冲天炉收集炉渣用装置的改进

以前,我厂铸铁车间使用的收集炉渣用的垃圾包是整体铸造的,这种垃圾包使用起来颇不方便,而且,炉清在包底“冻结”后难以自行脱落,需人工敲击包底才能使其脱落,这样,势必会影响包子的使用寿命和使用效率。后来,我们改进了垃圾包结构,采用无底式分体铸造、组合装配的方法制成了如图所示的垃圾包。     

炉渣对铁液流动性的影响及防止措施

冲天炉熔炼时,炉渣来自以下三个方面:①熔化时,Fe、Si、Mn氧化造成的FeO、SiO_2、MnO。②由焦炭的灰分、砂粒及剥落的耐火材料等熔成的熔渣。③随炉料带入炉内的杂质。 在以上三点中,特别是铁液严重氧化,会使铁液流动性严重降低,造成俗称“铁液不走流”的现象,废品率大幅度上升。笔者在私营企业就曾见过     

热分析技术对提高铸铁质量的作用（下）

五、热分析在球墨铸铁质量控制中的作用在球墨铸铁生产中经常出现球化剂、孕育剂的成分含量、加入量一致,球化铁液量和球化温度一致,而获得的球化率却有着很大差别,有时甚至发生球化失败的质量事故。其主要原因是对铁液中的活性氧含量不掌握。当原铁液中的活性氧含量发生变化时,球化加入的镁首先与铁液中的活性氧和硫发生反应,剩余的活性镁才对铁液的球化及石墨的生长方向发挥作用。     

冲天炉的酸性炉渣及其对熔化情况的关系

有关酸性冲天炉渣的文献很少,一般都很少论述。很多人认为酸性冲天炉的炉渣并不重要,也有人认为酸性炉渣的作用很简单。事实上在冲天炉的熔化过程中,炉渣是不失为一个重要关键,对所熔得铁水的质量影响颇大。我们对炉渣的主要要求约有下列几点: (1)防止熔化过程中杂质进入铁水中; (2)清除不必要的和无用的杂质及氧化物; (3)把刚与铁水接触过的熔削本身清除出去; (4)儘可能的减小炉襯侵触程度。如控制不善,所得炉渣流动性不佳,则熔得铁     

台山发电厂锅炉渣井浇注工艺改进探讨

针对台山发电厂锅炉渣井运行中浇注料发生大面积脱落现象，对台山电厂3、4、5号炉渣井内衬浇注料脱落的原因进行了分析，并探讨了工艺改进方法，为今后锅炉的安全、稳定、经济、环保运行提供了有力保障。     

感应电炉整体炉衬的打筑

感应电炉的炉衬(即坩埚)是工频感应电炉的重要工作部件,它将高温铁液与炉子的感应器隔离开来,并承受熔炼过程中的高温作用(≥1500℃)。由于炉衬在使用过程中经常受到加料时炉料的剧烈冲击与碰撞,熔炼时电磁的搅拌作用会引起金属液对炉衬的强烈冲刷,炉渣对炉衬的化学浸蚀和间断     

电感耦合等离子体发射光谱法测定青海省玛温根铅矿区中铅矿石物相分析

用铅矾浸提液浸提,室温振荡,滤液测定铅矾中铅的含量。残渣用白铅矿浸提液浸提,室温振荡,滤液中加入适量过氧化氢、硝酸,破坏有机物测定白铅矿中铅含量;残渣中加入方铅矿浸提液浸提,室温振荡,滤液中加入适量硝酸,破坏有机物后测定方铅矿中铅含量;残渣中加入磷(砷、钒)氯铅矿浸提液,室温振荡,滤液测定磷(砷、钒)氯铅矿中铅含量;残渣经650℃灼烧后加入适量的盐酸、硝酸分解剩余的铅,分解完成后的溶液测定铁铅矾(及其它形态的难溶铅矿)的铅含量,从而完成了铅矾、白铅矿、方铅矿、磷(砷、钒)氯铅矿及铁铅矾(及其它形态的难溶铅矿)等不同相中铅的测定。     

磷矿资源的综合利用技术研讨

本文讨论了我省磷矿中伴生碘、氟、稀土金属的综合利用技术及前沿研究,并对黄磷尾气生产碳液化学产品和黄磷炉渣的综合利用进行了研讨。     

冲天炉过桥的防漏措施

我厂铸造车间年产铸件约5000t，熔化设备为5t／h“倒大双”冲天炉，铁液出炉温度1450～1470℃，每炉次熔炼铁液约60t。在开炉熔炼过程中，过桥长期承受高温氧化性气流的冲刷及高温铁液的侵蚀，时常会发生漏铁液现象，轻者停风抢修，重者停风打炉。     

工频炉熔炼铁液的控制技术

与冲天炉相比,工频炉有其独到的特点:①铁液成分易于控制。②铁液中的气体含量少。③容易得到高温铁液,铁液可于炉内精炼。④因存在电磁搅拌,铁液温度和成分均匀。⑤利于进行炉内铁液脱硫、增碳等冶金处理。以往的经验证实,工频炉铸铁件比冲天炉铸铁件抗拉强度高。但工频炉铁液因缺少如冲天炉内的冶金反应,冶金性较差,白口倾向大,更易于产生缩     

铸造生产中金属液温度的检测

一、铸造生产中铁液温度检测的意义 在铸造生产中,铁液的熔化浇注是铸件成形的关键工序。如果熔化的铁液质量不合格,不仅使本道工序的燃料、原材料、人力、动力等资源浪费掉,也导致前几道工序的劳动和材料付之东流。因此,要保证铸件质量、节约能源、提高经济效益,就必须重视铁液质量。铁液质量包括铁液的化学成分、铁液温度、含气量等许     

冲天炉前炉配置盛铁液包

我厂为了扩大生产,缩短生产周期,根据企业生产的需要扩散了部分铸件产品到乡镇企业生产。为了确保产品质量,我厂经常派出有关专业工程技术人员到生产现场观察指导生产。在作业现场看到铸造车间因没有天车,炉前工每灌满一浇包铁液,就得堵一次出铁眼。因炉前温度高,铁液量多,铁液流速大,经常出现堵不住铁液的现象,造成铁液四溅,经常烫伤施工者和浪费铁液。根据这种情况,我们帮助设计了有冲天炉前炉配置盛铁液浇包的技改方案。通过实践,使用效果很好,现介绍如下。 1.结构(如图所示) 盛铁液大包由铁液桶,支承架,活动手把等组成。     

工厂车间螺钉收集器的设计

为了满足工厂车间等场所金属小部件的有效收集,本文设计了一款小型收集器,该收集器设计成滚筒结构,利用永磁铁来吸附金属小部件,并设计一个一键式卸荷结构,使得金属部件自动脱落,避免手工剥落。试验表明,该收集器结构简单、操作方便、成本低廉,具有较大的市场需求和推广应用价值。     

铁液脱硫、脱硅、脱磷技术

我国有上万座铁液生产设备,提高铁液质量尤其是中、小型私营企业生产的铁液质量十分重要。 我国铁矿资源较丰富,但含铁品位低,铁矿质量不高,包括矿石中的硫、磷等杂质含量较高,因此克服铁矿石的质量问题,提高铁液的质量,对出炉后的铁液进行脱硫、脱硅、脱磷处理是大型企业     

铁液氧化和含气量观察方法的探讨

目前在生产中,光学高温计仍被广泛使用,虽然它测量误差较大,但用起来比热电偶方便、及时、且成本低。多年来,我们使用光学高温计(快速热电偶定期校对)逐包逐箱地测量铁液温度和观察铁液颜色,来判断铁液氧化程度和含气量,成为生产现场控制铁液质量、综合分析熔炼工艺的可靠方法。 1.生产实践 用冲天炉熔炼的铁液,当出现严重氧化的征兆时,可通过观察铁液表面特征作出正确判断,在这     

小经验两则

一、制堵出铁口、出渣口用泥的技巧 纯耐火泥塞入出铁口后,它能被铁液润湿,对铁液有极强的激冷作用,处于出铁口这个边缘部位的铁液受热作用小于散热作用,故该处的铁液极易变稠凝结,与堵泥紧紧粘在一起而不能捅破。同时泥中的一部分水分被高温铁液激活分解成的氢和氧     

电弧炉氧化性炉渣发泡性能研究

分析影响炉渣发泡的有关炉渣物性,研究了电弧炉氧化性炉渣的发泡特性,指出炉渣碱度、渣中FeO及其它一些组份是影响炉渣发泡效果的主要因素。     

控制铁液温度在生产中的作用

在铸铁件生产中,控制铁液温度往往表现在控制铁液的处理(孕育处理及球化处理)温度及浇注温度,孕育处理及球化处理温度一般要求在1400℃以上。近几年来,球化剂加入阻燃剂后,使球化处理温度不断提高,尤其是双炉熔炼,为获得     

一种金属型涂料

在金属型型腔表面上涂刷涂料的主要目的在于,调整金属液在型腔内的冷却速度,以保证获得质量优良的铸件,其次是保护模具使之不与金属液直接接触,从而延长其使用寿命。因此,要求涂料涂覆性好、粘附性强,性能稳定,不发生龟裂或脱落,不与金属液产生副作用,并且具有相当的耐火度。我厂有部分球铁产品,由于质量要求较高,我们决定采用金属型浇注。但原用的石墨加陶土等成分的自制涂料,粘附性差,涂层稍厚或稍不均匀就     

钻头和锥套的拆卸器

北京工具厂钻头车间设备员李凤鸣同志设计制造钻头、锥套拆卸器见图。使用时把斜铁插入镗杆或钻杆扁孔内钻头的尾部。左手接持钻头,右手握持拆卸器的手锤,轻轻敲击斜铁,钻头或锥套便自行脱落。这样可较好地防止钻头脱落时砸伤工件。为了使用、携带方便,斜铁尾部制成10毫米长度圆柱体,用以防止斜铁滑出拆卸器。斜铁对模氏1、2、3号锥孔都能适用。该拆卸器结构简单,使用轻便,深受机床操作者欢迎。