转炉留渣操作炉渣喷溅临界条件的研究

文中对转炉留渣操作炉渣喷溅的临界条件进行了热力学及动力学的研究，得出炉渣喷溅临界温度的计算公式，利用计算机定量地分析ａ（ＦｅＯ）对安全留渣操作临界温度的影响，从理论上分析了实施留渣操作应采取的工艺措施，为实施具有显著经济效益的转炉留渣操作提供了可靠的依据。     

转炉防护技术的研究与应用

“转炉防护技术”主要介绍我厂转炉的裙板、围板、档渣板、挡火墙的铸铁化改造效果和该技术的创新点。     

转炉留渣操作炉渣喷溅临界条件的研究

对转炉留渣操作炉渣喷溅的临界条件进行了热力学和及动力学的研究，得出了炉渣喷溅临界温度的计算公式，利用计算机定量分析了ａ（ＦｅＯ）对安全留渣操作临界温度的影响，从理论上分析了实施留渣操作应采取的工艺措施，为实施具有显著效益的转炉留渣操作提供了可靠的依据。     

炼钢转炉音频化渣系统原理与实现

本文系统介绍了炉前音频化渣系统的原理与调试实现。     

转炉喷溅渣循环利用技术的开发与应用

通过枪位、渣料、氧压控制有效解决了转炉冶炼前期喷溅渣循环利用造成的喷溅,为转炉清洁生产探索出新途径.     

包钢50t转炉声纳控渣技术的应用

本文简述了转炉声纳控渣系统的组成及其在５０ｔ转炉上的试验结果。     

音平控渣技术在梅钢转炉的应用

简要介绍了转炉音平控渣技术的基本原理、设备及其组成和软件及系统功能,以实例分析形式叙述了梅钢转炉音平控渣技术的应用情况,表明音平控渣技术对提高转炉操作人员水平、减少喷溅尤其降低钢铁料消耗具有积极作用。     

音平化渣技术在LD转炉操作中的应用

通过对天津天铁集团有限公司原料特点的分析,找出喷溅原因.开发应用音平化渣技术,利用音平化渣曲线看出转炉冶炼造渣过程中何时发生喷溅、返干和正常化渣,以便及时采取工艺措施,避免炉渣返干喷溅,保证冶炼操作平衡正常.     

转炉溅渣护炉技术

本文对国内外转炉溅渣护炉查现、工艺制度及溅渣护炉对炼钢设备冶炼过程的影响进行了分析和论述，并揭示了目前转炉溅渣技术实施中存在的问题、具有一定参考价值。     

湘钢转炉溅渣护炉技术的应用研究

介绍了湘钢二炼钢厂50t转炉溅渣护炉技术的应用与效果,主要探讨了冶炼造渣剂,溅渣工艺参数控制及溅潭护炉对钢水质量的影响,提出了今后的改进方向。     

转炉溅渣护炉技术应用

阐述了马钢第三炼钢厂转炉溅渣护炉工程的工艺设计特点,并对影响转炉溅渣护炉效果的主要因素及应用溅渣护炉技术所产生的经济效益进行了分析。     

转炉溅渣涂敷技术的开发

１９８１年广田开发了转炉溅渣涂敷法（Ｓｌａｇ Ｂｌｏｗ Ｃｏｎｔｉｎｇ简称为ＳＢＣ），并在提高广田厂第二炼钢车间炉龄方面取得了成效。     

泡沫渣抑制剂在转炉生产中的应用

转炉喷溅是由于碳和氧反应不均衡,瞬时产生大量CO气体逸出以及操作不当等引起,对人员及设备均有危害,应用泡沫渣抑制剂,达到了减少喷溅的目的。经多次工艺试验,优化的抑制剂成分为：CaO〉30％、SiO2〈20％、MgO〈5％,挥发分＋灰分〉30％,粒度20～50mm,加入量2kg／t,减少喷溅量700kg／炉,吨钢可降低生产成本5～10元。     

声纳控渣系统的改进

本文着重介绍了声纳技术在转炉炼钢中的具体应用以及转炉设备在更新换代后，声纳控制系统如何与之进行相应地联接和技术改进。     

转炉炼钢中留渣技术的原理及应用

主要阐述了留渣技术的理论基础,分析了留渣技术参数控制要点,最后提出了转炉炼钢中留渣技术的应用路径,为相关技术人员提供一定的理论参考。有效地降低炼钢生产成本,提高生产效率,推动炼钢技术不断的创新和发展。