镁团块球化工艺生产实践

1.前言 低铬钼无限冷硬球墨铸铁轧辊力学性能与铁水球化处理过程中硅铁孕育量密切相关,通常需加入孕育剂使铁水增硅量>0.5％。根据长期实践经验,中小型低铬钼球墨铸铁轧辊若用稀土硅铁镁合金进行球化处理,则原铁水含硅量应控制在1.2％左右为好,这就要求配料时控制含硅量。即要求配料中生铁含硅量     

采用废钢通过增碳生产球铁活塞环

采用球铁回炉料及废钢通过增碳生产球墨铸铁活塞环,调整配料比例,不仅提高球墨铸铁机械性能,而且有效降低了的配料成本。     

镁团块球化工艺生产中小型球铁辊实践

低铬钼无限冷硬球墨铸铁轧辊生产中要求铁水球化处理过程中硅铁的孕育量大，则要求配料中硅量要低，这给大量回用球铁料带来困难，同时需大量配入低硅生铁和部分废钢，选用镁四块球化新工艺（镁四块含Ｓｉ＜１２％）可放宽配料中对Ｓｉ量的要求。应用在低铬钼中小型球墨无限冷硬轧辊生产上，可简化操作工艺，轧辊质量指标达到国标要求。     

利用正交试验稳定生产球墨铸铁的实践

我厂是生产拖拉机的专业厂,生产球墨铸铁已有许多年,积累了一些经验,但稳定生产QT450—10牌号球墨铸铁却始终没能解决。为此我们运用正交试验法,在原材料较稳定的条件下,对球墨铸铁的配料比,球化剂及孕育剂的加入量等进行了一系列试验研究,取得了一定效果。 我们的生产条件是2t╱h三排小风口冷风冲天     

高强度球墨铸铁石墨漂浮缺陷分析与防止

我厂用冲天炉生产QT600—3以上高强度球墨铸铁,生产中容易出现石墨漂浮缺陷,特别易在厚大断面轴类铸件上出现,如曲轴和凸轮轴等。 1.漂浮缺陷产生的原因分析 厚大断面轴类铸件的基体是以珠光体为主,化学成分中硅量偏低(约为2.1％～2.5％),Si/C比高韧性球墨铸铁小,另外由于铸件是大断面,冷却速度缓慢,铁液在型腔内保持高温液态的时间长,为石墨上浮提供了时间条件,因此高强度球墨铸铁比高韧性球墨铸铁更容易出现石墨漂浮缺陷。因此在生产高强度球墨铸铁时要特别控制好碳含量。碳量的波动主要来自碳的增减率,分析影响碳的增减率因素是解决石墨漂浮缺陷的关键。 实践证明碳的增减率与熔炼设备、炉料中配碳高     

大孕育剂量多次孕育生产铸态高韧性球墨铸铁

我厂自20世纪90年代开始生产铸态铁素体QT400-18球墨铸铁，由于生铁、焦炭、稀土镁硅铁合金等原材料的产地、成分波动较大，配料不易控制，导致球墨铸铁质量不稳定，经常发生抗拉强度达标，而伸长率偏低，造成铸件成批报废。为此，笔者经多年的生产实践，结合我厂生产情况，总结出铸态高韧性铁素体球墨铸铁的生产处理方案。     

球星铸铁中硅的炉前快速检验

在球墨铸铁中,硅是强烈的石墨化元素,因此它在球墨铸铁中视不同的断面与要求,对硅量应作一定的控制。一般在炉前都以观察三角试片的白口深度来判断铸铁的碳硅当量,然后在炉前用硅铁来调整硅的含量。对球墨铸铁来讲难以达到预期的要求。对较高牌号的球墨铸铁碳硅当量要求较高,因     

中硅钼耐热球墨铸铁的生产控制

正中硅钼球墨铸铁具有良好的高温力学性能、高温稳定性能和抗氧化性能,因而被广泛地用于发动机排气歧管的制造,已成为国际上排气歧管的首选材料。我公司长期为国外某大型发动机企业提供中硅钼耐热球墨铸铁排气歧管,在多年的生产实践中得出:通过严格的炉料选择,合理的成分控制,选择合适的球化剂、孕育剂,以及球化处理和孕育处理工艺,可以确保排气歧管本体材质合格,不出现显微缩松等缺陷。1.材料技术要求     

乡镇铸造厂怎样稳定生产球墨铸铁

乡镇铸造厂(车间)由于生产条件较差,要稳定生产球墨铸铁,必须抓好以下几个环节。 1.原材料的选择 (1)生铁 众所周知,生产球墨铸铁需选用高碳、低硅、低锰、低硫磷生铁,由于乡镇铸造厂(车间)不具备有完备的化验设备,无法对所购进生铁进行经常的化验,因此应定点购买同一牌号的球墨铸铁用生铁,或     

铸态高铁素体球墨铸铁含硅量的探讨

正1.问题的提出铁素体球墨铸铁现在几乎在所有的铸铁厂都有生产,尤其是生产汽车零部件的铸造生产企业更是普及。众所周知,汽车零部件属安保件,由于伸长率优异的铁素体球墨铸铁其抗冲击性能一般比珠光体球墨铸铁高,所以在硫磷含量合格、球化孕育良好的条件下,一般皆采用降低含锰量、提高含硅量的方法,试图使基体达100%铁素体来解决问题。由于铸态获得铁素体需充分石墨化,而稀土有反石墨化的作     

学会工作成果举要(Ⅱ)

铸造专业学会指导性技术文件工作委员会面向生产实际选题,把科研成果与生产实践中成熟先进的工作方法结合起来,归纳成文,指导生产。共报批指导性技术文件10种:有色铸铁用呋喃树脂砂制芯造型技术,铸钢件通用验收技术条件,铸造铝硅合金熔炼,铸态铁素体球墨铸铁件验收技术条件,铸态珠光体球墨铸铁件验收技术条件,冲天炉熔炼工艺守则,     

冲天炉熔化铸铁的碳含量计算

天津市读者高集来信谈及冲天炉熔化铸铁的碳含量在配料中较难于准确计算，希望介绍在这方面的实用计算方法。冲天炉熔化铸铁的配料计算是比较重要的工作，由于冲天炉各种控制参数的影响及炉内各种元素冶金反应的复杂性，使得配料中预测的化学成分与铸件的实际化学成分往往出入较大，特别是高碳量铸铁或低碳量铸铁，要准确的预测铸件的化学成分都很困难，为此，本厂经生产实践总结出一种实用的解析式并通用于及口铸铁、球墨铸铁、蠕虫状石墨铸铁和可银铸铁的碳含量计算。一、碳含量的计算在冲天炉熔炼过程中，铁水含碳量变化的总趋向是趋于共…     

最新公告专利

电弧炉熔炼生产铸铁气缸套的方法申请号:93111838.7 申请日:1993年6月3日公开号:CN1095976A 公开日:1994年12月7日申请人:成都配件厂该工艺方法包括配料、熔炼铁水、孕育处理和离心铸造等工序。配料时控制碳当量<4.3,炉内硅含量<1.7%,所要求的硅含     

球墨铸铁摇臂的热处理

我厂生产的进、排气摇臂,以往是采用20号钢渗碳淬火。另件的技术要求:与顶杆接触处要耐磨(硬度R_c58～60),心部要有韧性。自去年大跃进以后,钢材供应紧张,特别是今年第二季度开始,更为紧张,要实现跃进计划就必然要用旁的材料来代用。以铁代钢是最好的措施。但普通灰铸铁达不到上述要求,唯一的办法是采用球墨铸铁。为了使球墨铸铁摇臂另件能符合锻钢的技术要求,作了下列的热处理试验:一高温退火球墨铸铁摇臂铸件的配料,与我厂原生产的四缸柴油机曲轴相同,化学成份为碳3.0～3.3％,     

球墨铸铁实体保持架的性能分析

介绍了球墨铸铁保持架在大中型轴承中的应用情况。通过严格配料,正确冶炼,以适当的方法处理,同时加强质量控制,球墨铸铁保持架的抗拉强度、伸长率、硬度、耐磨性、减振性等均优于黄铜保持架,可以替代黄铜保持架。     

硅锰炉自动配料系统

论述了配料系统的构成和工作流程,结合硅锰炉自动配料要求,设计了硅锰炉自动配料系统方案,搭建了硬件系统试验平台,利用VB编制了自动配料控制系统软件,重点研究了VB与PLC的串口通讯和PLC进行多仪表数据采集的串行通讯方法.试验结果表明:软件操作简单,串口通讯稳定可靠,提高了硅锰炉自动配料系统的自动化程度.     

电子计算器在铸造配料中的应用

在铸造生产中,配料计算比较麻烦。若将配料比例折换成相对比例系数并借助电子计算器,按一定程序计算,则能化繁为简。我们自使用CZ 1206型电子计算器(带有程序设计功能)为有色金属铸造配料后,使配料计算既快又准。大大提高了铸造配料计算的技术水平和工作效率。     

壳型球墨铸铁铸件尺寸超差的防止

我厂生产的涡轮箱是发动机增压器的重要零件,材料要求为中硅球墨铸铁。初期采用湿型铸造,后因铸件质量要求的提高,我厂经论证决定采用壳型铸造,逐步取代传统的湿型铸造,但在生产     

二次瞬时孕育、调整终硅量对铸态铁素体球墨铸铁的影响

铁素体球墨铸铁具有良好的塑性和韧性，广泛用于各种机械零部件的制造。文中介绍了通过铁液二次瞬时孕育、调整终硅量等可直接获得铸态铁素体球墨铸铁的工艺方法，而且各项指标均符合国家相应牌号的铁索体球墨铸铁的标准要求。     

提高球墨铸铁件表面球化质量的工艺改进

对某厂球墨铸铁铸件生产过程中出现的表面球化不良缺陷进行分析,通过改进铸造工艺,极大提高了球墨铸铁的表面球化质量,从而提高了其力学性能。