简易薄板折弯机

薄板折弯成形是我们在加工产品时经常遇到的,由于受生产规模的限制,若购买一套完整的薄板折弯设备,的确有点得不偿失,因此,我们制造了一台简易的薄板折弯机,其结构如图1所示。 1.同步机构 折弯机的关键在于同步机构,本折弯机采用了由液压缸驱动的连杆同步机构,连杆机构的上端与上梁铰接,下端与上模铰接,当液压缸在油液的驱动下伸长或收缩时,带动各连杆绕铰接轴转动。同时,在同步连板的作用下,使各连杆运动同步。上模在连杆机构的带动下作上下移动,而且两端是同步的,也就是说上模只有上下的平移运动。这样就达到了我们的要求。     

折弯机的快速换模装置

我公司有一台5000kN折弯机,它承担着我公司制造的三级压缩离心式冷水机组冷凝器、蒸发器、增效器的上下半圆形筒体卷制成形前的预弯,蒸发器水室圆弧板的折弯成形工作。为满足工艺对所有成形件的形状和尺寸要求,我们采用压底折弯的方式完成上述零件的成形。因此,在这台折弯机上使用的模具数量比较多,在生产过程中需要频繁     

机器人折弯单元的技术特点及应用

<正>随着"工业4.0"时代以及"智能制造与中国制造2025"概念的到来,钣金行业也不例外的进行着一场变革。智能化、柔性化加工技术已成为钣金高端制造者的追求和愿望。因此,就在这种市场环境下机器人折弯单元应运而生,笔者本文要介绍的就是这样一款钣金工业自动化技术产品。一、钣金行业折弯工艺现状分析在钣金行业中,我们大多数企业目前还是从事着过去传统的折弯工艺。在生产过程中,由于产品多品种、多规格,小批量,仍然需要多台折弯机和大量的     

辊压自动送料机构在冲床上的应用

在薄板冲压加工中,一般是在普通冲床上靠手工送料加工的。这种落后的操作方法不仅劳动强度大,经济效益低,而且操作工人的安全得不到保障。为了改变这种情况,我们自行设计制造了2台薄板辊压自动送料冲床。每台成本仅用2千余元。经过一年的生产实践,该冲床完全达到了设计要求,不仅减轻了操作工人的劳动强度,提高了生产效率,而且达到了安全生产的目的。一、结构及工作原理     

简易矩形箱体成形连续弯曲模

我厂是生产防爆电器产品的专业厂,用薄板加工矩形箱体的工作量很大,过去主要采用折弯机分4次折弯90°成形工艺。加工后突出的问题是对称边长度不等,达不到设计要求。因此,我们根据本厂的     

飞机小钣金折弯族零件生产精益改善

为实现飞机小钣金零件"优质、高效、准时"交付,从零件分族、有效应用新技术及调整厂房布局3个方面出发,运用精益改善工具对小钣金折弯族零件生产进行精益改善,优化折弯成形流程,建立了数字化折弯生产线。精益改善后的效果表明,小钣金数字化折弯生产线可以淘汰零件制造工装,减少零件成形工序,提升产品一次交检合格率及缩短制造周期。     

小型液压压力机的设计

为解决实际生产制造过程中人力挤压安装某些零部件困难且存在安全隐患的问题,专门设计了一款适用于各种需要挤压、折弯等组装工序的小型液压压力机。压力机是一种结构精巧,用途广泛,生产效率高的专用设备,其设计制造相对较为复杂,成本较高。新设计的小型液压压力机结构简单,制造简单,操作方便,成本低廉,目前已成功应用于公司的组装生产制造过程中,有效提高了衬套、轴承等零部件的压入工序和液压油管的折弯工序的工作效率。     

基于运动控制卡的汽车座椅靠背折弯系统设计

现有的汽车座椅靠背折弯设备基本采用的是气缸驱动,折弯成型需要经过两道折弯工序,至少需要两台不同的气缸折弯机才能实现,效率较低,占地面积较大,且折弯参数不可调。针对汽车企业对于高效率、智能化生产的需求,现基于运动控制卡,设计了全自动一体成型伺服折弯控制系统,具有折弯参数可调,结构紧凑,高效率的特点,能较好的满足车企的要求,现已运用于某大型车企的座椅靠背折弯。     

篦冷机段节梁折弯工装设计

正我公司为中材装备集团下属水泥装备生产企业,年产30余台篦冷机。段节梁为我公司生产的篦冷机关键件,批量大、制作复杂,对于其中主要工序之一的折弯(见图1),由于我公司没有专门设备,一直以来都是由外协来完成,从而制约了我们的生产进度及产品质量。为此工程技术人员根据公司要求,对现有一台闲置8000kN压力机,改造     

者罐锥形顶盖小底角成形法

生产中，许多大型储罐的顶盖设计为锥形，其底角一般在8°～20°左右，也就是说其锥高很小，展开料包角很大、缺口部分很小。此类结构锥形盖的成形方法一般有三种：一是在卷板机上卷制成形，此方法适用于刚性较大的厚板，且顶盖形状必须是锥台（小端直径应大于卷板机辊子直径），因而此方法的应用范围受到一定的限制；二是在折弯机上折弯成形，此方法多适用于刚性较大的厚板，顶盖形状是锥台或锥体皆可。但当锥台或锥体直径较大时，受折弯机规格限制，须分为多瓣才能实现折弯成形；三是用吊车附之倒链拉深成形，此方法适用于刚性较小的薄板，大直径、小底角、刚性较大的厚板也可，顶盖形状是锥台或锥体皆可，此方法的适用范围比较广泛。     

锻压行业的领头羊 访江苏扬力集团有限公司副总经理龚立新先生

在CIMT2005展会上,江苏扬力集团有限公司生产并展出的带有机器人的柔性生产线格外引人注目。据江苏扬力集团有限公司副总经理龚立新先生介绍,柔性生产线是由一台EP20型全电伺服数控转塔冲床、一台全电伺服折弯     

面向工业4.0的智能制造系统钣金件自动展开技术研究

阐述了面向工业4.0的电工装备智能制造系统构架和技术路线,介绍了机柜自动化生产过程中钣金件展开尺寸的理论近似算法,推导了折弯补偿值的数学表达式,建立了确定折弯补偿系数的实验模型,基于回归分析的方法计算了不同材质钣金件在不同折弯模具下的展开系数并转化为以Creo为数字化设计平台的折弯因子。研究结果表明,基于回归分析的实验分析方法可精确地统计钣金件展开的补偿系数,为企业智能制造系统的设计平台实施钣金件自动展开提供重要的数据支撑。     

加长折弯机的折弯幅度

我厂有一台WA68Y-63/4×2000型折弯剪切两用机。公称压力为630000N,最大折弯长度2500mm,但不能满足折弯不锈钢镜面(板长为3050mm,厚度为1mm)的要求。如果分两次折弯,折弯线不易对齐,工件接刀部     

HJ081-60箱柜折弯机首制成功

浙江省湖州机床厂研制成功国内第一台 HJ081-60箱柜折弯机,它可以对洗衣机、资料柜、电气箱、保险箱、钢制家具等箱柜类产品的外壳一次折弯成形。可同时折四弯成“口”形,即内外折:也可同时两弯成“U”形,即单独内折。折弯材料厚度为0.5～1.2mm;折弯材料的宽度≤600mm;理论生产率72件/小时;     

数控系统在薄板开槽机上的应用

薄板开槽机是专用于中高档建筑材料装饰行业的专用机械,我们知道传统的折弯机的最大问题是折弯后的钢板材外型有明显的弧形,通常板材厚度越厚,转角圆弧就会越大。而目前在折弯机应用最大领域之一的不锈钢装饰行     

简易折弯模

在生产中经常要用薄钢板制作图1所示不同规格的、有圆弧R角的长方形箱体制件。过去,我们是在展开料上画折弯线后用手工折弯,很难达到技术要求,并且生产效率较低。后来使用简易折弯模后,就解决了上述问题。一、折弯模结构(见图2、图3)上模6向下折弯工件8是通过杠杆原理完成的。通过给杠杆5施加外力P,把力传给上模,使它在导向板13中向下压行,此时,托轴10受力向     

多功能不规则板材成型数控折弯机设计

针对折弯边为锯齿形、半圆形、椭圆形等不规则折弯工件,设计了一种数控折弯机.通过更换不同的模具,只需一台设备即可实现剪切、冲裁、折弯等多种作业.一机多用,降低了成本,节约了设备的占用空间.     

钣金零件全自动连续折弯工艺的研究

将智能制造应用于传统钣金零件折弯行业,对钣金零件全自动连续折弯工艺进行研究.在研究中,编排了工艺路线,确认了靠边距离,并通过三维仿真、尺寸设定、现场修正对折弯进行过程控制,同时给出了现场应用情况.采用钣金零件全自动连续折弯工艺,可以实现自动化、数字化、精细化生产和管理.     

一种商用车车架用L型连接板制造工艺

介绍一种新型商用车车架总成用L型连接板的制造工艺。运用创新的模具设计方案提供新的冲孔工艺,结合新的折弯定位方式,加上圆弧修边模具通用性设计方案,在提升L型连接板的制造精度及生产效率的同时,改善连接板的外观质量。     

用灰铸铁代替工具钢制拉伸模

近两年,因维修农机需要,我厂承担了几种薄板拉伸件的生产。由于它的批量少,体积较大,如按常规制造这类模具,耗用工具钢多,生产工时多,造价贵。为了克服工具钢材料不足的困难,争取时间及降低成本,我们用灰铸铁代替工具钢制造此类型模具。