开式压力机滑块固定上模结构分析

开式压力机滑块固定上模结构分析闵建成（西安锻压机床厂）开式压力机滑块固定上模通常采用如图１～图４结构，诸结构各有缺点如下图１为常用模柄压块式。该结构缺点：（１）滑块１与模柄压块２分别加工后，需装在一起同时加工模柄孔、底平面Ａ和端面Ｂ，工艺性差。（２）...     

校平送料装置

在冲压校平工艺中,由于放件、取件操作不便,而造成伤残事故较多。为了避免事故,提高工效,我们自己研制了校平送料的一种新装置(如图),在生产中取得了良好的效果。此装置的模柄连着上模并固定在冲床的滑块上。支板固定在上模上。由于滑块的上下运动,支板随着做上下运动,连板也同时做定轴转动(连板由螺栓固定在床身上),通过连杆带动托板做往复运动。     

矩形拉深件简易切边模

我厂生产的托盘(图1),材料为1Cr18Ni9Ti,由于数量较少(只有三千多),我们设计了一套简易切边模,顺利地完成了拉深后的修边工作。模具结构如图2所示。上模由模柄1和上刀口3组成,装配时打一销子以防相对转动。下模由下刀口4、支架5和底板6组成,下刀口与支架,底板与支架都用螺钉和销子连接(图中未画出镙钉和销子)。使用时先将拉深好的托盘任意一角向     

快速装夹冲模通用模柄

对于批量小而品种多的冲压件生产,可根据冲床的情况,制造一种或几种规格的通用模柄,然后按零件情况制出凸、凹模。对一般冲孔、落料、弯曲、简单的拉深、校形等,均可采用此种方法。 下面介绍一种快速裝夹冲模的通用模柄,结构     

可换凸凹模的冲孔模具

在薄钢板上冲孔时,由于孔的直径变化较多,在加工时若各种孔径都配备一套冲模,则冲模的制造周期长,投入费用多。为了解决这一问题,应使用可换凸凹模的冲孔模具。这种模具的结构如图1所示。使用时,把冲头3装入模柄1的定位孔内,用螺钉2固紧,把凹模4装入下模座6,用螺钉5     

在高速钢刀片上研孔或钻孔

在薄板工件上冲较窄较长的长方孔时,我们常用废高速钢(W18Cr4V)锯片、铣刀或机用废锯条,按技术要求在砂轮上修磨成形后,再钻出及研磨出所需要的通孔,用螺钉固定在模柄上作凸模。 钻孔或研孔时(见图),将纯铜管或车成的研     

锤上模锻锁扣导向结构及应用

正利用模锻锤生产锻件时,锻模分别紧固在锤头与砧座上,锤头带动上模做往复运动对坯料进行锻打。通过连续多次锤击,使金属坯料在模膛中流动成形,直至充满模具型腔得到锻件。由于模锻锤机架与砧座连接成整体,锤头带动模具在导轨中运动,从而保证了锻打时模膛正确对准。与胎模锻相比,生产出锻件的精度高、加工余量小。与锻压机模锻相比,采用锤头冲击方式使     

简易模具零件的多用

小批量生产的冲压件成本高的主要原因在制模费用。为了降低冲压件成本,我们将图1所示零件采用简易模具生产。该模具的零件可以多用。冲压件的材料为10钢,料厚为1.2mm。由于生产批量小,我们用落料、拉深两道工序加工,用图2、图3的两套模具生产。两套模具都由模柄、凸模和凹模三个主要零件组成。而且三个零件的形状、大小都一样,只是采用不同的安装方法即可完成两道生     

电磁模座

电磁模座是利用电磁作用固定冷冲模来代替普通冷冲模模架结构,使用时只需将不带模柄的凸凹冲模配在一起放入上下模座之间,然后调整冲床滑块使模座压紧凸凹模,启动控制电钮,冲模便被紧紧固定在模座上。电磁模座可适用于各种冲孔、落料、弯曲等模具。由于它的结构简单、通用性广、安装使用方便,因此可以大大简化模具的设计,缩短模具的制造、调整、安     

一吨自由锻锤发挥三吨模锻锤的作用

我厂生产大型凿岩机及其备件,其中YT25凿岩机的机头、气缸、柄体需要在三吨模锻锤上完成。而我厂只有一吨自由锻锤,因此无法采用模锻,成为我厂的一大关键。后经反复研究,攻克了很多难关,终于造出了一套在自由锻锤上模锻的大胎具,圆满地完成了生产任务,其特点如下。     

ATC高速强力磨削浓缩油在Y7520W螺纹磨床上的应用

<正> 我厂出口产品螺纹柄立铣刀,柄部螺纹经过淬火处理后,在Y7520W万能螺纹磨床上磨制而成。柄部螺纹外径为φ8～φ32mm多种规格,螺距t=1.27mm,螺纹部分的硬度为HRC35～40,刀具材料采用国内生产的超硬铝高速钢W6Mo5Cr4V2A1。由于齿部硬度较一般高速钢刀具高(为HRC65～68),为了保证过渡区的硬度要求,在淬—回火的过程中,螺纹部分的硬度往往接近上限值,尤其是φ15mm以下柄径的立铣刀螺纹部分的硬度,有时还略高于     

快换凸模结构

在小批生产中,工件上的孔有时采用单冲孔,所以冲孔模一般设计成为通用的可换结构,特别是大型冲模中的一些小凸模多属易损件。为了使模具便于维修,也常把这种小凸模设计成这类结构。从而节省了换模时间和节约了模具。下面是几种简单的快换凸模结构: 1.螺丁固定式。在凸摸柄上开10°～15°的斜槽,用螺下固定,更换时只需拧松螺丁,凸模即可取出。这种结构,多用于     

表面渗氮离子可提高塑料压模寿命

<正> 图示中这种最新设计的水壶柄是由特殊配方的材料模压制成。这种模具一次可压四只柄,模具成本约12000英磅。因此,制造者想法尽可能延长每个模具的寿命。这样,不但可减少换模费用,还可避免停工影响生产。过去,提高模具耐磨性和保证模具光洁度     

渗硼在冷拔模上的应用

安阳钢厂在生产无缝钢管时用的冷拔模原是采用45钢经渗碳淬火或液体氰化的,由于寿命低,满足不了生产需要,而且原材料消耗大、加工工时多。为提高模具使用寿命,1973年我们开始协作,组成了三结合小组,对模具的渗硼工艺进行了反复实践,渗硼工艺逐步完善和提高,在冷拔模上的应用也有明显效果, 。一、盐浴配方及配制我们分析和试验了各种配方的性能以后,从渗硼能力、盐浴流动性、成     

空调温控器上盖热流道注塑模具设计

针对目前空调温控器上盖生产中出现的填充不均、翘曲变形和熔接痕等塑件质量、外观较差,且流道废料多的问题采用热流道技术辅以模流分析解决了这个问题。通过对空调温控器上盖塑件的结构和工艺性分析,确定一模四腔的热流道注塑模具设计。基于Pro/E对热流道浇注系统、成型零部件结构、侧抽机构以及推出机构等进行三维实体设计,利用模流分析软件进行模流分析。生产结果表明,所设计的模具结构合理,生产的塑件达到了图纸的技术要求。     

轴上钻孔钻模两例

工件如图1所示,在距轴端一定距离上需钻一孔。制做钻模时,有两种方案可选择。 1.简易整体钻模 钻模结构如图2所示,可以采用45钢或T8钢局部火焰淬火,也可以配钻套使用。钻模以轴端半圆面定位,由于钻模体定位端面下半部分铣削成敞开形式,既便于每次钻削后废屑的     

摇板式■形件连续弯曲模

图示■形冲件,采用料厚为3mm的Q235钢板制作。以前采用三道工序完成,第一道工序在剪板机上剪切条料,第二道工序在U形弯曲模中制坯,第三道工序在摇板式■形弯曲模中成形。本着优质、高效、节能的原则,我们在单行模实践经验的基础上,精心设计了一套连续模(见下图),将后两道工序合为一道工序成形。1.基本结构模县前半部是U形弯曲部分,我们采用了普通U形件的弯曲方式。此部分的下模设有缓冲器1,由于安装缓冲器的冲床台面孔与安装上模板7的模柄孔在同一轴线上,所以此线应通过模具的压力中心点。考虑到模具结构和U形弯曲变形难度的需要,我们在设…     

链环折弯模的设计与改进

图1所示零件为我厂生产的链环,该工件尺寸较小,生产批量小,如果设计复合模进行加工,不仅模 具结构复杂,而且制造 费用也很高。通过分 析,我们设计了如图2 所示的简易折弯模,分 两道工序完成。 1.模具结构的设 计 如图2所示,凸模下部做成和零件内径尺寸相同的R6.5mm的圆弧,用螺栓固定在模柄1的方孔中。     

外圆磨微形可调活动卡爪

<正> 我厂生产的英制四齿立铣刀由于规格品种多,外磨柄部时,每磨一件便拆装鸡心夹一次,因此劳动强度大,生产效率低。另外,淬火后拆装鸡心夹时,如用力过猛,很易夹缺立铣刀周齿,造成报废。针对上述情况,设计了外圆磨磨柄部的微形可调活动卡爪。一、结构原理微形可调活动卡爪安装在外圆磨的莫氏锥柄专用顶尖上,用开口螺母10将轴承7固定在     

自动定心快装鑽模

我们在生产方板牙(见图1)过程中,为了避免钻孔时孔位偏移和缩短装卡工件的时间,改进了一种自动定心快装钻模,其结构如图2所示。将手柄8向左摆动,由于轴7带有6.5毫米的偏心距,所以能将连杆6向右推动13毫米(最大距离)。连杆6利用销子5推动带有斜度等于6°的楔铁10向左移动同一距离。由于本体13上的导轨也带有与楔铁反向相等的斜度,因此,随着楔铁向左移动而又由于弹簧11的拉紧作用,就使两楔铁之间