质为35钢,规格分别为M8、M10和M12三种,其螺纹长度均为1000mm,用常规的手工套扣、车床加工,搓丝等工艺方法几乎不可能加工。经过仔细分析,我们选择了在C620车床上配置带有前、后跟刀装置的专用     

热镦缩径螺栓杆部弯曲的原因及解决办法

热镦缩径螺栓是指加热镦锻头部成型后,还需进行杆部缩径,缩出螺坯后再滚丝成型的标准件螺栓。生产中这类螺栓极易出现从螺纹处弯曲的现象,特别是短规格或全螺纹螺栓出现弯曲现象的频率更高。     

超长杆螺栓缩径模

在标准件生产行业中,经常会遇到超长杆螺栓的缩径工序。例如有一家用户要求承制M18×180、GB5780—86C级六角螺栓、其中螺纹部分在滚压螺纹前要进行两次缩径,由于直杆部分超长,缩杆时出现了不稳定状态,直杆有弯曲和镦粗等现象。显然,如果没有一种特殊的工装来保证,生产将无法进行。为此,我们根据厂里的生产设备条件,设计制造出一套专用超长杆螺栓缩径模具,较好地完成了这一疑难工艺过程。现将该模具的结构及使用特点介绍如下。     

小直径管件电磁缩径集磁器特性研究

小直径管件在缩径成形过程中由于其结构较小装夹困难,往往造成小直径管件缩径效果不明显,无法达到工作要求。目前小直径管件采用的缩径工艺生产效率和加工精度较低。为此采用电磁缩径方法对小直径管件进行缩径成形。利用Maxwell对半径4mm壁厚1mm长20mm的管件电磁缩径成形所用的集磁器进行了分析;研究了集磁器内外径之比和工作区域高度对管件成形效果的影响,模拟了不同直径比的集磁器内外表面电流密度对管件成形效果影响,最终得出缩径集磁器最佳工艺参数,将仿真结果与实验进行对比。研究表明:集磁器内外径之比为3.5时,管件成形效果最佳,同时,降低集磁器工作区域高度能够有效的提升管件缩径效果。研究成果对电磁缩径成形集磁器具有一定的指导意义。     

常用连接螺纹的代号与标记法例

我厂是路面工程机械的主机产品生产厂家 ,在产品生产制造过程中 ,要使用大量的螺纹。对所使用的这些各种各样的螺纹 ,工厂标准化部门按有关标准给出了统一的要求。1　米制普通螺纹代号为 M,牙型角 6 0°,公差等级一般选用 6 H、6 g,标记方法 :粗牙 :M10 - 6 H——指螺纹直径 10 mm,螺距 1.5 mm,中径和顶径公差带为 6 H的内螺纹。细牙 :M10× 1- 6 g——指螺纹直径 10mm,螺距 1mm,中径和顶径公差带为 6 g的外螺纹。螺纹副标记示例 :　　螺纹的精度等级与螺纹副的旋合长度有关 ,参照 GB/ T 197- 1981选用。2　英寸制普通螺纹 (统一螺纹 )…     

梯形螺纹搓丝工艺分析

在阀门行业中,小口径阀门的阀杆梯形螺纹的加工工艺一般为滚丝和搓丝。有关搓丝材质的选用,热处理状态的确定,丝坯尺寸的确定,丝板的安装和调整,上料、进料的技巧,丝板的代用等,有关报道不多,现在就此加以论述。     

介绍一种新型板牙

我厂在 C1325六角自动车上生产某零件是薄壁(壁厚0.75毫米)铜件,材料为 HPb59—1,上面有M11×0.5螺纹。用普通板牙加工此螺纹极不稳定,出现螺纹外径拉小,中径时大时小不定,有时甚至在套丝时工件前端开裂、扭断。因此工件报废很多,板牙消耗亦很大。经试验表明,板牙是主要原因。过去我厂板牙是按标准板牙结构和一般制造工     

也谈辗压螺纹坯径的确定

标准件行业在加工外螺纹时普遍采用辗压工艺。在生产过程中,螺纹坯径选择的是否适当,不仅影响到成形后螺纹零件的质量,也影响到零件的成本。 关于螺纹辗前坯径的计算,许多书中都有介绍,在实际生产中采用的方法也有多种,用这些方法确定的螺纹辗前坯径虽不能包罗各级螺纹精度和特种行业的需要,但对标准件行业中生产最多的6g级螺纹,已基本能满足要求。例如,我们应用《螺纹刀具》一书中介绍的以下公式确定滚前坯径。     

圆底圆顶齿形高强度螺栓滚丝轮

圆底圆顶齿形高强度螺栓滚丝轮上海师范大学（２００２３４）徐根林滚丝轮、搓丝板是标准紧固件行业加工螺钉、螺栓螺纹时常用的螺纹工具，其加工原理为冷挤压成型，由于具有生产效率高，加工成本低，加工出的螺纹精度及强度高，表面质量好等优点，因此得到了广泛应用。随...     

滚丝轮翻新

滚丝轮是现代螺纹生产中高效率的螺纹工具之一,它的材料是Cr12MoV;W18Cr4V;9CrSi等。其体积大用料多,制造工艺复杂,尤其反复锻造工序十分繁重。为了节省材料,物尽其用,可把废滚丝轮再次加工成新的滚丝轮。废旧滚丝轮翻新的理论根据和潜力滚丝轮是根据公式tgr=t件/πd_2=S/πD_2设计出来的,即πD_2/πd_2=S/t件=n。n就是滚丝轮的螺纹头数,也是滚丝轮的螺纹中径与被加工工件螺纹中径的比值。由此可见,滚丝轮的中径