沸腾式锅炉加煤自动调节

我厂于1973年建造的第一台沸腾式燃烧锅炉,烧的是本地低热值煤和煤矸石。加煤方式是依靠人工手动调节下煤量。这种方法不但炉膛温度波动较大而且难以控制,劳动强度也大,煤的利用率也不高,更严重的是司炉工人稍一疏忽就会造成结焦熄火事故。为了改变这种生产状况我们趁1977年新建一     

两种简单可靠的锅炉安全运行保护装置

介绍两种简单易行的燃料输送断料报警装置和炉膛内部燃烧状况监视装置，实现锅炉的安全运行。     

民用炉具一步无烟燃烧结构的研制与应用

<正> 一、前言目前,可以无烟燃烧的民用炉具有两类:(1)甲乙两个炉膛,中间留有联通孔。当甲炉膛供风燃烧时,乙炉膛中的煤受热干馏,逸出的挥发份,经联通孔导入甲炉膛高温区混合燃烧;当甲炉膛的煤燃尽后除灰加煤,给乙炉膛供风燃烧,甲炉膛中的煤受热干馏,逸出的挥发分,经联通孔导入乙炉膛高温区混合燃烧。如此往复循环。(2)在燃烧室配置上下两层抽屉,各放一块蜂窝煤。当上层蜂窝煤燃烧时,下层蜂窝煤     

炉膛安全监控系统(FSSS)分析

炉膛安全监控系统(Furnace Safeguard Supervisory System,以下简称FSSS),目前已成为我国大型电站锅炉必不可少的控制系统,其主要功能是保护锅炉炉膛,避免发生爆炸事故,对油、煤燃烧器进行程控等管理。炉膛安全监控系统主要包括:联锁系统、主燃料跳闸系统、燃油系统和制粉系统。FSSS系统能够连续地在线监控燃烧系统的大量参数和工况,不断地进行实时逻辑运算和判断,必要时发出动作指令,通过联锁装置,防止锅炉和任何部分形成可爆的燃料和空气混合物,以保障锅炉运行的安全性。由此可见,FSSS系统是保护锅炉安全的重要控制手段,火电厂锅炉装设了炉膛安全监控系统后极少发生炉膛爆燃事故。     

锅炉松煤器的改造

近年来,我厂新上了一台无锡锅炉厂生产的UG-35/39-M8型中压、单汽包、自然循环、顺转鳞片式链条锅炉。在调试和试生产阶段,发现松煤器在设计、安装以及制造上存在一些不合理的地方。针对出现的问题,我们经过几个月的改造和完善,使这台新锅炉投入生产。松煤器的作用是将煤松散、均匀地铺在炉排上,以达到较好的燃烧效果。原设计的松煤器,装于炉膛前中部,两端嵌入炉膛左右两侧墙内,刚性固定形式。松煤器的截面呈三角形,两端装有碳钢冷却水管,冷却水通过水管进入松煤器内,以确保松煤器不致被烧坏。我厂在锅炉调试阶段,发现因松煤器两端固定,在煤的推力下,松煤器很容易变形-起拱或弯曲。或者在松煤器前出现积煤太多,而松煤器后却出现断火或走光炉排的现象,这样就很容易烧坏松煤器。凡出现以上现象,锅炉就必须立即熄火,停炉处理。锅炉频繁开停,将使锅炉产     

我国燃煤工业锅炉节能控制的几个问题

我国约有20万台工业锅炉,年耗煤两亿吨左右,占我国年耗煤总量的三分之一。这些锅炉没有燃烧经济性控制系系统,检测仪表也不完备。4吨/小时以下的锅炉只有水位高低报警,其中少数锅炉配备两位式给水自控装置;6吨/小时以上的锅炉汽包水位有连续控制装置,而炉膛负压和炉排转速只有手动控制装置。这些锅炉的运行全靠人工操作。热效率是很低的。我国每年在工业锅炉方面浪费的燃料是十分可观的。     

燃煤循环流化床锅炉N_2O排放影响因素分析

阐述了CFB锅炉燃烧过程中N_2O的产生、消解机理,分析了燃料特性、床温、过量空气系数和煤中的矿物质成分等诸多因素对CFB锅炉N_2O排放的影响。分析了生物质与煤混合燃烧,炉膛后再燃,在CFB锅炉中添加催化剂以及反向分级燃烧等新型低N_2O燃烧技术,为CFB锅炉低N_2O排放技术指明了研究方向。     

300 MW贫煤锅炉低氮燃烧系统改造及性能优化

针对300 MW贫煤锅炉,进行了低NOx燃烧系统改造和性能优化实验,研究了低氮燃烧器组合深度空气分级低氮燃烧技术对贫煤燃烧锅炉NOx排放的影响规律和控制效果.结果表明,锅炉采用新型低氮燃烧器、全炉膛深度分级燃烧改造后,锅炉SCR脱硝系统入口NOx浓度可由改造前约1 100mg/m3(干态,6%氧量)下降至改造后的460mg/m3(干态,6%氧量)左右,氮氧化物排放浓度平均降幅达到50%以上.改造方案及实验结果可为贫煤燃烧锅炉低NOx燃烧改造和运行优化提供借鉴.     

HHH4/13型振动炉排锅炉加装中拱烧白煤的简况

我厂于一九七一年安装一台HHH4/13型振动炉排锅炉,按原设计必须采用烟煤作为燃料。但是我厂附近地区主产自煤,烟煤产量较小,锅炉常因烟煤缺乏而无法运行,严重地影响到我厂的“抓革命,促生产”。为了改变这一状况,我们提出了采用白煤代替烟煤的设想,通过学习兄弟单位锅炉改造的先进经验,对锅炉炉膛结构进行了多次改     

电站锅炉水冷壁高温腐蚀成因与对策研究

亚临界以上参数的大型电站锅炉水冷壁温较高,低NOx分级燃烧技术的应用使主燃烧区域处于贫氧状态,往往导致严重的高温腐蚀。选取某300 MW电站锅炉发生高温腐蚀后的水冷壁管为研究对象,通过割管取样、电镜表征分析等手段,对高温腐蚀原因、类型进行了研究。研究结果表明,腐蚀产物中含有大量FeS,属于典型的硫化物型腐蚀。腐蚀管样表面覆盖有肉眼可见的蓝色、黄绿色物质,其主要成分为铁的氧化物、铁的硫化物以及锌的硫化物;硫化物在蓝色物质中主要为FeS晶体,晶体尺寸大小在10～20μm,呈现规则六方晶体结构;黄绿色物质则主要为ZnS,同时,腐蚀管样表面还发现大量未燃尽碳颗粒,表明炉内配风不合理,存在火焰中未燃尽的煤粉和飞灰颗粒刷墙现象。燃烧器改造后,进行了冷态空气动力场烟花调试,发现整体切圆状况良好,符合设计要求,无偏离炉膛几何中心。一次风切圆直径为790 mm,基本与设计值吻合,各层气流相对舒展,无明显贴壁现象,炉内烟花模拟的火焰充满度良好,炉内空气动力场状况明显改善;从改造后热态运行结果看,锅炉对煤种适应性有极大改善,燃烧稳定性和防结渣能力均有较大提升,在贫煤50%掺烧比例下,锅炉出力可保持800 t/h以上连续运行,看火孔火焰均匀,未发现大块连续结焦现象,高温腐蚀现象明显减轻。     

实现沸腾燃烧炉稳定运行的几个因素

沸腾燃烧锅炉(也叫流化床燃烧锅炉)由于具有燃烧燃料适应性好,埋管高效传热,节约钢材,减少污染等突出优点,在化工领域得到广泛应用,太化集团公司化肥厂于1989年开始先后安装三台35t/h沸腾     

锅炉燃烧的调节

一、燃烧调节的目的和任务 锅炉燃烧工况的好坏无论是对锅炉机组或是整个发电厂运行的安全、经济都有着极大的影响。在安全方面,燃烧过程十分稳定直接关系到锅炉运行的可靠性。例如,燃烧过程不稳定将引起蒸汽参数发生波动;炉膛温度过低将影响燃料的着火和正常燃烧,容易引起水冷壁结渣或烧损设备,并可能增大过热器、再热器的热偏差,造成局部管壁超温或过热爆管事故。燃烧调节适当（燃料完全燃烧、炉膛温度场合热负荷分布均匀）则更是达到安全可靠运行的必要条件,只有锅炉运行工况稳定了,才能保持蒸汽的高参数运行。此外,锅炉燃烧工况的稳定、良好,是采用低氧燃烧的先决条件,采用低氧燃烧,对降低排烟热损失、提高锅炉热效率,减少NOx和SOx的生成都是极为有效的。在经济方面,锅炉燃烧的好坏直接影响锅炉运行的经济性,燃烧过程的经济性要求合理的风、粉配合,一、二次风配比和送、引风配合;此外,还要求保证适当高的炉膛温度。合理的风、粉配合就是要保持最佳的过剩空气系数;合理的送、引风配合就是要保证适当的炉膛负压。无论是在正常稳定工况或是在改变工况运行时,对燃烧调整得当,就可以减少锅炉各项热损失,提高锅炉效率。对于现代火力发电机组,锅炉效率每提高l％,整个机组效率将提高约0.3~0.4％,标准煤耗可下降3~4g/（kW·h）。     

不同煤种在煤粉工业锅炉上的适应性研究

为研究不同煤种在的煤粉工业锅炉上的适应性,笔者分别选取神木煤、山东本地煤、兰炭三种燃料在济南某热源厂70 MW燃煤锅炉上开展试验研究,考察了不同煤种的燃烧性能对工业锅炉运行状况的影响,分析锅炉长时间持续运行时点火稳定性、炉膛温度、SCR入口烟温、排烟温度以NOx初始排放变化趋势,结果表明,不同煤种的点火稳定性差异不大,均具有较好的点火性能。当锅炉满负荷运行时,本地煤种排烟温度比神木煤高20℃左右,NOx初始排放比神木煤低10%,兰炭燃烧炉膛温度比神府煤高10%左右,NOx初始排放在250～350 mg·Nm-3,比神木煤低30%。     

大型燃煤锅炉内辐射熵产及辐射(火用)试验研究

为了研究燃煤炉膛内辐射传热效率,达到节约能源,降低污染物排放的目的,提出一种大型炉膛内辐射熵产及辐射火用的试验测量方法,并应用于一台200 MW发电机组的670 t/h燃煤锅炉上。通过在锅炉上安装CCD相机获取炉内辐射图像,基于辐射反问题求解方法重建炉膛底部、燃烧器区域及炉膛出口3个截面的炉内温度分布及辐射特性,进而获得炉内煤粉燃烧介质和水冷壁的辐射熵产、辐射熵产数及辐射火用,并分析了炉内温度分布的均匀性及壁面辐射热流对燃煤锅炉内辐射熵产和辐射火用的影响。结果表明,随着燃煤锅炉内温度分布均方差增大,煤粉燃烧介质吸收、发射及散射过程的不可逆性增大,辐射传热效率越低,燃烧介质产生的辐射熵产从419 W/K增至629 W/K,辐射熵产数从0.048增至0.067;随着水冷壁面热流增大,水冷壁面辐射传热过程的不可逆性增大,辐射传热效率降低,水冷壁产生的辐射熵产从1.566 k W/K增至4.575 kW/K,辐射熵产数从0.258增大至0.346;在燃煤锅炉的燃烧器区域,由于燃烧温度相对最高,其辐射换热过程相对最剧烈,有用功相对最多,因而辐射火用相对最大;而对于温度相对最低的炉膛出口区域,其辐射换热过程相对最弱,有用功相对最少,因而辐射火用相对最小。由此可见,对于实际炉膛而言,提高炉膛内温度场的均匀性,尤其是提高炉膛燃烧器区域内温度场的均匀性,对于提高燃煤炉膛辐射传热效率具有重要的意义。     

炉膛火焰电视监视系统的应用

炉膛火焰电视监视系统在化工生产装置中,用于监控炉内燃烧状况,在保护锅炉的安全运行方面发挥了一定的作用.介绍了炉膛火焰电视监视系统的组成、结构、特点和正确安装.     

燃煤电站锅炉总风量跟随负荷控制理念分析

传统锅炉燃烧风量基于风、煤配比的概念,根据燃料量进行前馈粗调,再基于排烟氧含量的偏差进行反馈细调,燃料的调节会作用到风量的控制。智能发电技术的发展需要对现有燃烧控制的基本方法加以创新。燃煤发电机组控制的本质是负荷控制,即根据负荷指令控制从燃料化学能释放到汽轮发电机做功发电的各个能量转化环节。笔者分析了不同煤种燃烧产生相同的热量(对应大致相同的能量水平以及机组的发电功率)所需的理论空气量基本不变,该结论与目前国内外相关权威技术著作中的结论相符。因此提出用"风碳比"的概念代替"风煤比",即一定空气量与完全燃烧的碳量的比值,"风碳比"(质量比)约为11. 5,该值对不同煤种大致均为常数。并进一步提出了空热当量的概念,即在受限空间(炉膛)内任何煤种连续稳定燃烧每千克空气释放的热量,约为定数3. 01 MJ/kg air。在此基础上,提出应主要根据负荷的变化对锅炉总送风量进行控制,相同负荷下的总送风量控制可基本忽略燃料变化的影响。锅炉燃用煤种改变后,若锅炉效率下降,需燃料在炉内产生更多的热量,因而需增加锅炉送风量。本文的风量控制理念已在一台300 MW燃煤四角切圆燃烧发电机组上得到了成功应用,从2017年8月投运到现在,投入率超过80%,为实施风、煤独立解耦锅炉燃烧控制新策略奠定了基础。     

75t／h循环流化床锅炉运行及改造小结

循环流化床锅炉是一种高效、低污染的新型锅炉。该炉采用了循环流化床燃烧方式，其煤种适应性好，可以燃用烟煤、无烟煤、贫煤，也可以燃用褐煤、煤泥、煤矸石等低热值燃料，燃烧效率达95％～99％，尤其是以煤为原料的氮肥企业，将造气炉渣、无烟煤末与烟煤混合而成的混合料作为循环流化床锅炉的燃料，既解决了造气炉渣的处理问题，又能节约大量燃料，经济效益明显。由于采用分段燃烧方式，可大幅降低NOx的排放，尤其可燃用含硫较高的燃料，     

100t/d气化飞灰预热燃烧锅炉设计与运行

煤气化技术是煤炭梯级利用的主要方式之一,近年来发展迅速、使用广泛。但煤气化过程无法将煤中的碳全部转化利用,煤经过气化后仍有部分可燃物残留在气化飞灰中。其中循环流化床煤气化产生的气化飞灰碳含量相对较高,低位发热量达12~25 MJ/kg,若能加以利用会显著提高碳的利用率。气化飞灰的挥发分极低,传统燃烧技术很难处理。为了实现气化飞灰的高效燃烧,并同时控制燃烧的NO_x排放水平,提出并发展了预热燃烧技术。该技术将气化飞灰在流化床预热燃烧器中进行预热,在缺氧条件下通过化学反应产生热量将燃料自身预热至850~950℃并脱除部分燃料氮,再将预热后的燃料通入煤粉炉炉膛,在炉内通过分级配风实现高效低NO_x燃烧。针对一台采用预热燃烧技术的气化飞灰预热燃烧锅炉,开展调试和工程试验,通过考察预热燃烧器和炉膛内的温度分布和变化规律、气化飞灰的燃烧效率以及NO_x原始排放,研究气化飞灰的预热特性、预热后的高温气固混合燃料的燃烧特性和NO_x排放特性。结果表明,预热燃烧锅炉可以燃用挥发分3%的气化飞灰,锅炉运行稳定,气化飞灰燃烧效率可达98%以上,NO_x原始排放浓度最低可达261.94 mg/m~3,经脱硝处理能达到超低排放。预热燃烧锅炉实现了气化飞灰的高效低氮燃烧,证明了预热燃烧技术在超低挥发分燃料处理方面的可行性和技术先进性。     

国内化肥文摘

辽宁省化工研究所研究成功的LCZ锅炉除渣剂(简称LCZ)已通过技术鉴定。已有21个省市约70多个单位应用。如①天津碱厂二台(＃170吨/时,＃275吨/时)中压燃油锅炉,用压缩空气从两侧观火孔交替压入LCZ。因LCZ有催化燃烧作用,使结渣变白且松,含碳量下降,碳黑颗粒燃烧完全,提高了空气预热器的传热效率、减少了腐蚀、延长了使用寿命。两年半(更换一次)内可节约材料、加工费、安装费等1万余元,每年节约钢珠损耗费1千元;②青岛印染厂五台(#1#410吨/时,#520吨/时)燃煤锅炉,从炉膛两侧看火门用压缩空气节流负压带入LCZ,效果亦很明显。结焦现象大为     

循环流化床锅炉水冷壁泄漏原因及预防

河南煤业化工集团中原大化公司现有循环流化床锅炉3台,水冷壁均采用膜式水冷壁结构,运行中3台循环流化床锅炉水冷壁先后都出现了泄漏,泄漏部位:炉膛下部卫燃带与水冷壁管过渡区域管壁处泄漏;炉膛四周角落区域管壁处泄漏。锅炉运行中物料对水冷壁管的冲刷、磨损是水冷壁管发生泄漏的主要因素。由于进煤质量较差,煤矸石多,为了提高锅炉运行保险系数,常以较大的一次风量运行,造成烟气流速过快,加剧了锅炉水冷壁管的磨埙。由于燃烧煤中含有硫及其他