大规格盘形剃齿刀淬火开裂的预防

本文对剃齿刀淬火开裂的原因进行了分析，并提出和实施了防止产生淬火裂纹的技术措施，收到了较好的效果。     

回转齿轮中频感应淬火开裂原因分析

通过对回转齿轮淬火开裂原因的分析，列举了原材料铸造不合格存在的弊端。     

减少碳素钢淬火引起的开裂和变形

碳素钢工件在淬火中的开裂、变形,主要原因是由于在冷却过程中产生的内应力所致。而内应力的产生主要是由于工件截面厚薄不均、冷却速度不一,组织转变的不同期所引起的。为了减少形状复杂、截面尺寸相差悬殊的一些工件,在淬火冷却过程中开裂、变形的问题,在生产实践中常采用以下几种方法:     

轴类零件淬火后开裂分析

统计数据显示,12796根轴在淬火后发现了29根轴存在裂纹,裂纹发生率为0.227％.经过仔细梳理轴类零件热处理及热处理前的生产工序,运用FMEA及数理统计分析方法,确定并实施了9个改善点,使后续11450根轴淬火后无裂纹.     

防止模具淬火变形和开裂的措施

一、引言 模具钢通常碳及合金元素含量高,这种钢在淬火时,一方面要求有足够的冷却速度以获得马氏体组织,保证所需要的力学性能,另一方面又要求尽量降低冷却速度避免因内应力过大而造成变形和开裂,这是热处理淬火时所面临的矛盾。特别是对     

防止铸铜八角锤淬火开裂的工艺

图1为我厂加工的一批铝青铜八角锤,铸造成形,成品重2.7kg,要求硬度28～32HRC,其材质与QAl10—4—4相近,铸造毛坯硬度达不到要求,需经热处理强化。 由于铝青铜热处理可借     

防止销轴淬火开裂的措施

近期我厂生产的销轴(材质为40Cr、尺寸为φ30mm×1200mm)淬火后出现批量裂纹。为了查明开裂原因,稳定热处理工序生产,我们从进货到热处理各个环节均进行了严格分析,并通过先进的理化检测和对比性试验,最终得出了结论。 1.原材料分析 我厂的40Cr钢材系从鞍钢进货,入库的检验     

锻压机工作凸轮中频感应淬火开裂原因分析

1.工作凸轮的自然概况 70201B号工作凸轮是Z47—12C型自动锻压机上的重要部件,其外观形貌以及开裂位置如图1所示。该凸轮材质为T10,要求外圆淬火(中频),硬度61HRC。正常工艺流程为:锻造—退火—机加—中频加热淬火—回火—检查。     

45钢件的淬火开裂分析及防止措施

针对４５钢件的淬火开裂现象,从理论和实践两方面分析了产生淬火开裂的原因,提出防止４５钢件淬火开裂的方法和工艺措施。该工艺在实践中被证明是切实可行的。     

60CrMnMo钢淬火开裂分析及解决措施

我厂生产的各种规格的多工位自动锻压机，其凹模座后的垫板是主要受力件之一，设计要求的材质是60CrMnMo，为一种热轧辊钢，通常在较低的硬度下使用。在实际生产过程中，垫板曾多次发生开裂，给工厂造成了很大损失，并影响了往产周期。本文仅就在热处理过程中开裂及热处理工艺参数进行分析，探讨避免开裂的工艺措施，通过建立     

解决薄台类零件高频淬火开裂的有效方法

我厂主导产品万能升降台铣床上有一套类零件,其形状如图1所示。材质为40Cr钢,技术要求为:18及C面G52(感应淬火后回火,硬度52～57HRC),其中C面1/3淬硬即可。热处理工艺为:高频一次加热后,浸淬10％～15％的乳化油,然后经220℃×60min回火。     

列车缓冲器弹簧淬火开裂原因分析

某列车缓冲器弹簧在淬火后出现了纵向裂纹;利用化学成分分析、硬度检测、断口分析、夹杂物和显微组织分析等手段对弹簧淬火开裂原因进行了分析。结果表明:原材料组织中的带状偏析和沿轧制方向分布数量多且粗大的非金属夹杂物是弹簧淬火开裂的主要原因;夹杂物和带状偏析造成材料组织和性能均匀性变差,粗大的非金属夹杂物成为裂纹源,在组织应力的作用下,促进裂纹形成并迅速扩展成为沿轧制方向分布的淬火裂纹。     

预防Cr12MoV钢制模具淬火开裂的措施

1．原因分析 一般而言，预防模具开裂的措施有很多，如模具设计、合理选材、正确锻造、合适的预先热处理、合理的制定热处理工艺、以及与冷热加工的密切配合等。     

减少零件淬火变形开裂的几种措施

零件在淬火时，由于内外温差及组织转变的不等时性，使淬火后的零件残存有内应力，这种应力在淬火过程的某一瞬间，超过钢的屈服强度时，即产生变形，若超过钢的断裂强度时，则产生开裂。因此，零件在淬火过程中，从加热到冷却，应尽量减少内应力，以便减少变形和开裂。     

变压吸附器开裂原因分析及失效预防

变压吸附器(PSA)是制氢装置中的关键设备,在典型的疲劳工况下操作,设计使用寿命一般为10～15年。近年来,中国多家石化和煤化工企业的PSA氢提纯吸附器在仅投用3～4年、远未达到设计疲劳寿命的情况下即发生了筒体焊缝和母材大面积开裂甚至泄漏现象,造成装置非计划停车并严重影响装置运行安全。根据对典型开裂案例的失效分析情况,结合对多家石化企业百余台吸附器的设计和使用情况的调研结果,从疲劳设计、制造、使用、检验等环节对造成吸附器开裂的主要影响因素进行了深入分析,从设计、制造、操作和在役检验等方面提出了避免吸附器过早发生疲劳破坏的改进措施,为保障设备的长周期安全运行发挥了重要作用。     

轴承钢锻件表面开裂原因分析

针对某批次GCr15SiMn轴承钢锻件在后续热锻加工过程中出现料锻表面沿轴向产生开裂的问题,通过案例进行了分析,结果表明,轴承钢锻材表层存在的冶金缺陷是导致料段在锻造过程中表层发生开裂的主要原因,并对分析方法及思路进行了探讨和总结。     

压铸模早期开裂失效分析

成分偏析、淬火压力不够、冷速慢,以及截面改变处R角小是导致压铸模早期开裂的原因。采用固溶淬火＋高温回火,分级和等温淬火,回火后快冷,以及提高冲击韧度等措施,可延长其使用寿命。     

减少9 CrSi芯杆淬火变形开裂的工艺试验

本文通过对9CrSi芯杆淬火工艺及校正方法的试验,总结出了三硝冷却和热压校正是减少芯杆淬火变形开裂的最佳热处理工艺方案,在冷挤压模具的淬火和校正上进行了一次成功的尝试。