合钢3^#高炉热风炉废气分析及优化燃烧制度的研究

为提高热风炉热效率，提高炉顶温度和送风温度，降低烧炉煤气消耗，合钢炼铁厂与安徽工业大学对炼铁厂3^#高炉三座热风炉度气进行了取样分析，结合燃烧制度并参照度气中CO2及O2含量，寻找合理的探作参数及空气、煤气配比，以改进热风炉热工制度。     

Ⅰ号高炉球式热风炉设计特点

球式热风炉投资省，风温高。合理的设计、优质的煤气、加上科学的管理是球式热风炉长期获得高风温的关键。     

热风炉节能燃烧的分析

以高炉煤气在热风炉燃烧室燃烧的热工特性为基础，用数值计算方法研究烧炉方式，煤气含水量及空气，煤气双预热对煤气使用量的影响，为节省加热热风炉的煤气量，提高高炉风温和充分利用煤气的热值提供理论依据。     

蓄热式热风炉优化节能烧炉的研究

用数值计算方法研究蓄热式热风炉节能烧炉方式，用计算机模拟固定煤气量，调节空气量及固定空气量，谳节煤气量的烧炉方式。通过模拟计算的结果分析操作参数变化对蓄热室综合传热效果的影响，从中得出最节省煤气量的最佳烧炉方式，为蓄热式热风炉选择合理的操作参数进行节能烧炉提供重要的理论依据，以减少或避免因操作上的某些错误而导致煤气用量的浪费，从而获得节能、减少大气污染和较好的经济效益。     

绕子式列管换热器在5号热风炉的运用实践

高炉煤气是高炉的副产品之一,同时也是热风炉烧炉的主要燃料,热风炉烧炉产生的高温烟气通过换热器对高炉煤气和助燃空气进行预热,并且在烧炉时合理的控制空燃比,可以有效地减少高炉煤气的消耗,降低吨铁的成本,达到高产、优质、低耗、环保的目的。介绍了绕子式列管换热器在梅钢5号热风炉运用实践。     

高炉热风炉、烧结机配烧焦炉煤气的应用

宣钢1、2号高炉热风炉及烧结机原来使用高炉煤气，由于西区高炉煤气用户多，难以实现煤气平衡。为了提高热风炉风温、改善烧结矿质量，掺烧焦炉煤气，取得了一定的经济效益。     

基于BP神经网络的热风炉群煤气消耗量预测

热风炉是副产煤气消耗大户,热风炉群的煤气消耗数据无规律性、波动剧烈,预测难度较大.针对热风炉群煤气消耗量难以直接预测的问题,提出一种基于BP神经网络的热风炉群煤气消耗量预测方法.该方法将热风炉群的煤气消耗数据分解为单座热风炉的煤气消耗数据,利用单座热风炉周期性煤气消耗特性,将利用BP网络模型预测出的各座热风炉煤气消耗数...     

梅山2号高炉内燃式热风炉设计运行实践

梅山2号高炉采用改进型内燃式热风炉，从设计、结构、耐火材料选择等方面保证了热风炉提供高风温的能力。采用以高炉煤气为燃料的附加燃烧炉，通过管束式换热器对空气、煤气进行预热，可有效地提高热风炉的理论燃烧温度，进而提高热风温度，在全烧高炉煤气的情况下实现了1200℃以上的高风温。     

柳钢1^#高炉球式热风炉设计特点

介绍了柳钢1^#高炉球式热风炉的设计特点,指出合理的设计、优质的煤气及科学的管理是球式热风炉长期获得高风温的关键。     

首钢京唐炼铁余热余能回收及潜力

京唐炼铁余热余能占炼铁工序能耗的60%左右,分布于热风炉、高炉煤气除尘、炉前除尘、渣处理和高炉本体冷却水等系统。重点分析现有工艺技术流程,通过高炉煤气回收、干式TRT和热风炉烟气预热空煤气及制粉三项利用技术,已实现炼铁主要余热余能回收80.8%,指出热风炉烟气和高炉煤气物理显热利用率仅为30%～40%,还有待进一步提高。同时,以末端温度为基础分析了各项低品位余热潜力尚有65.9kgce/t,并提出有效利用放散高炉煤气、热风炉烟气和冲渣水余热等措施和建议,为余热梯级回收和合理高效利用提供依据。     

内燃式热风炉改造气烧石灰窑实践

介绍了将已停用但仍完好的内燃式热风炉炉体经过改造，增加上料、出料及必要的烧制设备等，利用高炉富余的煤气，改造成煤气烧。实践证明，改造后的石灰窑经济效益显著。     

攀钢4号高炉热风炉合理燃烧制度

新建的攀钢４号高燃烧式热风炉，实现高风温的关键是研究合理的燃烧制度，选择最佳燃烧操作参数，改进燃烧操作，实现自动控制燃烧。研究认为，采用空燃比为０．７０－０．７７，固定煤气量，调节助燃空气量的快速燃烧制度是合理的；实现高炉净煤气主管压力自动调节，采有顶温度，烟道废气温度，空燃比，烟道废气残氧量和高炉煤气量五个操作参数进行产环自动控制燃烧，能可靠性地控制燃烧过程，实现安全，稳定，快速燃烧，可以确保高     

卡鲁金顶燃式热风炉的装备特点与技术分析

对昆钢1350m^3高炉配置的卡鲁金顶燃式热风炉的内型结构、耐火材料、技术特征及工艺特点进行了全面的介绍和理论分析。     

燃烧合成的发展现状

综述了燃烧合成的发展,包括非常规SHS技术,有机物、生态环境材料和功能材料。     

锌精馏铅塔燃烧室燃烧状况诊断

针对铅塔燃烧室内二层空气助燃作用很小，三层空气基本上失去助燃作用，煤气和燃烧过程可能为不完全燃烧等问题，对铅塔燃烧室进行了测试，结果发现：煤气燃烧过程为完全燃烧，其空气系数以及燃烧产物含氧量在水平方向分布不均。煤气、空气以及烟气道各分孔的均匀分布、燃烧室内烟气扰动以及直升烟道对二层煤气和二、三层空气的加热是导致空气系数以及燃烧产物含氧量在水平方面分布不均的原因，而直升烟道对二、三层空气的加热作用以及它们较大的沿程阻力则是导致二层空气助燃作用小，三层空气基本上失去助燃作用的原因。     

SHS燃烧化学

传统供热燃烧是利用燃料和氧化剂的反应获得热能。自蔓延高温合成(SHS)则是利用燃料和氧化剂的放热反应制备有用材料。根据SHS的燃料和氧化剂的种类,SHS的反应体系可分为两类:元素间的直接合成;以化合物为反应物的合成。前者,在绝大多数情况下,金属元素是燃料,非金属元素是氧化剂,属无氧燃烧。后者,燃料是金属或低价氧化物,氧化剂是氧化物、过氧化物、气体氧或非金属。文中讨论了燃烧中的化学反应、反应机制和产物。     

带附加燃烧炉的双预热技术在太钢4号高炉的应用

太钢4号高炉热风炉采用带有附加燃烧炉的空、煤气双预热设施，是一项使用低热值煤气获得高风温的新技术，2000年11月26日正式投产至今，一直运行良好，效果显著，风温由原来的1020℃左右提高到1150－1170℃，为使用100％的低热值（3000kJ/m^3左右）的高炉煤气达到1200℃左右的风温开辟了一条新路。     

套筒式燃烧器燃烧室内气体燃烧场的仿真

建立了在有限空间燃烧室内气体燃烧的数学模型，选择适当的数值计算方法，利用CFX软件包来仿真燃烧空间内气体燃烧场重要参量的分布。仿真的结果与生产实际吻合良好，从理论上很好地解释了大型热风炉产生震动的原因，为能够系统、深入地研究燃烧场和流场，从而优化设计参数奠定基础。     

煤层燃过程中喷水汽化武强化燃烧技术

在煤的层燃过程中，水本身起消极和积极的双重作用，采用适当的方法喷入适量的水，就可以发扬水对燃烧过程的积极作用而抑制其消极作用，从而实现高效节能和消烟除尘的目的。喷水使灼热的煤层产生水煤气，部分地变固相燃烧为气相燃烧，能充分利用炉膛空间，喷水能提高碳物质的消耗速度，避免析碳．实现高效低污染的清洁燃烧，喷水能使煤粒表面灰层出现裂缝或剥落，利于燃烧过程进行。