高速低粗糙度外圆切入磨削表面波纹度的试验研究

以高速低粗糙度外圆切入磨削表面纹度对研究对象，研究在低粗糙度磨削条件下，砂轮转速和工件转速对磨削表面波纹度的影响，在试验研究的基础上对对磨削表面波纹度的成因及机理进行了分析和讨论。     

高速低粗糙度外圆切入磨削表面波纹度试验

本文通过试验，着重考察民低粗糙度磨削条件下砂轮转速和工件转速对磨削表面波纹度的影响，并进行了一些分析讨论。     

高速低粗糙度外圆切入磨削表面粗糙度的试验研究

本文通过试验考察了高速低粗糙度外圆切入磨削条件下工件加工表面粗糙度的变化规律。试验结果表明，对于高速低粗糙度外圆磨削，采用切入磨法可以获得接近于纵磨法的工件表面粗糙度。     

高速低粗糙度外圆切入磨削表面形成机理的研究

本文通过对高、低速下所获得的外圆切入磨削表面进行扫描电子显微分析，进一步揭示高速低粗糙度外圆切入磨削表面形成机理的特点和本质。     

高速低粗糙度外圆切入磨肖表面粗糙度的试验研究

本文通过试验考察了高速低粗糙度外圆切入磨削条件下工件和加工表面粗糙度的变化规律。试验结果表明，对于高速低粗糙度外圆磨削，采用切入磨法可以获得接近于纵磨法的工件表面粗糙度。     

高速低粗糙度外圆切入磨削表面形成机理的研究

本文通过对高，低速下所获得的外圆切入磨削表面进行扫描电子显微分析，进一步揭示高速低粗糙度外圆切入磨削表面形成机理的特点和本质。     

高速低表面粗糙度磨削的理论依据

本文简要地阐述了高速低表面粗糙度磨削的若干理论依据，从理论上着重地论证了其改善磨削表面粗糙度的可能性。     

高速低表面粗糙度磨削的理论依据

本文简要地阐述了高速低表面粗糙度磨削的若干理论依据，从理论上着重地论证了其改善磨削表面粗糙度的可能性。     

在普通高速外圆磨床上进行低粗糙度磨削的一些试验研究

本文采用普通高速外圆磨床进行低粗糙度磨削试验表明，高速低粗糙度磨削具有加工效率高，砂轮耐用度高等优越性，并通过试验揭示了高速低粗糙度表面粗糙度的一些变化规律。     

外圆磨削表面波纹度的研究

本文首先探讨了磨削表面波纹度的评价问题,提出了评价表面波纹度的两个指标：平均波幅值和表征波纹可见度的图纹系数,给出了这两个指标的具体求法和计算机模拟数据以及实测数据的计算结果。计算结果表明,所提指标及其求法基本上是正确的,能较全面地反映表面波纹的情况。在对外圆磨床动力学系统进行理论分析的基础上,对不同工件转速及不同工件装夹系统刚度对表面波纹的影响进行了研究,理论分析和实验结果都表明：在切深不变的情况下,工件转速的提高将使表面波纹的幅值增大,工件装夹系统刚度的减小,则使波纹的幅值减小。     

高速低粗糙度磨削时的工件表面显微分析

本文藉助透射电子显微镜对高速和低速低粗糙度细微磨削的工件表面进行了分析与比较，指出了它们之间的差异。     

高速低粗糙度磨削

随着现代工业的发展,对工件的加工质量和加工效率要求愈来愈高,目前,关于高精度低粗糙度(Ro≤0.1)工件的加工,主要是采用低速(砂轮线速度V_R≤35m/s)低粗糙度磨削,然而这种传统的工艺,加工效率低、成     

高速低粗糙度磨削时的工件表面显微分析

本文藉助透射电子显微镜对高速和低速低粗糙度细微磨削的工件表面进行了分析与比较，指出了它们之间的差异。     

外圆磨削表面粗糙度的智能控制

针对外圆磨削表面粗糙度难以控制这一工艺难题,结合自适应模糊推理系统,提出了磨削过程的智能控制。在表面粗糙度预测模型基础上,以纵向进给速度为直接调整变量,以工件表面轮廓算术平均偏差为最终控制目标,通过智能化调整纵向进给速度实现对表面粗糙度的自适应模糊控制,建立了磨削加工粗糙度的模糊控制器。磨削实验结果表明,实测的粗糙度以较高精度在目标值周围变动,该模型能够满足对表面粗糙度控制的要求。     

降低外圆磨床磨削波纹度的研究

波纹度是工件表面质量的一个重要指标。我们曾对外圆磨床磨削产生波纹度的原因,解决方法进行了深入分析与实验,获得了良好的效果,使工件表面波纹度大大降低。一、产生波纹度因素的分析为分析外圆磨床磨削工件产生波纹度的因素,我们在一台旧式外圆磨床上进行了三种情况的磨削实验。 (1)半径方向加工余量为0.025mm,手动走刀两次。 (2)半径方向加工余量为0.025mm,手动走刀至无火花。     

高速精密磨削18CrNiMo7-6表面三维粗糙度试验研究

为了研究高速精密磨削对渗碳淬火齿轮钢18CrNiMo7-6表面质量的影响,设计了以砂轮线速度、工作台速度、磨削深度以及砂轮粒度为变量的单因素试验。对比了磨削后表面的二维与三维粗糙度,分析了磨削参数对三维粗糙度的影响规律及影响程度,得出以下结论:三维参数较二维参数更能反映真实表面信息;砂轮线速度和砂轮粒度的提高会导致算数平均偏差Sa、均方根偏差Sq、表面峭度Sku的减小以及表面偏斜度Ssk的增大,即表面质量提高,磨削深度和工作台速度的增加会使各参数有相反的变化规律;砂轮粒度对三维粗糙度参数的影响最大,工作台速度几乎没有影响。试验高速精密磨削工艺参数的选择提供了参考。     

氧化锆陶瓷主轴外圆磨削表面粗糙度分析

目的:应用于高速数控机床中的全陶瓷高速电主轴,要求具备高的高速旋转稳定性和高运转精度,其中主轴外圆表面质量对提高主轴的运转性能是非常重要的技术指标。通过分析主轴外圆表面的磨削加工工艺,来获得最佳的主轴外圆表面质量,进而满足高速电主轴的应用性能。方法:在MGA1432A高精度万能磨床上,采用金刚石砂轮磨削陶瓷主轴表面,重点研究砂轮粒度、砂轮线速度、轴向进给速度、横向进给量磨削参数与外圆表面粗糙度的关系。结果:通过正交试验分析,获得全陶瓷主轴外圆磨削最佳工艺参数,按此工艺参数加工后的陶瓷主轴外圆表面粗糙度达到0.11μm。结论:此结果能够完全满足全陶瓷电主轴外圆表面质量的设计要求,并且增强了主轴耐腐蚀、抗疲劳破损能力,提升了整个电主轴的可靠性、寿命等整体工作性能。     

高速低粗糙度磨削中刚玉类磨料砂轮对磨削效果的影响

本文考察了五种刚玉类磨料砂轮对磨削表面粗糙度、划伤、振纹以及表面波纹度的影响，为高速低粗糙度磨削砂轮磨料的合理选择提供必要的依据。     

电源参数对氧化锆ELID高速磨削表面粗糙度的影响

通过实验,分析了电源参数与氧化锆陶瓷ELID高速磨削表面粗糙度之间的关系。研究结果表明,电源参数的选择决定了砂轮结合剂发生电解反应溶解去除的速度以及砂轮表面生成氧化膜的质量,进而影响砂轮的磨削性能和工件的磨削质量。     

磨削波纹度及其抑制

一、表面波纹度基本机理检查加工后金属表面留下的纹理,肉眼就可观察到:车加工表面倾向于产生均匀间距和有方向性纹理,而磨加工表面则产生不规则间距和有方向性纹理(有时需要剥离表面最表层才能发现),即产生表面波纹度。磨削中主要是由于砂轮不平衡、工艺系统刚性差等原因造成产生这种纹理。严重时,形成自激振动。已有的研究表明:磨削颤振(即自激振动)是一种由再生效应,摩擦型颤振等多振型、组合作用的结果。