超声波-电脱盐技术在炼厂常压装置的应用

文章介绍了超声波-电脱盐组合技术在延长石油榆林炼油厂原油加工中的应用情况,榆林炼油厂电脱盐采用超声电脱盐组合技术,能够完全替代破乳剂,达到脱后含盐小于3 mg/L、含水小于0.2%的理想效果。采用超声波电脱盐技术稳定了电脱盐操作,降低了原油加工成本,同时也提高了环保效益。     

高速电脱盐技术的应用

高速电脱盐技术是目前世界上先进的原油电脱盐技术,在同等务件下,其脱盐脱水、脱水含油量和装王电耗等指标均好于低速电脱盐,具有脱盐效果好、单罐客处理能力大、电耗低、占地少等优点.在吉林石化公司炼油厂一套常减压装置的应用结果表明,该技术是装置改造可供选择的脱盐技术.     

超稠油物理、化学性质的影响因素分析

随着油田的开采,超稠油的开发难度越来越大,如何最大程度的开采超稠油已经成为油田稳产增产的重要措施,本文结合本人实际工作经验,重点叙述了影响超稠油物理、化学性质的各种因素,为深入了解超稠油提供参考。     

风城超稠油加工技术试验研究

风城超稠油属于低硫含酸的环烷基原油,依据风城超稠油的性质特点及加工难度,研究了风城超稠油原油蒸馏-延迟焦化工艺路线。结果表明：轻馏分可作为环烷基特种油原料,480～520℃馏分可经加氢脱氮处理后作为催化裂化原料,大于520℃馏分经延迟焦化处理可生产满足SH/T 0527—2019质量指标的1号低硫石油焦,为风城超稠油的加工利用提供了一条切实有效的途径。     

旋流器对电脱盐装置含油污水的处理

介绍了旋流器在炼油厂电脱盐装置污水处理系统中的工艺流程。经旋流器处理，电脱盐装置排出污水的含油量可稳定降低到150mg/L以下，实现了装置排出污水分级达标管理的目标。     

超声波——电脱盐技术在炼油厂的工业应用

介绍了延长石油集团榆林炼油厂常压装置应用超声波--电脱盐技术的情况。应用结果表明：在停用破乳剂的情况下,装置运行平稳,电脱盐效果良好,脱后含盐量1.45 mg/L,含水量0.03%,总排水质改善,同时降低生产成本、减轻工人劳动强度。     

膜强化传质技术在原油预处理中的应用

主要针对近几年随着原油劣质化、重质化以及高盐高金属含量带来的传统电脱盐乳化严重,脱后原油盐和金属含量高,排水油含量高等问题,介绍了中国石油化工股份有限公司长岭分公司和湖南长岭石化科技开发有限公司共同自主开发的强化传质膜接触反应器技术及其侧线试验和工业试验情况。此技术创新地用于常减压装置原油预处理,在高空速、停用电场、停用破乳剂条件下,高效脱盐脱水和脱金属,并结合乌鲁木齐石化炼油厂加工原油的特性,建议采用此技术替代目前使用的传统电脱盐工艺。     

电脱盐装置脱水脱盐效率的优化

随着全球水资源短缺和水质恶化问题的日益突出,污水处理技术正逐渐被世界各国重点关注。我国工业企业数量庞大,在日常的生产制造过程中难免会产生废水,从而对废水处理技术的要求就越来越高。电脱盐装置是炼油厂普遍采用的脱水脱盐的重要设备。针对炼油厂在使用电脱盐装置中存在着脱水脱盐效果差,出水达不到要求标准等问题,本文首先阐述了电脱盐装置的工艺,从工艺的基础上分析目前炼油厂在装置使用时存在的问题,进而提出了相对应的优化方案,将优化方案进行工业化的实验,得出方案的切实可行性,能够有效地提高现场操作中的脱水脱盐的效率,保证了后续工作的稳定开展。     

常减压装置加工低硫高酸原油电脱盐运行工况及对策

原油蒸馏装置车间的电脱盐装置,主要进行原油的电脱盐脱水,来保证原油的正常加工。但由于所加工的原油性质的原因,致使电脱盐的操作受到很大的影响,不仅影响了电脱盐的脱盐率、脱水率,而且给设备的防腐和原油的二次加工带来很多影响。主要论述了蓬莱原油在加工过程中难点与对策。     

化分馏塔结盐分析及对策

随着炼油厂原料的日益重质化,原油结构的劣质化,原油中所含为S、N等元素增多,即加大了电脱盐装置的处理难度,又对下游装置平稳长周期运行增添了许多风险,为了获取更高的轻质油收率和经济效益,延迟焦化装置作为炼厂重油加工的主要装置,其地位日趋重要。如何保证延迟焦化装置的安、稳、长周期运行也成为炼厂的重点技术课题。本文结合玉门炼化总厂延迟焦化装置生产波动及分馏塔内部结盐的现状,对分馏塔结盐的原因进行了分析,提出了解决分馏塔结盐的适用方法。