给粉计量自控节能系统在煤粉锅炉上的应用

煤粉锅炉在燃煤电厂中应用非常广泛,完善燃煤电厂的能耗计量和管理,优化调整锅炉燃烧系统,确定合理的风煤配比,使锅炉在最佳氧量与经济煤粉细度下运行,保证煤粉稳定着火燃烧完全,从而实现优化燃烧,是煤粉锅炉电厂节能运行管理的必由之路.     

光脉动法在线测量煤粉粒度分布的实验研究

结合随机理论和透射光信号统计特性,提出了光脉动法,用于测量电厂煤粉颗粒粒度分布参数,并搭建了液固实验台进行了实验验证。结果表明:该方法可以有效、稳定地得到颗粒粒度分布参数;将该方法与小波重构技术结合起来处理电厂实测数据,可以有效地去除浓度变化和过采样的影响,得到有效的煤粉颗粒粒度和浓度信息。     

某电厂锅炉燃烧器烧损事故案例分析

煤粉燃烧器是电厂锅炉的核心部件,是锅炉能否安全稳定运行的关键.本文通过对某电厂煤粉燃烧器烧毁案例的论述、分析,为其他电厂提供参考借鉴.     

燃煤电厂煤种爆炸特性研究

对山东区域内某电厂的入炉煤和入厂煤爆炸特性进行分析,根据爆炸性指数将煤种进行了详细分类,分为极易爆炸煤种、较易爆炸煤种、易爆炸煤种和不易爆炸煤种。根据煤样的工业分析结果和低位发热量采用最小二乘法拟合得出了煤粉爆炸性指数的线性公式,并对煤粉爆炸性指数预测值进行了误差分析,分析显示线性公式能够较好的预测煤粉的爆炸性指数。     

煤粉浓度对火焰温度影响的试验研究

根据质量作用定律及燃烧基本理论,本文提出采用较高的煤粉锅炉入炉的煤粉浓度以使提高着火区火焰温度,从而使燃烧更加稳定,在单火嘴热态试验台上,用黄石电厂和汉川电厂的两个煤种,分别采用多个不同的煤粉浓度进行了燃烧试验。     

煤粉与水煤浆焦炭颗粒燃烧速度的分析和比较

通过茂名热电厂2号燃用水煤浆锅炉与半山电厂5号煤粉炉满负荷燃烧试验,对水煤浆(CWS)与煤粉焦炭颗粒进行燃烧速度的分析、比较。通过SEM扫描电镜,BET氮吸附试验和粒度分析仪,对燃烧试验的飞灰样进行试验分析。讨论CWS与煤粉焦炭颗粒燃烧速度的差异原因。     

煤粉锅炉等离子点火问题的分析和探讨

目前很多电厂的煤粉锅炉使用等离子点火,但部分电厂因为燃用煤种等原因,导致等离子点火器不能点火及稳燃。本文分析了影响煤粉点燃的因素,及出现点火困难时应采取哪些措施。     

发电锅炉煤粉浓度在线监测系统开发与应用

通过对煤粉浓度在线监测方法及存在的技术问题进行深度剖析,最后开发了基于微波法的发电锅炉煤粉浓度在线监测系统。该系统在某钢铁企业自备电厂中成功应用,具有测量精度高,操作便捷,实时性强等诸多优点,产生了良好的经济效益。     

电站锅炉一次风粉在线监测及诊断系统

针对某电厂220 t/h中间仓储式煤粉锅炉,开发出一套电站锅炉一次风粉在线监测及诊断系统.该系统基于现场总线技术,采用热平衡法煤粉浓度测量原理,结合自主开发的模块化在线监测软件包,能够实现锅炉一、二、三次风速,风温和煤粉浓度,煤粉温度的实时在线监测和网络远程监测两大功能,帮助运行人员准确调整锅炉燃烧配风,使锅炉运行达到配风均匀,燃烧稳定,防止堵管,从而有效地提高锅炉运行的安全性、稳定性和经济性.     

基于单一煤粉细度筛分数据计算煤粉平均直径的方法

燃煤锅炉煤粉的性质对于燃烧的经济性、制粉系统某些部件和炉膛以至整个锅炉机组的工作影响较大.计算了电厂常用的2种筛号下不同煤粉颗粒的平均粒径,得到了平均粒径与相应煤粉细度的关系,可以根据单一煤粉细度筛分数据比较准确地得到煤粉的平均粒径,其对提高煤粉燃烧的经济性和锅炉效率有一定的意义.     

130t_h煤粉锅炉风_粉在线监测系统的应用和研究

基于气,固两相流理论,考虑了风一煤合流过程中的压力损失影响,运用能量法提出了一种测量一次风管中风－粉混合后煤粉浓度的方法,并介绍了利用动态链接库技术对一次风管中煤粉学,风速实现在线,实时监测的过程和方法。此在线监测系统在热力厂现场应用中取得了很好的效果。     

中心大速差射流浓缩煤粉方法的研究

本文提出了一种新的煤粉浓缩方法－位于一次风出口处的中心大速差射流方法，并对中心大速差射流的冷态工况进行了实验研究和数值模拟，实验和计算表明，该方法有明显的浓缩煤粉的效果，因此它不仅可以改善煤粉锅炉的燃烧稳定性及降低ＮＯｘ，而且有可能解决当前煤粉浓缩燃烧技术难以解决的煤粉浓度难以控制，后期混合不好，煤粉管易堵塞和磨损以及引发炉内结焦等一系列问题。     

能量分析与一次风煤粉浓度测量

在火力发电厂的锅炉运行中,煤粉燃烧器的一次风煤粉流量的均匀性对锅炉的安全经济运行起着重要的作用。一次风煤粉浓度的准确测量一直是工程技术上的前沿问题,尤其是对乏气送粉锅炉进行煤粉浓度监测更是缺乏有效的方法。通过对一次风气流与煤粉颗粒混合过程的分析,从开放系统的能量方程出发,确立了乏气送粉锅炉一次风煤粉浓度的测量方法,并成功应用于生产实践,为一次风煤粉浓度在线监测提供了新的途径。     

不同平均粒径煤粉的高压密相气力输送

在高压密相气力输送试验台上,进行了不同平均粒径煤粉的密相输送试验.分析了总输送差压和流化风量对不同平均粒径煤粉输送特性的影响,以及水平管和水平弯管的阻力特性.结果表明:增加总输送差压或者流化风量,煤粉的体积分数都经历了一个先增大后减小的过程;系统的输送能力随着煤粉平均粒径的增大而降低;在相同表观气速及煤粉质量流量下,平均粒径大的煤粉压损大于平均粒径小的煤粉压损;输送相同质量流量煤粉时,水平弯管的压损大于水平管,且水平弯管与水平管压损的比值随着煤粉质量流量的增加而增大.     

高压煤粉密相气力输送水平管阻力特性

通过试验和理论计算两种方法研究高压下煤粉密相气力输送水平管稳定段的压力损失情况.理论计算是在Barth气力输送理论基础上,引用Stegmaier的附加压力损失系数的经验关系式进行的.试验发现,尽管输送气体表观速度呈下降趋势,而水平管稳定段的单位压降随固气比增大而增加.显然,较高输送系统压力下气体引起的压降虽然不能忽略,但引起水平管段压降变化的主要因素是输送的煤粉浓度.通过试验值与计算值比较,发现试验与理论计算值吻合得相当好,说明基于Barth气力输送理论的附加压降法对高压煤粉密相气力输送阻力特性的计算具有较好的适应性.     

乏气送粉锅炉煤粉浓度软测量技术及其仿真研究

锅炉燃烧过程中,喷燃器出口煤粉浓度不均将会导致炉膛火焰中心偏斜,从而引起炉膛气流冲刷后墙及右墙,高温过热器,高温再热器出现局部超温,结焦的现象。因此准确测量各风管中的煤粉浓度并指导调节对锅炉的安全,经济运行非常重要,为此,必须寻找一种简单,高效,实用而且适合工程应用的煤粉浓度测量的方法。对于热风送粉锅炉的煤粉浓度测量,国内外做了大量的研究,并得到了工程应用。本文提出了一种乏气送粉方式下基于气固两相流理论,根据风粉混合前后压力差大小计算粉煤浓度的新方法,并在理论推导的基础上进行了仿真研究,结果表明,煤粉浓度计算值与混合压差呈很好的对应, 说明能量法理论计算公式是适用的。     

热平衡在中储式制粉系统一次风、粉试验中的应用

电站锅炉煤粉浓度是锅炉风粉系统的一个重要监测参数,对于锅炉的燃烧调整和安全运行起着极为重要的作用,利用软仪表测量原理,研究了电站风粉浓度测量的软测量模型。通过热平衡原理计算能够较准确地反映煤粉的浓度,具有工程实用价值,并且应用于某电厂中储式制粉系统一次风、粉试验中,收到了较好的效果。     

微油气化点火燃烧器的结构优化研究

用FLUENT软件对微油气化点火燃烧器的内部燃烧特性进行了三维流动数值模拟,模拟计算并分析比较了单双侧油枪的燃烧特性和油枪结构由圆管改成渐缩管后的燃烧效果。模拟结果表明,把点火油枪由原来的单侧改成双侧、把油枪结构由圆管改成渐缩管后,效果更好,有利于煤粉的快速着火燃烧。     

基于取样-光脉动法的电站锅炉煤粉细度在线测量方法研究

针对电站锅炉稳定浓度工况下煤粉粒径分布测量需求,设计了取样装置,对高浓度气固两相流颗粒进行取样,并稀释形成稀疏气固两相流,同时基于单一颗粒光脉动法粒径测量原理统计分析获得颗粒粒径及分布,将该方法应用于电站锅炉煤粉细度参数测量,实时获得煤粉细度R_(75)、R_(90)和R_(200)等参数,并与筛分法进行对比,R_(75)相对偏差为13.2%。此外,改变制粉系统运行工况,该方法能够快速获得细度变化情况,为电站锅炉运行优化调整提供重要数据支撑。     

煤粉高压超浓相气力输送的实验研究

煤粉的高压超浓相气力输送是大规模煤气化技术的关键技术之一.在输送压力可达4MPa、管路固气比可达660 kg/m3的气力输送实验台上进行实验,考察不同的输送压力、输送差压、流化风量、充压风量、补充风量、煤粉含水率等条件对煤粉质量流量、固气比、表观气速等输送特性参数的影响.结果表明:采用较高的输送压力、较大的差压、合理的风量与含水率较低的煤粉更有利于实现高压超浓相的气力输送.