铸铁的增碳和常用的增碳剂

冲天炉熔炼铸铁时,熔融的铁液以液滴形式通过灼热的底焦,增碳效果很好,通常可以通过调整底焦高度、控制炉料配比和铁液温度来控制增碳量,有必要采用增碳剂的情况很少。     

增碳剂在缸套铸造电炉中使用

缸套铸造感应电炉在熔炼过程,为了增加电炉内铁液的碳含量,往往需要加入一定量的增碳剂来补充碳,增碳剂的加入量和加入方式对最终铁液中碳的含量有着至关重要的影响。     

增碳剂在铸铁轧辊上的应用

铸铁轧辊的炉料一般由新生铁、废轧辊回炉料、废钢以及价格昂贵的铬铁、钼铁、稀土硅铁镁合金等组成,炉料的配比对成本影响很大。增碳剂的应用,使工频电炉熔炼过程中废轧辊的加入量由原来的35％增加到80％,每炉铬铁、钼铁合金加入量均由原来的5.5kg降到1.5kg,从而使轧辊成本大     

用废钢熔制高强度合成铸铁缸套的研制实践

介绍一种用废钢替代生铁熔制高强度合成铸铁汽缸套的工艺研制实践。在中频感应电炉上,采用复合增碳、多次孕育,辅以合金化技术,研制一种用废钢替代生铁熔制高强度合成铸铁汽缸套,生产出高性能、低成本的优质合成铸铁材料,从而使缸套薄壁、高强度与良好切削性能的三者技术要求的矛盾得以统一,满足了欧美、日等国家对缸套的质量要求。     

增碳剂组成及结构优化的试验研究

在增碳原料固定的条件下,决定增碳剂增碳效果的因素主要是熔化率和增碳率。文中以冲入法工艺为基础对增碳剂的形状、增碳材料中铁碳配比以及由于形状、成分的不同所带来的熔化率和增碳率的差异进行了充分的研究。研究结果表明在铁碳配比相同的情况下圆柱形、圆筒形和薄板形三种形状中,以圆筒形的比表面积最大,熔化和吸收最为理想;当形状相同,铁碳配比不同时,对碳含量25%、50%、75%三种成分的试样进行了实验分析,发现碳含量25%时,熔化率最高,碳含量为50%熔化率稍低,而增碳率以碳含量为50%的试样为最高。     

用马铁代替废钢熔制高级铸铁的经过

本厂铸工车间於一九四九年初自制一吨半冲天炉装成化铁,那时所用原料系鞍山生铁与一部分废机器生铁。而废钢仅靠本厂冷铁车间切下之废料,为数太少,遇有断面太厚或强度硬度要求较高之铸件,即感废钢不够;又因废钢收购困难。因华东一带废钢多为炼钢厂所收购,然而各地之破烂汽车等废马铁铸件甚多,无 人购买。因一般厂家都不用废马铁回炉。当时我们考虑 马铁系白口铸铁经退火而成,其中炭矽含量虽不如废 钢低,但较一般生铁为低。根据苏联标准一般马铁经退 火後之成份及1级铸铁要求之成份与一般铸造用生铁 之成份如下表: 从上表看来,马铁之碳矽含量…     

采用废钢通过增碳生产球铁活塞环

采用球铁回炉料及废钢通过增碳生产球墨铸铁活塞环,调整配料比例,不仅提高球墨铸铁机械性能,而且有效降低了的配料成本。     

铸态高强度高韧性QT550-10汽车转向节铸件开发

汽车主机厂轻量化要求提供高强度、高韧性的汽车铸件,转向节是汽车安全件,通过采用优质生铁、优质废钢+石墨化增碳剂,采用高硅固溶思路,并添加适量合金,控制合适的开箱时间,成功开发了高强度高韧性的球墨铸铁转向节铸件。     

电弧炉炼钢中的去磷经验

磷在绝大多数的钢号中是需要严格控制的元素,磷在钢中作为有害元素之一其控制含量应越低越好,电弧炼钢炉钢液中磷的来源,主要来自它的原材料—废钢。一般熔化后钢液中ω_p=0.060％左右,如果用废铸铁件或生铁配碳,熔化后钢液ω_p=0.070％～0.080％。因此炼钢中的去磷工作是熔炼工艺中重点任务之一。     

提高铁水含碳量及温度的捷径——使用碳精棒

当前有些铁厂使用铁屑、钢屑回炉熔炼再生铁。这种生铁含碳量只有3.0～3.3％。我厂生产连续铸铁管要求含碳量3.6～3.8％,使用这种生铁就要解决增碳问题。我们在1.5t/h的卡腰炉上加入碳精棒解决了增碳问题,工艺简单、效果显著。碳精棒的固定碳远比焦炭高,对提高铁水温度和碳在铁水中的溶解度有很好效果。未加碳精棒前,增碳效果只有5.4％,而每隔4小时     

用地方生铁生产稀土高强度铸铁

生产高强度铸铁原来需要用本溪生铁,搭配部分地方生铁和废钢。但本溪生铁和废钢一直是供不应求的物资。经过海拉尔机床厂、集贤机床厂、鸡西机床厂及黑龙江省机械工业研究所的试验研究,加入稀土合金及采用孕育处理,使铸铁性能达到HT40-68,为地方生铁的广泛应用开辟了途径。     

合理选购生铁和铁合金降低铸铁生产成本

冲天炉焰炼使用的炉料包括金属炉料、燃料和溶剂三大类。金属炉料又有生铁、铁合金、废钢和回炉料四种。其中所需生铁数量最大,金额最多;铁合金数量虽不大,但价格较高。为保证产品质量和降低生产成本,必须选购质好价廉的生铁和铁合金。     

DT—CA－09型增碳剂的选用及试验结果分析

使用中频感应电炉熔炼合金铸铁，必须采用增碳技术，以保证铁液中碳含量在工艺要求的范围内。在中频感应电炉熔炼新工艺中，根据增碳剂分类及增碳原理，结合电炉熔炼对增碳剂的要求，选用了国产DT-CA－09型增碳剂，试验证明，所选用增碳剂可满足目前中频电炉熔炼工艺需求。     

土铁利用不用愁 去硫增碳办法多

在利用土铁铸造,解决铸造生铁供应不足的困难中,工人同志总结出了土铁利用的关键,提出“猛攻硫磷关三增三脱、白口变灰口四高三少”的口号。所谓三增指的是增碳、增硅、增锰;三脱指的是脱硫、脱磷、脱气;四高指的是高质、高温、高产、高龄;三少是要求燃料消耗少、合金用量少、废品少。广大工人在这一口号的启发和指导下创造出了各种各样的去硫和增碳的有效办法。请看,广大工人在猛攻硫磷、变白口为灰口中所创造出的办法吧!     

利用钢切屑回炉熔制铸铁件的初步总结

设法利用钢切屑熔制高级铸铁,是节省废钢的可靠途径之一。我厂在将冲天炉改装三排风口和安装前炉后,开始利用钢屑熔制高级铸铁。 一、利用切屑代废钢熔炼高级铸铁的理论(略、参见本刊1954年第20期第13页) 二、制造过程: 2月8日进行第一次试验,炉子内径510公厘。批料原为150公斤重,现改为120公斤。共熔装5批。配料:龙烟生铁60公斤,钢屑24公斤,Ⅱ级浇口36公斤,矽铁0. 54公斤(75%矽),锰铁 0.62公斤(72%锰)每批炉料共重121.16公斤,每批焦碳16公斤,石灰石4公斤。 投料次序:焦炭─→石灰石─→银屑─→合金铁─→生铁─→浇口铁。 燃烧情况:钢屑刚…     

高纯生铁、超高纯生铁在特钢行业的应用

超高纯生铁的As、Sn、Sb、Bi、Pb、Cu、Al、Ti、N等元素含量低,是冶炼帘线钢、轴承钢、低压转子锻用钢、核电锻用钢等的配碳原料。同时可代替增碳剂、电极作为LF炉的增碳原料,使用超高纯生铁增碳可降低生产成本。     

工频炉熔炼铁液的控制技术

与冲天炉相比,工频炉有其独到的特点:①铁液成分易于控制。②铁液中的气体含量少。③容易得到高温铁液,铁液可于炉内精炼。④因存在电磁搅拌,铁液温度和成分均匀。⑤利于进行炉内铁液脱硫、增碳等冶金处理。以往的经验证实,工频炉铸铁件比冲天炉铸铁件抗拉强度高。但工频炉铁液因缺少如冲天炉内的冶金反应,冶金性较差,白口倾向大,更易于产生缩     

在冲天炉中用零散铁屑代替废钢的使用经验

我厂产品的力学性能要求较高,所以在配料中一般要加入25％的废钢。为了节约废钢,降低成本,我们采用铸铁屑、钢屑来代替废钢,经过多次试验效果良好,对铁液质量没有影响,现将情况介绍如下。 1.熔化前对切屑的处理 切屑有两种:铸铁零散切屑和碳素钢切屑。这两种材料都可代替废钢使用。在切屑熔制前应考虑如何     

冲天炉增碳图

用冲天炉熔炼铸铁时，金属炉料中碳含量受到多种因素(如碳当量、合金元素、风压、风量、焦炭、炉温及底焦等)的影响，使熔炼后的铁液(铸件)碳含量发生相应的变化，从而影响铁液的熔炼质量。本文就普通冲天炉综合性的增碳规律进行探讨。     

完善炉前控制工艺是生产球铁的一个重要环节

我厂主要生产 S95柴油机曲轴,平衡轴,年产量5000吨左右,主要原辅材料以徐州钢厂生铁为主,常用牌号 Q12、Z14,焦碳以山西潞城焦为主,废钢以钢材边角料为主,5t/h 倒大双冲天沪一座,炉温大约1420～1450℃,炉前检验利用快速金相分析,浇注用1.ST 球铁包。