日本三池厂锌精馏技术综述

一、锌精馏技术沿革该厂于1963年引进美国新泽西锌公司专利,建两座铅塔和一座镉塔,组成典型的三塔型塔组,以精炼其竖罐所产粗锌,生产能力为1500吨精锌/月。 1967年建一座处理无镉锌的铅塔,生产低成本的精锌,其生产能力为750吨精锌/月。至此,该厂总生产能力达2250吨精锌/月。 1969年利用处理无镉锌的铅塔产出的纯     

论锌精馏铅塔添加金属铝新工艺的改进

锌精馏过程中添加金属钠或铝的火法炼锌工艺在国外已得到广泛应用。采用这种新技术,可延长塔龄、改善精锌质量、提高塔壁工作强度、增加产量、节约能源。 我厂一九七九年开始研究这项新工艺,并于一九八一年开始应用,在国内首次研究成功锌精馏铅塔添加金属铝工艺,荣获中国有色金属工业总公司三等重大科     

锌精馏的连续生产及利弊分析

锌精馏的连续性生产既符合了规范的工艺要求，又促进了生产规模的不断扩大，不不仅有利于精锌的产量及质量，而且在技术上合理，并使主体设备铅塔和镉塔能够得到充分的使用塔体寿命延长，精锌加工成本降低，经济效益显著提高。     

锌精馏过程的研究

采用新泽西式的锌蒸馏设备,可生产含有一定数(旦力)铅的锌。在精馏塔的操作温度范围内,由于蒸锌气中铅的分压很低,所以没有必要采用目前所常用段数的回流塔盘,据此日本矿业公司已取得了关于《含有少(旦力)铅的锌合金制造方法》的专利。但到目前为止,在精馏塔的内卩按何种(厂元)理实现精馏作用的定(旦力)分析报告还没见到。在此为     

微膨胀混凝土在锌精馏铅塔熔析炉中的应用

概述锌精馏铅塔熔析炉熔池损坏状况,介绍其改进过程及运行效果.     

燃煤型锌精馏炉的供热系统与能耗分析

介绍了一种年产2000吨精锌、以原煤为燃料的一炉两塔型锌精馏炉的供热系统，并对生产中的能耗进行了简要分析。     

双塔盘锌精馏炉改大塔盘的设计与生产周期的综合分析

本文对双塔盘锌精馏炉改大塔盘的设计作了详细阐述，并对生产周期作了综合分析。证明大塔盘锌精馏炉的生产优质、高产、低耗，旨在精馏炼锌中推广应用。     

白银公司第三冶炼厂锌精馏烟气治理对环境的影响

主要介绍了白银公司第三冶炼厂锌精馏烟气治理对环境的影响效果。通过对烟气治理前后的对比分析可知:治理后锌精馏车间排气筒的数量由3个变为2个;烟尘排放量削减89.53%,Pb排放量削减94.59%,Cd排放量削减95.73%;收集的烟尘返回第三冶炼厂烧结系统配料利用,烟气治理配套的余热锅炉代替了常年运行的10 t/h燃煤锅炉,环境正效益显著。     

世界最大型塔式精馏炉的研制

由葫芦岛锌厂研制的世界最大型塔式精馏炉,系利用划温精馏原理,分别去除高沸点铅和低沸点镉等杂质而制取纯锌。得到纯度为99.95％～99.999％的锌。1986年,设计建成了世界最大型的精馏炉(塔盘尺寸1372×762mm),重点突破了三大技术难点:     

双塔盘锌精馏炉改大塔盘的设计与生产周期的综合分析

本文对双塔盘锌精馏炉改大塔盘的设计作了详细阐述，并对生产周期作了综合分析，证明大塔盘锌精馏炉的生产优质、高产、低耗，旨在粗馏炼锌中推广应用。     

锌精馏塔压力的自释放

详细叙述了锌精馏塔冷凝器压力过大的原因及其危害,并根据生产实践,设计了合理的锌封高度,有效地解决了锌精馏塔冷凝器压力过大的问题。     

锌精馏塔压力的自释放

详细叙述了锌精馏塔冷凝器压力过大的原因及其危害，并根据生产实践，设计了合理的锌封高度，有效地解决了锌精馏塔冷凝器压力过大的问题。     

基于ZnO结瘤下SiC塔盘导热性能研究探讨

为了研究韶关冶炼厂铅塔燃烧室SiC塔盘的外壁在存在ZnO结瘤层下的导热性能 ,根据ZnO结瘤层的不同厚度 ,并结合对塔盘的热工测试 ,对铅塔燃烧室烟气向ZnO结瘤层的外表面的辐射传热以及通过ZnO结瘤层导入塔盘内的热量进行了详细的分析和推导 ,结果发现 :随着ZnO结瘤层的增加 ,ZnO结瘤层外表面的温度升高 ,而沿ZnO结瘤层传入塔盘内的热量急剧减少。当ZnO结瘤层厚度为 3 0mm时 ,传入塔盘内的热量为未结瘤时的 3 0 3 4%。这种情况将在很大程度上减少锌蒸气的产量以及降低锌蒸气的质量     

烟化熔炼中粉煤的燃烧过程及空气系数的确定

介绍了烟化炉熔炼生产铅锌等氧化物时粉煤燃烧过程的特点,研究了空气系数α对烟化熔炼之重要冶金参数的影响,提出还原吹炼期合理的α的取值范围。     

锌精馏铅塔燃烧室燃烧状况诊断

针对铅塔燃烧室内二层空气助燃作用很小，三层空气基本上失去助燃作用，煤气和燃烧过程可能为不完全燃烧等问题，对铅塔燃烧室进行了测试，结果发现：煤气燃烧过程为完全燃烧，其空气系数以及燃烧产物含氧量在水平方向分布不均。煤气、空气以及烟气道各分孔的均匀分布、燃烧室内烟气扰动以及直升烟道对二层煤气和二、三层空气的加热是导致空气系数以及燃烧产物含氧量在水平方面分布不均的原因，而直升烟道对二、三层空气的加热作用以及它们较大的沿程阻力则是导致二层空气助燃作用小，三层空气基本上失去助燃作用的原因。     

Development of the crystallization method for removing lead impurity from secondary zinc

The crystallization method for removing the lead impurity from secondary zinc, which is based on the liquation refining applied in zinc metallurgy and the monotectic transformation in the zinc-lead system, is considered. A laboratory setup allowing the acquisition of cylindrical samples 2 cm in diameter and up to 5 cm in height using planar crystallization from the top to the bottom is developed. Three series of experiments are performed, and a spectral analysis is fulfilled in several points over the height of the samples. Contaminated zinc with an average lead content of 0.26, 0.80, and 2.00% was used as the material for purification. It is established that, as a result of using this technology, lead is removed from the upper part of the sample and enriches its lower part.     

锌精馏塔补塔技术探讨与实践

本文探讨、实践、总结了锌精馏塔补塔技术。以磷酸盐灰浆为补塔基料,通过简易工具,将基料压贴至塔盘漏锌处,灰浆经高温烧结,堵塞漏锌点,达到补漏目的。实践表明可有效延长炉塔寿命,降低生产成本,减少环境污染。     

锌精馏余热利用可行性探讨

本介绍了锌精馏精炼的简单原理、设备组成、余热资源及利用方案。     

杂质锌对顶吹炉铜熔炼系统的影响

鉴于杂质锌对顶吹炉生产中产品质量和生产率的不利影响,系统研究了入炉精矿中锌含量对铜熔炼顶吹炉系统冰铜、炉渣、烟尘的影响。结果表明,随着入炉精矿中锌的平均品位由0.88%上升至3.59%:冰铜中锌含量由0.68%上升至2.16%,不利于后续降低吹炼渣及精炼渣中铜含量;电炉渣中的锌含量由2.02%上升至5.80%,将导致更多的含锌铁尖晶石固相在高温下析出,使炉渣熔化温度出现升高趋势;上升烟道烟尘中锌含量增至3.34%,含锌物相增加将引入高熔点、高黏度锌铁尖晶石,诱发半熔融状或致密坚硬的结瘤物产生,难以破碎清除;电收尘系统烟尘率由0.96%提升至6.88%,烟尘中锌含量由4.25%增至8.44%,增加电收尘系统负担,降低除尘效率。     

铜精炼炉还原过程黑烟问题探讨

针对铜精炼还原过程冒黑烟问题,基于能量平衡原理,建立了铜精炼阳极炉还原过程液化气流量数学模型,从而得出了与之匹配的助燃空气流量。结果表明,目前液化气流量大于计算量,这可能是造成还原过程冒黑烟的主要原因。此外,还提出了一些建议。